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调味料生产线建设项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0113MACYUN014D	付佳颖
赵铮	市区
区界石镇石象路95号附2**园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

调味料生产线建设项目（一阶段）

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	市区界石镇石象路95号附2****园区）
经度:106.**42265 纬度: 29.**41113	****环境局
	2024-03-29
渝（巴）环准〔2024〕026号	****
2026-03-04	596
78	****
****0113MACYUN014D	****
****0113MACYUN014D	******公司
915********11042XL	2025-10-15

2026-08-04	2026-08-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529438

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**火锅底料生产线1条、半固态复合调味料生产线1条、辣椒精选生产线1条、花椒精选生产线1条、辣椒面生产线1条，设计年生产辣椒250t、花椒80t、辣椒面100t、火锅底料90t、红油170t、菌菇汤料10t、半固态复合调味料20t	**火锅底料生产线1条、半固态复合调味料生产线1条、辣椒精选生产线1条、花椒精选生产线1条、辣椒面生产线1条，年生产辣椒250t、花椒80t、辣椒面100t、火锅底料67.5t、红油127.5t、菌菇汤料7.5t、半固态复合调味料15.0t
本项目2台炒锅尚未建成投运，按照分期建设、分期验收原则，本次验收范围为：除上述未建设备的其他已建内容验收，未建设备纳入后期验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）辣椒精选生产工艺流程： ○1定量投料：将外购的辣椒通过投料机定量投料进入下一道工序。由于辣椒外购的干货，物料较为干净。因此，在投料过程中不会产生粉尘。 ○2风选去石去杂：辣椒由人工投加到风选去石去杂机中，将辣椒中混入的石子及杂质去除。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○3籽干洗：用籽干洗机将辣椒表面粘附的尘土清洗干净。此方法无需使用，而是将干辣椒投入干洗机内，通过干辣椒的相互碰撞去除辣椒表面粘附的尘土及污渍，使其色泽鲜艳发亮。此过程会有噪声（N）。 ○4比重去杂：清洗的辣椒在水中，由于杂质、石子以及辣椒等物料的密度不同，因此在此过程可以较好地分析出残余的小颗粒砂石及布不合格的辣椒干。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○5火选：经火选机对产品进行进一步的精细挑选，得到高品质的产品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○6烘干：由于经过清洗后的辣椒表面含有水分，则利用不锈钢带式干燥机将初级精选后的产品进行烘干。烘干过程采用电烘干，无废气污染物产生。 ○7色选、人工选：烘干后的辣椒基本上已去除其中掺杂的残次品，但需再一次利用X光机进行进一步的磁选，以去除金属杂质，最终得到精品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○8切段：精选完成后采用切断机对产品进行再加工。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○9包装入库：包装后即为成品辣椒干。此过程会产生废包装材料（S5）。（2）花椒精选生产工艺流程： ○1定量投料：将外购的花椒通过投料机定量投料进入下一道工序。由于花椒为外购的干货，物料较为干净。因此，在投料过程中不会产生粉尘。 ○2筛椒：由于花椒粒径大小不同，产品质量存在差异。因此，将花椒由人工投加到加长筛椒机、振动筛等设备中进行筛选，从而得到不同粒径的花椒。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○3比重去杂：由于杂质、石子以及花椒等物料的密度不同，因此在此过程可以较好地分析出残余的小颗粒砂石及布不合格的花椒。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○4色选、人工选：经前段工序后，基本上已去除花椒中掺杂的残次品，但需再一次利用X光机进行进一步的磁选，以去除金属杂质，最终得到精品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○5包装入库：包装后即为成品干花椒粒。此过程会产生废包装材料（S5）。（3）辣椒面生产工艺流程： ○1炒制：将干净辣椒通过不锈钢炒锅进行炒制，炒制机均使用天然气作为能源。此过程会产生炒制废气（G1）、天然气燃烧废气（G2）、噪声（N）。 ○2粉碎：将炒制好的辣椒段倒入粉碎机内进行粉碎，粉碎后转移至配料区进行配料，粉碎机为全封闭设备，无粉尘排放。该工段产生噪声（N）。 ○3配料、搅拌、混合：粉碎后的辣椒面、豆粉、香辛料等按照比例人工投料加入搅拌机内进行搅拌混合。粉碎后的辣椒颗粒与调味料粒径较大，投料时不产生粉尘。调配好的辣椒面运至包装车间待包装。卧式搅拌机为密闭式，无粉尘产生。该工段产生噪声（N）。 ○4包装：产品包装分为内包装和外包装。采用灌装机及封口机进行内包装（内包材料需先经过紫外线灭菌后才能使用），内包装要求称量准确、封口严密，内包装完成后经封箱完成外包装，该工段产生噪声、废包装材料。本项目包装材料均为外购，本项目不使用油墨，均采用激光打码，无污染物的产排。 ○5检验入库：主要是对包装好的成品进行密封性检查，查看是否有损毁情况，检验合格后入库待售，检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。此过程会产生废包装材料（S5）。（4）火锅底料、红油、菌菇汤料生产工艺流程： ○1原材料筛选：人工对姜、蒜、辣椒、花椒、香料等原材料进行筛选，剔除腐烂变质、霉变的原材料，蒜去皮；此过程产生原材料筛选废物（S1）。 ○2原料清洗：人工对原材料姜、蒜等进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除泥沙，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求。此过程产生原材料清洗废水（W4）。 ○3破碎：用姜蒜颗粒机对生姜、大蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生噪声（N）。 ○4配料：将辣椒面、花椒面、香料等干料和生姜末、大蒜末、豆瓣等湿料按一定比例进行计量备用，此过程中会对不锈钢桶盆等进行清洗，产生设备清洗废水，清洗采用热水清洗的方式进行，清洗频次平均为1次/d。此过程会产生设备清洗废水（W7）。 ○5炒制：在炒锅中加入牛油或菜籽油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约1h，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制油烟（G1）、天然气燃烧废气（G2）、炒制异味（G5）、炒锅清洗废水（W6）、噪声（N）。 ○6检验：对每锅产品抽取一袋产品进行质检，主要检查产品的大肠菌群数、菌落总数等指标。抽检合格的产品进行包装。此过程会产生质检废样品（S3）。 ○7灌装：使用灌装机将炒制好的底料进行内包装，外购内包装袋需灭菌后使用；此过程会产生废包装材料（S5）、质检废样品（S6）、检测废液（S7）、噪声（N）。 ○8冷却：已完成内包装的半成品由人工运至冷却区冷却至室温后运至冻库储存，冷却方式为机械通风降温。 ○9外包装：将冷却后的袋装底料进行外包装；此过程会产生废包装材料（S6）。 ○10入库：包装完成后入库待运。此外，红油的生产与火锅底料的生产工艺类似，仅仅只是在灌装行了去渣处理，此过程会产生废油渣（S3），去渣后的产品则为红油。菌菇汤料的生产工艺与火锅底料的生产工艺类似，仅存在使用的原辅材料的差异。（5）半固态复合调味料生产工艺流程半固态复合调味料生产主要分为原料处理、辅料处理和成品生产三个大步骤。本项目全部原料均为外购，原辅材料相关资质文件齐全，原料感官指标、检验指标合格；配料严格遵照配料表配比，计量准确。产品添加剂使用量符合 GB 2760 标准要求，产品包装袋满足食品卫生相关要求。 ○1拆包验收：外购原料为大件包装冷冻物料，需先在拆包间拆包，同时按照原料验货程序进行验收，其中不合格原材料退还给原料供应商。拆包过程会产生废包装材料（S5）。 ○2解冻清洗：拆除好包装的物料进入到清洗解冻间，采用人工清洗方式，不使用清洗剂。水洗过程中清洗池需定期补充自来水，人工打开清洗池上方自来水开关进行补充，物料清洗废水连续溢流排放，自来水补充量与溢流量持平，清洗废水单个溢流排放量约0.25m3/h，清洗时间约4h/d，清洗干净后滤干水分，该工序会产生解冻废水（W3）、原料清洗废水（W4）。 ○3分切：焯水完成的物料，利用人工转移到预处理间，根据产品尺寸要求，利用绞切机、斩拌机等设备进行加工切片。该过程会产生噪声（N）。 ○4辅料制造：本项目加工使用辅料较多，主要包括有葱姜蒜、各类卤料（桂皮、八角、草果、茴香等）、辣椒、花椒、各类添加剂等。该部分辅料先经过人工初步筛选和姜蒜处理机去除杂质、烂叶后，再利用清洗机进行各类辅料的清洗，采用自来水清洗，不使用清洗剂。清洗机内设有高压气泡发生装置，上端设有高压喷淋装置，蔬菜在高压气泡水浴冲击下，使物料在水里翻转，有效地分离果蔬表面的污物，水流的大小可以控制，清洗的沉淀物由下端排水阀排出，清洗完的蔬菜，由输送带提升进入下一个工序，而在提升过程中再设喷淋装置，喷嘴喷出的水呈扇形分布，使果蔬再次被喷淋清洗。工作过程中，进水管和喷淋水管始终供水，使清洗槽内的污水在溢流过程中逐步被替换。清洗槽容积为2m3，洗菜废水溢流排放量约0.5m3/h，清洗时间约6h/d，清洗完成之后进行晾干，本项目采用自然晾干或电烘干，仅需晾干表层水分即可；晾干完成后将按照配比，由人工利用电子磅秤进行配料，采用人工混合，为后续卤制和炒制做准备。此过程会产生原料筛选杂质（S1）、原料清洗废水（W4）。 ○5炒制：在炒锅中加入牛油或菜籽油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约1h，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制油烟（G1）、天然气燃烧废气（G2）、炒制异味（G5）、炒锅清洗废水（W6）、噪声（N）。 ○6冷却：半成品由人工运至冷却区冷却至室温后运至冻库储存，冷却方式为机械通风降温。 ○7内包装：将分切后的熟制物料用全自动包装机进行打包，此过程会产生少量包装废料。 ○8消毒杀菌：将包装好的成品放入紫外线灭菌柜里面，利用紫外线灭菌消毒。 ○9检验入库：主要是对包装好的成品进行密封性检查，查看是否有损毁情况，检验合格后入库待售，检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。此过程会产生废包装材料（S5）。（6）质检工艺流程 ○1稀释：从抽检的产品中取25g样品，放入盛有225mL生理盐水的无菌均质袋中，用拍击式均质拍打器拍打1min~2min，制成1:10的样品匀液。用1mL无菌吸管吸取匀液1mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中，震摇试管使其混合均匀，制成1:100的样品匀液，根据对产品污染状况的估计，稀释2~3个适宜稀释度的样品匀液。 ○2培养：根据不同的检定项目，在不同的温度下进行培养。 ○3计数：根据培养后的状态进行计数。本项目质检过程主要为产品质量检验，不涉及化学试验。检测项目主要有酸价（GB5009.229直接滴定法）、过氧化值（GB 5009.227直接滴定法）、菌落总数（GB 4789.2平板计数法）、大肠菌群（GB 4789.3平板计数法）、水分（5009.3直接干燥法）等。在质检过程中会产生少量的质检废样品、废培养基。	（1）辣椒精选生产工艺流程： ○1定量投料：将外购的辣椒通过投料机定量投料进入下一道工序。由于辣椒外购的干货，物料较为干净。因此，在投料过程中不会产生粉尘。 ○2风选去石去杂：辣椒由人工投加到风选去石去杂机中，将辣椒中混入的石子及杂质去除。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○3籽干洗：用籽干洗机将辣椒表面粘附的尘土清洗干净。此方法无需使用，而是将干辣椒投入干洗机内，通过干辣椒的相互碰撞去除辣椒表面粘附的尘土及污渍，使其色泽鲜艳发亮。此过程会有噪声（N）。 ○4比重去杂：清洗的辣椒在水中，由于杂质、石子以及辣椒等物料的密度不同，因此在此过程可以较好地分析出残余的小颗粒砂石及布不合格的辣椒干。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○5火选：经火选机对产品进行进一步的精细挑选，得到高品质的产品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○6烘干：由于经过清洗后的辣椒表面含有水分，则利用不锈钢带式干燥机将初级精选后的产品进行烘干。烘干过程采用电烘干，无废气污染物产生。 ○7色选、人工选：烘干后的辣椒基本上已去除其中掺杂的残次品，但需再一次利用X光机进行进一步的磁选，以去除金属杂质，最终得到精品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○8切段：精选完成后采用切断机对产品进行再加工。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○9包装入库：包装后即为成品辣椒干。此过程会产生废包装材料（S5）。（2）花椒精选生产工艺流程： ○1定量投料：将外购的花椒通过投料机定量投料进入下一道工序。由于花椒为外购的干货，物料较为干净。因此，在投料过程中不会产生粉尘。 ○2筛椒：由于花椒粒径大小不同，产品质量存在差异。因此，将花椒由人工投加到加长筛椒机、振动筛等设备中进行筛选，从而得到不同粒径的花椒。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○3比重去杂：由于杂质、石子以及花椒等物料的密度不同，因此在此过程可以较好地分析出残余的小颗粒砂石及布不合格的花椒。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○4色选、人工选：经前段工序后，基本上已去除花椒中掺杂的残次品，但需再一次利用X光机进行进一步的磁选，以去除金属杂质，最终得到精品。此过程会产生少量的原料筛选杂质（S1）。 ○5包装入库：包装后即为成品干花椒粒。此过程会产生废包装材料（S5）。（3）辣椒面生产工艺流程： ○1炒制：将干净辣椒通过不锈钢炒锅进行炒制，炒制机均使用天然气作为能源。此过程会产生炒制废气（G1）、天然气燃烧废气（G2）、噪声（N）。 ○2粉碎：将炒制好的辣椒段倒入粉碎机内进行粉碎，粉碎后转移至配料区进行配料，粉碎机为全封闭设备，无粉尘排放。该工段产生噪声（N）。 ○3配料、搅拌、混合：粉碎后的辣椒面、豆粉、香辛料等按照比例人工投料加入搅拌机内进行搅拌混合。粉碎后的辣椒颗粒与调味料粒径较大，投料时不产生粉尘。调配好的辣椒面运至包装车间待包装。卧式搅拌机为密闭式，无粉尘产生。该工段产生噪声（N）。 ○4包装：产品包装分为内包装和外包装。采用灌装机及封口机进行内包装（内包材料需先经过紫外线灭菌后才能使用），内包装要求称量准确、封口严密，内包装完成后经封箱完成外包装，该工段产生噪声、废包装材料。本项目包装材料均为外购，本项目不使用油墨，均采用激光打码，无污染物的产排。 ○5检验入库：主要是对包装好的成品进行密封性检查，查看是否有损毁情况，检验合格后入库待售，检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。此过程会产生废包装材料（S5）。（4）火锅底料、红油、菌菇汤料生产工艺流程： ○1原材料筛选：人工对姜、蒜、辣椒、花椒、香料等原材料进行筛选，剔除腐烂变质、霉变的原材料，蒜去皮；此过程产生原材料筛选废物（S1）。 ○2原料清洗：人工对原材料姜、蒜等进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除泥沙，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求。此过程产生原材料清洗废水（W4）。 ○3破碎：用姜蒜颗粒机对生姜、大蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生噪声（N）。 ○4配料：将辣椒面、花椒面、香料等干料和生姜末、大蒜末、豆瓣等湿料按一定比例进行计量备用，此过程中会对不锈钢桶盆等进行清洗，产生设备清洗废水，清洗采用热水清洗的方式进行，清洗频次平均为1次/d。此过程会产生设备清洗废水（W7）。 ○5炒制：在炒锅中加入牛油或菜籽油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约1h，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制油烟（G1）、天然气燃烧废气（G2）、炒制异味（G5）、炒锅清洗废水（W6）、噪声（N）。 ○6检验：对每锅产品抽取一袋产品进行质检，主要检查产品的大肠菌群数、菌落总数等指标。抽检合格的产品进行包装。此过程会产生质检废样品（S3）。 ○7灌装：使用灌装机将炒制好的底料进行内包装，外购内包装袋需灭菌后使用；此过程会产生废包装材料（S5）、质检废样品（S6）、检测废液（S7）、噪声（N）。 ○8冷却：已完成内包装的半成品由人工运至冷却区冷却至室温后运至冻库储存，冷却方式为机械通风降温。 ○9外包装：将冷却后的袋装底料进行外包装；此过程会产生废包装材料（S6）。 ○10入库：包装完成后入库待运。此外，红油的生产与火锅底料的生产工艺类似，仅仅只是在灌装行了去渣处理，此过程会产生废油渣（S3），去渣后的产品则为红油。菌菇汤料的生产工艺与火锅底料的生产工艺类似，仅存在使用的原辅材料的差异。（5）半固态复合调味料生产工艺流程半固态复合调味料生产主要分为原料处理、辅料处理和成品生产三个大步骤。本项目全部原料均为外购，原辅材料相关资质文件齐全，原料感官指标、检验指标合格；配料严格遵照配料表配比，计量准确。产品添加剂使用量符合 GB 2760 标准要求，产品包装袋满足食品卫生相关要求。 ○1拆包验收：外购原料为大件包装冷冻物料，需先在拆包间拆包，同时按照原料验货程序进行验收，其中不合格原材料退还给原料供应商。拆包过程会产生废包装材料（S5）。 ○2解冻清洗：拆除好包装的物料进入到清洗解冻间，采用人工清洗方式，不使用清洗剂。水洗过程中清洗池需定期补充自来水，人工打开清洗池上方自来水开关进行补充，物料清洗废水连续溢流排放，自来水补充量与溢流量持平，清洗废水单个溢流排放量约0.25m3/h，清洗时间约4h/d，清洗干净后滤干水分，该工序会产生解冻废水（W3）、原料清洗废水（W4）。 ○3分切：焯水完成的物料，利用人工转移到预处理间，根据产品尺寸要求，利用绞切机、斩拌机等设备进行加工切片。该过程会产生噪声（N）。 ○4辅料制造：本项目加工使用辅料较多，主要包括有葱姜蒜、各类卤料（桂皮、八角、草果、茴香等）、辣椒、花椒、各类添加剂等。该部分辅料先经过人工初步筛选和姜蒜处理机去除杂质、烂叶后，再利用清洗机进行各类辅料的清洗，采用自来水清洗，不使用清洗剂。清洗机内设有高压气泡发生装置，上端设有高压喷淋装置，蔬菜在高压气泡水浴冲击下，使物料在水里翻转，有效地分离果蔬表面的污物，水流的大小可以控制，清洗的沉淀物由下端排水阀排出，清洗完的蔬菜，由输送带提升进入下一个工序，而在提升过程中再设喷淋装置，喷嘴喷出的水呈扇形分布，使果蔬再次被喷淋清洗。工作过程中，进水管和喷淋水管始终供水，使清洗槽内的污水在溢流过程中逐步被替换。清洗槽容积为2m3，洗菜废水溢流排放量约0.5m3/h，清洗时间约6h/d，清洗完成之后进行晾干，本项目采用自然晾干或电烘干，仅需晾干表层水分即可；晾干完成后将按照配比，由人工利用电子磅秤进行配料，采用人工混合，为后续卤制和炒制做准备。此过程会产生原料筛选杂质（S1）、原料清洗废水（W4）。 ○5炒制：在炒锅中加入牛油或菜籽油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约1h，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制油烟（G1）、天然气燃烧废气（G2）、炒制异味（G5）、炒锅清洗废水（W6）、噪声（N）。 ○6冷却：半成品由人工运至冷却区冷却至室温后运至冻库储存，冷却方式为机械通风降温。 ○7内包装：将分切后的熟制物料用全自动包装机进行打包，此过程会产生少量包装废料。 ○8消毒杀菌：将包装好的成品放入紫外线灭菌柜里面，利用紫外线灭菌消毒。 ○9检验入库：主要是对包装好的成品进行密封性检查，查看是否有损毁情况，检验合格后入库待售，检验不合格成品则拆包后返回包装车间重新进行包装。此过程会产生废包装材料（S5）。（6）质检工艺流程 ○1稀释：从抽检的产品中取25g样品，放入盛有225mL生理盐水的无菌均质袋中，用拍击式均质拍打器拍打1min~2min，制成1:10的样品匀液。用1mL无菌吸管吸取匀液1mL，沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中，震摇试管使其混合均匀，制成1:100的样品匀液，根据对产品污染状况的估计，稀释2~3个适宜稀释度的样品匀液。 ○2培养：根据不同的检定项目，在不同的温度下进行培养。 ○3计数：根据培养后的状态进行计数。本项目质检过程主要为产品质量检验，不涉及化学试验。检测项目主要有酸价（GB5009.229直接滴定法）、过氧化值（GB 5009.227直接滴定法）、菌落总数（GB 4789.2平板计数法）、大肠菌群（GB 4789.3平板计数法）、水分（5009.3直接干燥法）等。在质检过程中会产生少量的质检废样品、废培养基。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目营运期废气主要为炒制工序产生的炒制油烟及天然气燃烧废气，辣椒破碎工序产生的破碎粉尘，车间内炒制、蒸煮等工序产生的异味，污水处理站运行过程中产生的臭气及食堂烹饪过程中产生的食堂油烟。项目炒制油烟、食堂油烟、天然气燃烧废气经油烟净化器处理后由1根15m高排气筒排放；投料粉尘、破碎粉尘、车间异味等产生量较少，在车间内无组织排放；污水处理站产臭点密封加盖，臭气经专管引至绿化带排放。废水：本项目运营期废水主要为生产废水、生活污水。生产废水包括食堂废水、原料解冻废水、原辅材料清洗废水、蒸煮废水、炒锅清洗废水、设备清洗废水、地面清洁废水；生活污水主要为员工生活污水。项目运营期生活污水依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标**处理厂；生产废水采用“格栅+隔油+调节+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀+过滤”工艺，经项目自建的污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入河。噪声：本项目运营期噪声主要为空压机、风机、斩拌机等设备噪声。项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为原材料筛选过程中产生的废物，火锅油去渣工序产生的废油渣，菜籽油及牛油使用过程中产生的废油桶，隔油池及油烟净化器产生的废油脂，原料脱袋、包装过程中产生的废包装材料，成品检验过程中产生的废培养基，质检过程中产生的废样品，留样到期处置过程中产生的废弃留样，污水处理站运行产生的污泥；危险废物主要为质检过程中产生的检验废液，车间紫外消毒过程中产生的废紫外线灯管、空压机运行过程中产生的含油废水；生活垃圾主要为食堂烹饪产生的餐厨垃圾及员工生活垃圾。项目废油渣、废油脂、到期废弃留样、质检废样品等经收集后与餐厨垃圾一同交有资质单位处置；原材料筛选废物、经脱水后的污泥与生活垃圾一同交环卫部门统一清运处置；废培养基委托外方处置；废油桶、废包装材料经收****公司处理；废紫外线灯管、空压机含油废水、检验废液等经收集后定期交危废资质单位收运处置。	废气：本项目营运期废气主要为炒制工序产生的炒制油烟及天然气燃烧废气，蒸汽发生器运行产生的蒸汽发生器废气，辣椒破碎工序产生的破碎粉尘，车间内炒制、蒸煮等工序产生的异味，污水处理站运行过程中产生的臭气及食堂烹饪过程中产生的食堂油烟。项目炒制油烟、食堂油烟、天然气燃烧废气经油烟净化器处理后由1根15m高排气筒（1#）排放；蒸汽发生器废气直接由1根8m高排气筒（2#）排放；投料粉尘、破碎粉尘、车间异味等产生量较少，在车间内无组织排放；污水处理站产臭点密封加盖，臭气经专管引至绿化带排放。废水：本项目运营期废水主要为生产废水、生活污水。生产废水包括食堂废水、原料解冻废水、原辅材料清洗废水、蒸煮废水、炒锅清洗废水、设备清洗废水、地面清洁废水；生活污水主要为员工生活污水。项目运营期生活污水依托厂区已建生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标**处理厂；生产废水采用“格栅+隔油+调节+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀+过滤”工艺，经项目自建的污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入河。噪声：本项目运营期噪声主要为空压机、风机、斩拌机等设备噪声。项目主要通过基础减震、合理布局、建筑隔声等措施来降低噪声污染对周边环境的影响。固废：本项目运营期固体废物主要为一般工业固体废物、危险废物及生活垃圾。本项目一般固体废物主要为原材料筛选过程中产生的废物，火锅油去渣工序产生的废油渣，菜籽油及牛油使用过程中产生的废油桶，隔油池及油烟净化器产生的废油脂，原料脱袋、包装过程中产生的废包装材料，成品检验过程中产生的废培养基，质检过程中产生的废样品，留样到期处置过程中产生的废弃留样，污水处理站运行产生的污泥；危险废物主要为质检过程中产生的检验废液，车间紫外消毒过程中产生的废紫外线灯管、空压机运行过程中产生的含油废水；生活垃圾主要为食堂烹饪产生的餐厨垃圾及员工生活垃圾。项目废油渣、废油脂、到期废弃留样、质检废样品等经收集后与餐厨垃圾一同交由市区固**公司收运处置；原材料筛选废物、经灭菌后的废培养基、经脱水后的污泥与生活垃圾一同交环卫部门统一清运处置；废油桶、废包装材料经收公司处理；废紫外线灯管、空压机含油废水、检验废液等经收集后定期交****公司收运处置。
本项目配套建设了1根8m高排气筒用于蒸汽发生器废气收集排放，强化了废气收集方式，未造成燃料用量及污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）建设1台粉碎机；（2）一般固废贮存点建筑面积20m2，位于6#楼1F厂房内；危废贮存点建筑面积10m2，位于6#楼1F厂房内。	（1）建设1台胶磨机、2台全自动给袋式包装机、1台拉伸膜包装机及2台半自动灌装机；（2）一般固废贮存点建筑面积17m2，位于4#楼1F厂房外南侧；危废贮存点建筑面积9m2，位于6#楼1F厂房外西侧。
（1）本项目增加了2台全自动给袋式包装机、1台拉伸膜包装机及2台半自动灌装机，以满足不同市场包装规格需要；为提高产品质量，将“1台粉碎机”调整为“1台胶磨机”，未造成生产规模发生变化。（2）本项目实际建设过程中对一般固废贮存点、危废贮存点面积及布局进行了优化调整：将一般固废贮存点位置由原环评“6#楼1F厂房内”调整至“4#楼1F厂房外南侧”；危废贮存点位置由原环评“6#楼1F厂房内”调整至“6#楼1F厂房外西侧”。同时将一般固废贮存点面积由20m2调整为17m2；危废贮存点面积由10m2调整为9m2。项目通过缩短一般固废、危废转运周期，能够满足本项目固废贮存需要。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.107	0.107	0.107
0.006	0.006	0.006
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.024	0.024	0.024	/
0.042	0.042	0.042	/
0.008	0.008	0.008	/
0.058	0.058	0.058	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目自建污水处理设施、厂区已建生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准、《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

项目自建污水处理设施、厂区已建生化池

监测结果表明，验收监测期间，****处理站排口（★W1）处pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油、阴离子表面活性剂等监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮监控浓度满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。厂区已建生化池排放口（★W2）处pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、动植物油等监控浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准；氨氮监控浓度满足《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

油烟净化器、蒸汽发生器

《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准、《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1标准、《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3及修改单表3标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准

油烟净化器、蒸汽发生器

监测结果表明，验收监测期间，本项目炒制油烟排放口（◎G1）处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准；油烟、非甲烷总烃排放满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1标准。蒸汽发生器废气排放口（◎G2）处颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 50/658-2016）表3及修改单表3标准。厂界颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1标准；氨、硫化氢、臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、合理布局、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求

基础减震、合理布局、建筑隔声

监测结果表明，验收监测期间，本项目厂界北、西、南侧▲N1、▲N2、▲N3监测点位昼间厂界噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准要求。本项目厂界东侧不具备监测条件，故未进行监测；项目夜间不生产，故不对夜间噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废贮存点、危废贮存点

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目采取分区防控，化验室、原材料库房、危废贮存点为重点防渗区，液态物料及危险废物均堆放在托盘内，泄漏时可防止物料直接接触地面；暂存区远离火种、热源，并按要求配备消防器材。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程