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牡丹江灵泰药业股份有限公司药品及保健食品生产项目（部分）

审批

黑龙江-牡丹江-爱民区

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********5342857	刘丹
田蕾	省市**区
市区西祥伦街88号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 药品及保健食品生产项目（部分）

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市区省牡**开发区六道街9号
经度:129.629140 纬度: 44.525050	****环境局
	2018-09-19
牡开环建审〔2018〕10号	****
2026-03-26	15000
1870	**** 分厂
912********5342857	中大职业卫生**公司
中大职业卫生**公司	中大职业卫生**公司
912********08180XP	2025-12-31
2026-04-15	2026-06-14
2026-08-03	2026-08-31
	环境信息公示平台 https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料药车间硒酵母原料药生产线一条，年加工原料药180吨，主要包括原料处理设备、发酵设备、糖化设备等，车间占地面积4915m2,建筑面积9830m2；制剂车间建设硒酵母片剂生产线一条，年加工制剂10亿片，	原料药车间硒酵母原料药生产线一条，年加工原料药180吨，车间占地面积3758.56m2,建筑面积5512.80m2；制剂车间、保健品车间没有建设，配套废气处理设施没有建设
分期建设，本期建设原料药180吨

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料药：发酵工艺，主要包括原料处理设备、发酵设备、糖化设备等保健品车间建设西酵母片保健品生产线一条，年加工保健食品10亿片，主要包括混合机、压片机、制粒机等设备	原料药：发酵工艺，主要包括原料处理设备、发酵设备、糖化设备等
分期建设，/制剂车间和保健品车间后期建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经防渗化粪池后，同生产废水**处理站(采用“气浮+UASB+BAF”工艺处理污水)处理，达标后排入市政污水管网发酵废液和洗涤废水量共30t,可用于生产有机肥，不外排。(**计划建设“生物液体有机肥生产项目”,该项目原料来源即为本项目产生的发酵废液和洗涤废水，该项目环评已办理完毕，目前正在建设，预计同本项目同时运行。) 废气：锅炉房：3根8m高排气筒原料药车间：除尘柜一套+15m排气筒制剂车间：除尘柜1套+15m高排气筒保健车间：除尘柜1套+15m高排气筒发酵废气：高效旋击分离器+喷淋塔+20m高排气筒污水站：活性炭吸附装置1套+15m高排气筒(8#) 食堂：油烟净化器1套噪声防治措施：产噪设备在设计和选型时选择低噪声产品，噪声设备作减震处理，风机加装消声器，并采取软性接头，加强厂区和厂界周围绿化固废防治措施：生活垃圾：由环卫部门统一清运污水处理站污泥：委托市政部门统一运至指定地点集中处理废包装材料产生量为0.2t/a,交由环卫部门处理废活性炭：定期由厂家回收处理麦芽发酵产生麦糟3t/d,可加工成富硒生物肥出售，全部综合利用。质检研发楼产生的化验废液，按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定贮存，拟采用密闭的塑料桶密封收集后暂存于厂内危废暂存间，危废暂存间面积为20m2,位于质检研发楼中	生活污水经防渗化粪池后，同生产废水**处理站(采用“气浮+IC塔+HAF”工艺处理污水)处理，达标后排入市政污水管网建设有地下储池600m3在储存中暂存，总厂，经处理加工成富硒生物液体肥料，用塑料农场做肥料厂区采取分区防渗，分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，简单防渗层的渗透系数不应大于 1.0×10cm/s。一般污染防治区的防渗性能不应低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10'm/s粘土层的防渗性能；重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10cm/s粘土层的防渗性能。在项目厂址设置地下水监测井。废气：锅炉设置2根8m高排气筒(1#、2#) 原料药车间设置除尘柜一套+15m排气筒高效旋击分离器+喷淋塔+20m高排气筒污水处理站：活性炭吸附装置1套+15m高排气筒食堂：二期投入时建设，现有人员由原厂食堂供应产噪设备在设计和选型时选择低噪声产品，噪声设备作减震处理，风机加装消声器，并采取软性接头，加强厂区和厂界周围绿化生活垃圾：收集后由环卫部门处理污水处理站产生污泥后运输处理废包装材料交由环卫部门处理建设建设危废暂存间，废活性炭危险废物贮存库暂存，委托回收处置麦芽发酵产生麦糟，出麦糟后直接装入槽车后运走，农场做饲料，全部综合利用质检研发楼没有建设，依托总厂进行产品分析，总厂实验室废液设危俭废物贮存间暂存，委托回收。除尘收尘，由市政环卫部门定期收集处理 **设备厂家更换回收阴阳离子树脂，由生产厂家回收纯水反渗透过滤膜，由生产厂家回收
变动情况：事故池900m3，公用工程中锅炉房建设2台6t/h燃气锅炉，设置了2根8米排气筒；环保工程废水处理设施中发酵废液和洗涤废水量共30t,因原生物液体有机肥生产项目没有投产，利旧**总厂的生物液体有机肥生产线；食总厂食堂供应，固废防治措施中麦总厂自有农场使用；废活性炭为危险废物，在污水站设置危废暂存间10㎡，废活性炭暂存于厂内危废暂存间，委托回收，污水处理站产生污泥后运输处理。质检研发楼没有投入使用，总厂，产生的化验废液，按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定贮存，采用密闭的塑料桶总厂内危废暂存间。变动原因：建设项目分期建设，原生物液体有机肥生产项目没有投产，委托总厂处理；建设2台锅炉满足生产需求。制剂车间没有建设；废活性炭为危险废物，需委托有资质单位处置；农场作饲料使用；污泥交由有资质单位处理；在污水站建设危废间10㎡，质检楼没有建设，**实验室

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区设1座300m3事故池，用于收集事故状态废水和消防废水，建立完善的环境监督管理制度和事故应急系统，项目实施的各个阶段应加强监督及环保措施，制定切实可行的环境风险应急预案，防止污染事故发生厂区采取分区防渗，分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区，简单防渗层的渗透系数不应大于1.0×10cm/s。一般污染防治区的防渗性能不应低于1.5m厚、渗透系数为1.0×10'm/s粘土层的防渗性能；重点污染防治区的防渗性能不应低于6.0m厚、渗透系数为1.0×10cm/s 粘土层的防渗性能。拟在项目设地下水监测井	厂区设1座900m3事故池，用于收集事故状态废水和消防废水编制完成****突发环境事件应急预案，备案编号为231002-2026-009-L
增加600立方米满足污水事故存储需求

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.35	0	4.35	4.35
0.392	7.275	0.392	0.392
0.017	0.324	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.068	5.33	0.068	0.068	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)表2标准，《污水综合排放标准》

污水处理站

验收检测期间，建设项目废水总排口废水排放浓度pH日均值最大为7.4无量纲，化学需氧量日均值最大为9mg/L，氨氮日均值最大为0.395mg/L，总氮日均值最大为2.08mg/L，五日生化需氧量日均值最大为2.5mg/L，总磷日均值最大为0.13mg/L,色度日均值最大为6稀释倍数,悬浮物日均值最大为11mg/L,总锌日均值最大为＜0.05mg/L，总有机碳日均值最大为13.****.9mg/L,急性毒性(HgCl毒性当量）日均值最大为0.03mg/L,满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》浓度限值要求，动植物油日均值最大为0.11mg/L,总硒日均值最大为＜0.0004mg/L，满足《污水综合排放标准》浓度限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	原料药排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》	除尘柜一套+15m排气筒	原料药排气筒颗粒物排放浓度最大为5.7 mg/m3、排放速率最大为0.1314kg/h
2	锅炉烟囱	《锅炉大气污染物排放标准》	2根8m高排气筒(1#、2#)	锅炉排气筒颗粒物排放浓度最大为11.4 mg/m3、排放速率最大为0.0368kg/h、二氧化硫排放浓度＜3 mg/m3、排放速率最大为＜0.0120kg/h，氮氧化物排放浓度99 mg/m3、排放速率最大为0.3363kg/h，烟气黑度（林格曼级）＜1，
3	原料药车间发酵废气排气筒	《恶臭污染物排放标准》GB14554、《制药工业大气污染物排放标准》	高效旋击分离器+喷淋塔+20m高排气筒	臭气浓度最大为1318无量纲满足《恶臭污染物排放标准》GB14554标准值限值要求，实现达标排放。
4	污水站排气筒	《制药工业大气污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》	活性炭吸附装置1套+15m高排气筒(8#)	臭气浓度最大为977无量纲、氨排放浓度最大为1.01 mg/m3、排放速率最大为0.0025kg/h、硫化氢排放浓度最大为0.045 mg/m3、排放速率最大为1.13×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》GB14554标准值限值要求，实现达标排放。污水站排气筒挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放浓度最大为1.88 mg/m3、排放速率最大为0.0048kg/h，满足《制药工业大气污染物排放标准》标准值限值要求，实现达标排放。
5	原料药车间和污水站	《恶臭污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》	密闭门窗、设施	验收检测期间，建设项目厂界挥发性有机物（以非甲烷总烃计）上风向排放浓度最大为0.66 mg/m3，下风向排放浓度最大为1.08mg/m3、总悬浮颗粒物上风向排放浓度最大为0.193 mg/m3，下风向排放浓度最大为0.235mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2浓度限值要求，厂界上风向臭气浓度最大为＜10无量纲、氨浓度最大为0.058mg/m3 、硫化氢浓度最大为0.004mg/m3 、下风向臭气浓度最大为17无量纲、氨浓度最大为0.183mg/m3 、硫化氢浓度最大为0.011mg/m3 ，满足《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表 1 恶臭污染物厂界标准值浓度限值要求，实现达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

低噪声设施、减振基础、密闭门窗

验收检测期间，建设项目厂界噪声昼间53-43dB（A）、夜间48-42dB（A），监测结果均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理。以尽可能从源头上减少污染物排放。工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物防护措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏：尽量“可视化”,做到污染物“早发现、早处理”。输送工艺介质的泵的轴封优先选配机械密封，输送水及类似水的介质，根据具体条件和重要性确定密封型式。输送有毒介质且机械密封选用无密封离心泵。自采样、溢流、事故及管逍低点排出的物料(如溶剂、化学药剂等),设置有密闭的收集桶。不进入排水系统。装置内根据生产实际需要设收集罐，用以收集各取样点、低点排液等少量液体介质，并以自流、泵送等方式送至相应系统。装置因事故或正常停工后，通过正常操作管道将装置内物料送往相应罐区。有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片适当提**封等级，采用焊接连接。设备的排净口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。搅拌设备的轴封选择适当的密封型式。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵(磁力泵、屏蔽泵等)。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的泵，适当提**封等级 (如增加停车密封、干气密封或采用串联密封等措施)。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收集并集中排放。输送污水压力管道采用地上铺设，重力收集管道采用埋地铺设，埋地铺设的排水管道在穿越厂(库)区干道时采用套管保护。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。埋地管线采用钢管，连接方式采用焊接，焊缝质量等级不低于Ⅱ级，管道壁厚腐蚀余量取2mm, 且外防腐的防腐等级提高一级。防渗工程污染防治区根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，划分为非污染防治区、一般污染防治冈和重点污染防治区。 (1)非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。 (2)一般污染防治区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 (3)重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。

建设项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理。以尽可能从源头上减少污染物排放。集并集中排放。输送污水压力管道采用地上铺设，重力收集管道采用埋地铺设，埋地铺设的排水管道在穿越厂(库)区干道时采用套管保护。所有工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物防护措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏：尽量“可视化”,做到污染物“早发现、早处理”。输送工艺介质的泵的轴封优先选配机械密封，输送水及类似水的介质，根据具体条件和重要性确定密封型式。输送有毒介质且机械密封选用无密封离心泵。自采样、溢流、事故及管逍低点排出的物料(如溶剂、化学药剂等),设置有密闭的收集桶。不进入排水系统。装置内根据生产实际需要设收集罐，用以收集各取样点、低点排液等少量液体介质，并以自流、泵送等方式送至相应系统。装置因事故或正常停工后，通过正常操作管道将装置内物料送往相应罐区。有毒有害介质设备的设备法兰及接管法兰的密封面和垫片适当提**封等级，采用焊接连接。设备的排净口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。搅拌设备的轴封选择适当的密封型式。对输送有毒有害介质的泵选用无密封泵(磁力泵、屏蔽泵等)。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用机械密封，对输送重组分介质的泵，适当提**封等级 (如增加停车密封、干气密封或采用串联密封等措施)。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。埋地管线采用钢管，连接方式采用焊接，焊缝质量等级不低于Ⅱ级，管道壁厚腐蚀余量取2mm, 且外防腐的防腐等级提高一级。防渗工程污染防治区根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，划分为非污染防治区、一般污染防治冈和重点污染防治区。 (1)非污染防治区：没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域或部位。 (2)一般污染防治区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。 (3)重点污染防治区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：由环卫部门统一清运污水处理站污泥：委托市政部门统一运至指定地点集中处理废包装材料产生量为0.2t/a,交由环卫部门处理废活性炭：定期由厂家回收处理麦芽发酵产生麦糟3t/d,可加工成富硒生物肥出售，全部综合利用。质检研发楼产生的化验废液，按《危险废物贮存污染控制标准》的相关规定贮存，拟采用密闭的塑料桶密封收集后暂存于厂内危废暂存间，危废暂存间面积为20m2,位于质检研发楼中

生活垃圾：收集后由环卫部门处理污水处理站产生污泥后****运输处理废包装材料交由环卫部门处理建设建设危废暂存间，废活性炭危险废物贮存库暂存，委托****回收处置麦芽发酵产生麦糟，出麦糟后直接装入槽车后运走，****农场做饲料，全部综合利用质检研发楼没有建设，依托总厂进行产品分析，总厂实验室废液设危俭废物贮存间暂存，委托****回收。除尘收尘，由市政环卫部门定期收集处理 ****设备厂家更换回收阴阳离子树脂，由生产厂家回收纯水反渗透过滤膜，由生产厂家回收

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设1座300m3事故池，用于收集事故状态废水和消防废水建立完善的环境监督管理制度和事故应急系统，项目实施的各个阶段应加强监督及环保措施，制定切实可行的环境风险应急预案，防止污染事故发生

厂区设1座900m3事故池，用于收集事故状态废水和消防废水编制完成****突发环境事件应急预案，备案编号为231002-2026-009-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程