中国电建水电八局深圳地铁15号线土建10工区智能托举式拼装台车其采购公开询比采购公告

询比采购公告

项目编号：****

一、询比采购条件

受中电**电****公司（以下简称“采购人”）委托，****采购中心（以下简称“采购机构”）以公开询比采购方式采购一台**地铁15号线十工区项目所需的智能托举拼装台车，采购物资计划使用项目建设资金用于本次询价后所签订合同的支付。

二、项目概况、询比采购范围

1、项目概况：

******市城市轨道交通15号线15101标施工总承包工程土建十工区位于**市**区，本项目包括铲湾**、铲湾**～铲湾站区间、铲湾站、铲湾站～听海路站区间，共计两站两区间的前期工程及土建工程，线路全长约3.28Km。

2、询比价范围：本次询价采购设备为智能托举拼装台车。

3、采购数量：

注：以上数量为暂定需求数量，最终结算量以实际生产双方确认图纸并经验收合格的规格和数量为准,若因条件发生变化、设计变更等原因，致使与投标数量发生偏差时，投标人应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据。

4、成交通知书发出之后现场通知实际交货（如不能满足要求，请提供最快交货时间），实际供货时间可能与交货时间存在差异，成交人不得因此向采购人提出任何补偿要求。

5、交货地点：**地铁15号线十工区项目现场指定地点

6、成交确定原则：满足公告和询价函要求等且综合报价（含运输成本）最优。

7、质量要求：

1.1 本规范适用于工业车间、设备装配、模具转运、重型工件移位专用的智能托举拼装台车，涵盖模块化拼装式、同步顶升、智能行走、电动升降型托举台车的生产制造、拼装调试、检验验收、出厂交付全流程质量管控。设备设计与生产严格遵循GB/T 10827.4-2023《工业车辆 安全要求和验证 第4部分：无人驾驶工业车辆及其系统》、GB/T 26949《工业车辆 稳定性验证》及相关工业搬运设备国家标准、行业规范。

1.2 智能托举拼装台车采用模块化拼装结构，支持多台同步拼接、分体组合使用，具备电动行走、智能顶升、精准对位、同步联动、自动纠偏功能，适配重型设备拼装、大件平移、精密工件托举装配场景，可实现单人操控、无人协同作业，整体满足高稳定、高精度、高载重、可灵活组合的使用要求。

1.3 设备所有结构件、液压部件、电气元件、智能控制系统、外购配套件均需符合国标及行业标准，严禁使用非标劣质件、翻新件、不合格原材料。整机结构性能、液压性能、智能控制精度、安全防护指标、外观质量全部达标，方可出厂及投入使用。

1.4 台车额定载重涵盖常规1t～15t模块化规格，可根据拼装数量叠加载荷，所有定制规格设备需满足设计载荷、作业精度及工况适配要求，长期连续作业无故障、无失效隐患。

2 原材料与外购件质量要求

2.1 主体承重结构（车架、托举平台、承重横梁、拼装连接座）采用Q355B低合金高强度钢材，严禁薄壁管材、劣质碳钢替代，原材料附带完整出厂材质证明书，抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等力学性能指标全部符合国标要求，无夹层、裂纹、气泡、分层、锈蚀等原始缺陷。

2.2 辅助围护、防护盖板、走线支架等非承重构件采用Q235B钢材，板材、型材厚度与规格严格匹配设计图纸，尺寸偏差控制在国标允许范围，表面无变形、起皮、严重氧化锈蚀问题。

2.3 拼装连接销轴、锁紧螺栓、定位紧固件采用高强度合金材质，核心承重紧固件强度等级不低于10.9级，符合GB/T 1228标准，耐磨、抗剪切、不易变形，保证多台台车拼装后连接牢固、定位精准。

2.4 液压泵、油缸、电磁阀、液压管路、行走电机、驱动减速机、传感器、控制器、触控终端等核心外购部件，选用正规品牌合格产品，具备产品合格证、性能检测报告，参数匹配整机设计载荷与控制精度，杜绝劣质配件装机。

2.5 行走轮采用高强度耐磨聚氨酯轮或重型实心承重轮，具备抗压、耐磨、静音、防打滑特性，承载余量充足，适配室内硬化地面常态化重载行走作业。

3 主体结构与拼装精度质量要求

3.1 结构尺寸与形位公差

3.1.1 台车整体车架框架**，长宽尺寸偏差≤±2mm，台面平面度偏差≤2mm/m，整机无扭曲、翘曲变形，保证托举工件受力均匀、贴合平稳。

3.1.2 托举平台板面平整，无凸起、凹陷、毛刺、变形，额定载荷下弹性挠度不大于支撑跨度的1/1000，卸载后无永久残余变形，长期重载作业不塌陷、不形变。

3.1.3 拼装定位孔、连接座加工精度达标，孔位偏差≤±0.5mm，多台台车拼接后整体对齐度偏差≤1mm，拼接间隙均匀、贴合紧密，无错台、偏移现象。

3.1.4 行走轮安装同轴度、平行度达标，四轮着地均匀，无悬空、偏磨，行走过程无跑偏、颠簸、卡滞问题。

3.2 焊接质量要求

3.2.1 车架、承重横梁、托举底座等主受力焊缝采用满焊工艺，焊缝饱满均匀、成型规整，无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透、焊瘤等缺陷，焊缝高度、宽度符合工艺标准。

3.2.2 关键承重焊缝需进行无损探伤检测，探伤合格率100%，出具检测报告，消除隐性焊接缺陷，杜绝长期重载下焊缝开裂风险。

3.2.3 整机焊接完成后进行整体去应力处理，消除焊接残余应力，避免设备使用过程中出现结构变形、松动、开裂问题。

3.2.4 所有焊接飞溅、焊渣彻底清理，焊口打磨平整光滑，无尖锐棱角，保障设备外观及操作安全。

3.3 拼装与连接结构要求

3.3.1 台车采用模块化快速拼装结构，拆装便捷、互换性强，同型号台车可任意组合拼接，连接机构锁紧可靠，防松、防脱、防移位。

3.3.2 拼装连接后整体结构刚度充足，多台同步作业时无相对位移、无晃动，整体受力均匀，满足重载同步托举、平移作业要求。

3.3.3 定位锁紧机构动作灵活，锁紧到位、解锁顺畅，无卡滞、失效，重复拼装定位精度稳定一致。

4 液压托举系统质量要求

4.1 液压系统配置合规，油泵、油缸、阀组、管路匹配设备额定托举载荷，运行压力稳定，系统额定工作压力符合设计标准，保压性能优异。

4.2 液压系统密封性能良好，整机保压5min，压力降≤5%，无渗漏、渗油、滴油现象，油缸升降平稳、无抖动、无爬行、无异响。

4.3 托举升降行程精准可控，升降速度均匀，可实现微调对位，单台台车升降同步误差≤2mm，多台拼装同步升降误差≤3mm，满足精密装配对位需求。

4.4 液压系统配备过载泄压、限压保护功能，超载时自动泄压保护，防止油缸、管路及结构过载损坏，具备断电保压、断电自锁功能，停机后台面无自行沉降。

4.5 液压管路排布规整、固定牢固，无磨损、挤压、老化隐患，油管防护到位，耐油、耐压、抗老化，使用寿命满足设备设计要求。

5 行走传动系统质量要求

5.1 行走驱动电机、减速机匹配整机载重，动力输出平稳，启停柔和无冲击，行走速度均匀可控，支持低速微调、高速平移双模式。

5.2 传动机构装配精密，齿轮啮合顺畅，运行无异响、无卡顿、无抖动，传动效率稳定，无空转、打滑现象。

5.3 行走制动系统灵敏可靠，采用断电制动模式，停机即刻锁止，制动后台车定位稳固，无滑动、偏移，坡道及重载工况下不溜车。

5.4 行走轮承重性能达标，重载行走无变形、无脱胶、无严重磨损，转向、直行灵活顺畅，适配平整硬化路面常态化作业。

6 智能控制系统质量要求

6.1 智能控制系统采用工业级控制器，支持单台独立控制、多台无线同步联动控制，信号传输稳定、抗干扰能力强，无延迟、无丢包、无乱动作。

6.2 具备精准对位、自动纠偏、同步升降、同步行走、载荷均衡分配功能，多台拼装作业时可自动修正高度差、位置偏差，保证整体作业一致性。

6.3 操控方式支持有线触控、无线遥控双重模式，按键、触控灵敏，操作响应快速，参数显示清晰，可实时查看设备载荷、升降高度、运行状态、故障代码。

6.4 系统具备记忆功能、参数自定义功能，可保存常用作业参数，适配不同工件、不同工况作业需求，调试便捷、适配性强。

6.5 电气线路布线规整、绑扎牢固、标识清晰，防水、防尘、防磨损，接线无虚接、漏接、裸露，绝缘性能达标，杜绝漏电、短路故障。

7 安全防护系统质量要求

7.1 整机配备完善安全防护机制，包含过载保护、超程保护、断电自锁、紧急停机、故障报警、防倾覆、压力过载保护，所有安全装置动作灵敏、响应及时。

7.2 设备配备紧急停止按钮，紧急工况下可瞬间切断整机动力，停止所有升降、行走动作，杜绝安全事故。

7.3 托举升降设置上下限位保护，超行程自动停机，防止油缸超压损坏、工件倾斜坠落；行走设置防撞预警及急停功能，遇障碍物自动停机。

7.4 设备配备清晰的额定载荷铭牌、操作标识、安全警示标识、拼装对位标识，字迹清晰、粘贴牢固、耐磨不褪色，明确标注载重参数、操作规范、风险警示。

7.5 整机接地保护可靠，接地电阻符合国标要求，有效杜绝漏电触电风险，保障设备及操作人员安全。

8 表面涂装与外观质量要求

8.1 涂装前对整机结构件进行彻底除锈、除油、除氧化皮处理，核心承重构件除锈等级不低于Sa2.5级，其余构件不低于Sa2级，表面洁净无杂质。

8.2 采用底漆+面漆双层涂装工艺，底漆附着力强、防锈防腐，面漆色泽均匀、光洁饱满，无流挂、起皮、脱落、针孔、色差、划痕等缺陷。

8.3 整机外观整洁规整，无焊接残渣、尖锐毛刺、磕碰变形，边角打磨圆滑，防护性强，适配工业长期复杂作业环境，耐磨损、耐腐蚀、不易褪色。

8.4 所有铭牌、标识、参数标牌安装端正、固定牢固，位置统一、清晰醒目。

9 整机装配与调试质量要求

9.1 整机装配工艺规范，零部件、液压件、电气元件安装位置准确，配合间隙合理，无漏装、错装、松动现象，所有紧固件锁紧到位，防松措施齐全。

9.2 运动部件、滑动部件、铰接部位润滑充足，运行灵活顺畅，无干涩、卡顿、异响、磨损异常问题。

9.3 单台设备调试合格后进行多台拼装联动调试，同步升降、同步行走、纠偏对位、启停制动全部达标，联动精度、稳定性满足设计要求。

9.4 随机配件、安装工具、设备说明书、合格证、检测报告、保修凭证、电气原理图、液压原理图齐全完整。

10 整机性能试验与验收要求

10.1 空载试验

设备空载状态下，全程升降、行走、拼装联动运行顺畅，无抖动、异响、卡顿、渗漏、漏电问题，智能控制、安全保护、限位装置动作灵敏准确，各项功能正常。

10.2 额定载荷试验

施加额定载荷，连续升降、行走、对位作业，整机结构无变形、焊缝无开裂、紧固件无松动、液压无渗漏，托举平稳、定位精准，同步误差符合标准，制动可靠、运行稳定。

10.3 超载与稳定性试验

按规范进行1.25倍额定载荷静载保压试验、1.1倍额定载荷动载试验，试验后整机无永久变形、无结构损伤、无配件损坏，安全保护装置正常触发，设备无倾覆、滑移风险，稳定性达标。

10.4 联动精度试验

多台拼装同步作业时，升降同步误差、行走对位误差满足工艺要求，自动纠偏、载荷均衡功能正常，整体作业精度符合精密装配工况需求。

10.5 出厂验收标准

所有试验项目、功能测试、精度检测全部合格，技术资料、检测报告齐全，外观、装配、性能达标，方可判定为合格产品，准予出厂。

11 质量保质期要求

11.1 整机质量保质期不少于12个月，主体承重结构（车架、托举平台、承重横梁）质保期不少于24个月。

11.2 液压系统、智能控制系统、电机减速机等核心部件质保期不少于12个月，质保期内非人为损坏的故障、缺陷，厂家免费维修、更换配件。

11.3 质保期内，因设计、材质、制造、装配工艺导致的结构变形、焊缝开裂、液压渗漏、控制失灵、传动故障等质量问题，厂家承担全部售后责任。

三、供应商资格要求

供应商必须满足以下全部资格要求：

1、供应商是生产厂家的，必须是中国境内的企业法人；具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书。

2、供应商为代理商的，必须是中国境内的企业法人，必须具有生产厂家的授权书，且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。

3、供应商财务状况良好，近三年没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

4、供应商不存在《中华人民**国招标投标法》、《中华人民**国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

5、生产厂家和代理商可不同时参加，同一厂家不同代理商可同时参加

6、本次采购不接受联合体

四、采购文件的获取

1、凡满足本公告规定的供应商资格要求并有意参加的供应商，请于2026年09月06日10:00前（**时间）在中国电**光采购网（https://bid.****.cn）获取采购文件。

2、有意参加的供应商需在线上传下列资料后方可下载采购文件：

经办人身份证和法定代表人签发的针对本采购项目的授权委托书或介绍信（加盖公章）扫描件（合并文件上传）。

3、采购文件免费提供。

五、响应文件的递交

1、响应文件递交的截止时间（询比截止时间，下同）为2026年09月11日10时30分（**时间），供应商应在截止时间前通过采购招标数智化平台递交电子响应文件。逾期送达的或者未送达指定地点的响应文件，采购人不予受理。电子标服务

（1）本次采购将通过采购招标数智化平台全程在线开展，电子响应文件的加密、提交等流程须各供应商在线进行操作。供应商须提前办理数字证书用于在线投递，办理方式1）直接下载“中招互连”APP自助办理数字证书，客服电话：****809508；方式2）请登陆https://bid.****.cn联系客服提供相关材料办理实体数字证书，并严格按照要求进行在线投递，因操作流程失误造成的投递失败将由供应商自行承担后果。

（2）各供应商须登陆采购招标数智化平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请各供应商充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交。（电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。

（3）本次采购项目采用平台“集中解密”方式，各供应商在确保投递成功后，无须远程签到、远程解密。

2、响应文件递交截止时间及递交地点如有变动，采购人将及时以书面形式通知所有已下载采购文件的供应商。标书代写

六、发布公告的媒介

本次询比采购公告同时在中国电**光采购网（http：//bid.****.cn)和中国招标投标公共服务平台（http://www.****.com/）上发布。

七、联系方式

采 购 人：****

地 址：**省**市**区常青路8号

邮 编：410004

联 系 人：田先生、0731-****6237，叶先生0731-****2027

曾先生（项目联系人）134****1980

八、提出异议的渠道和方式

电话：0731-****2027

电子邮箱：****@powerchina.cn

九、合规申明

本次采购恪守采购相关法律法规，坚决杜绝任何违法违规采购行为。

严格执行采购程序，全程遵循合法、合规的基本原则

十、监督机构

****纪委办公室

监督电话： 0731-****2109

****采购中心

2026年09月02日