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江油天安矿业石灰石矿山年产300万吨技改扩能开采及加工项目

审批

四川-绵阳-江油市

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********32987XL	王成文
张荣旭	省市**市
省市**市含增镇响石村三组1幢2层

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**天安矿业石灰石矿山年产300万吨技改扩能开采及加工项目

2021版本:011-土砂石开采（不含河道采砂项目）	B101-B101-土砂石开采
	省市市省市市含增镇响石村三组
经度:104.625880 纬度: 31.779230	****环境局
	2026-01-16
绵环审批〔2026〕18号	****
2026-06-16	3650
109.2	****
915********32987XL	******公司
****0700MA67YH6Q7B	******公司
****0700MA6241TQ1G	2026-02-10

2026-07-07	2026-08-03
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=525600

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建、技改	与环评一致
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水泥用石灰岩+建筑石料用岩300万吨/年；砂石**136t/年；基配料442561.15t/年；水稳料215425.34t/年	与环评一致
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采剥方法：根据矿山地形、地质条件及矿体赋存特征等综合因素，本矿山采用自上而下、水平分台阶的露天采矿方法，坚持“采剥并举，剥离先行”的原则，垂直开采，穿孔爆破，采用挖掘机挖掘矿石和浮土、废渣分装、分运，逐层推进的台阶式采矿方法。因矿部及西北部有民房分布且距离较近，达不到民爆施工的条件，故在西部及西北部局部地段采用机械开采，从而防止爆破地震波、空气冲击波、噪声、飞石飞出等危害事故，确保周边人员、设施、建筑物安全。矿山其余位置使用中深孔微差爆破开采。工艺流程简述：根据矿山实际情况，为1个独立采场。采场分8个水平开采，分别为+670m、+658m、+643m、+628m、+613m、+598m、+583m、+575m等平台。 1）剥离表土矿山开采过程，先对开采区表土进行剥离，根据项目矿山地质环境保护与土地复垦方案，剥离厚度按30cm计，剥离表土临时堆存于临时堆土场内，后期用于开采台阶、矿山道路等进行表土回填。 2）定位放线开掘出入沟，然后开掘段沟，并在沟旁建立工作线，工作线沿等高线方向推进。 3）穿孔作业依据矿山生产规模、矿体形态、地形地质条件以及矿石特征，设计选用适应范围较广、生产能力大、机动性能强的杰压B3型一体式全液压潜孔钻机，采用Φ110mm的钻头，垂直孔（靠邦时75°），采场内大块矿石破碎可用挖掘机液压锤进行二次破碎。 4）爆破作业本矿山爆破方法采用多排中深孔微差爆破、使用乳化炸药、电子数码雷管逐孔起爆，炸药单耗为0.20kg/t。设计开采终了台阶高度15m，工作台阶高度为15.0m，钻孔台阶高度为15.0m。爆破周期设计为2天，一次起爆3排，每次爆破36个孔，提高一次开采矿石量，以满足采装工作的需求，超径大块矿石需要二次破碎，二次破碎应在各平台工作面进行集中，定时作业。本矿不需要进行二次爆破，矿山爆破安全距离确定为200m，顺坡方向（西侧）爆破安全距离为260m。进行爆破作业时，矿山作业场地附近所有人员需撤离至爆破警戒线外安全地带，所有设备、设施的防护工作。待爆破结束后15分钟再进入采场，确保矿山人员、设施财产安全。 5）铲装作业矿山生产规模为300万吨/年，根据1个工作台阶布置4台2.3m3斗容的挖掘机生产能力可达342.33万吨/年计算，选用4台2.3m3斗容的挖掘机能满足生产要求。同时考虑到矿山临时装运，抢修道路疏通交通等备用1台1.6m3斗容的挖掘机，配备1台3m3装载机，以用于大块石的二次破碎。挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时均应发出警告信号。挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。 6）开拓及运输作业根据开发利用方案，本项目开拓方式为公路开拓-单一汽车运输开拓方案，所需30t矿用汽车约19辆，出勤率为90%，故本项目选用22台30t矿用自卸汽车运输。 7）机械开采机械开采采用从上至下各分层逐个开采的方式，利用挖掘机配置液压破碎锤进行矿石的分离及破碎，液压破碎锤破碎分层高度为7.5m，分层生产台阶坡面角65°，南侧终了台阶坡面角40°，逐个分层开采完成后并段，最终台阶高度为15m。矿山在生产过程中针对部分地段利用贝力特BLTB-155型破碎锤头进行大块及非爆破区域的矿石开采，根据本项目《安全设施设计》知，矿山在第3年时其机械开采量达到最大值，即机械开采矿石量约91万m3，需设置3台贝力特BLTB-155型破碎锤头进行矿石回采工作。图4-3 机械开采方法示意图（2）骨料加工工艺流程本项目骨料加工的原料为本矿山开采的石灰岩、岩原矿，经破碎、筛分加工后生产得到大碎石、小碎石、机制砂、精品砂合计4类产品。本项目生产过程均采用湿法作业，在破碎、筛分等过程中均进行喷雾或喷淋。运营期工艺流程如下所示。图4-4 骨料加工工艺流程图 1）运输：项目原料为矿石，粒径≤400mm。原料通过自卸式汽车从矿石开采点运输至骨料生产线，不设置原料堆场，由自卸式汽车直接进行投料加工。此过程会产生运输扬尘和车辆噪声。 2）破碎：通过自卸式汽车将原料投入进料仓，由进料仓下方的给料将原料输送至颚破机，颚破机将粒径≤400mm的原料进行破碎，破碎后的原料粒径在100mm左右，之后再通过输送皮带将破碎后的原料输送至中转仓；再由中转仓下方的给料将原料输送至反击破，经反击破后的原料粒径在50mm左右。此过程会产生运输扬尘、噪声、粉尘。 3）筛分：筛分分为5级筛分。1级筛分是将反击破后的原料进行筛分，≤50mm料通过输送皮带进入2级筛分，＞50mm原料通过皮带传送至1级中转仓待再次进行破碎，通过2级筛分后5-50mm之间的原料通过皮带传送至1级制砂机进行制砂；3级筛分是将1级制砂机的出料进行筛分，≤5mm料通过输送皮带进入洗砂机，＞30mm的料进入2级中转仓，5-30mm料通过输送皮带进入4级筛分机；4级筛分是将5-30mm料进行筛分，≤5mm料通过输送皮带进入洗砂机，5-10mm的料进入2级中转仓，10-20mm及20-30mm的料通过输送皮带传送至成品骨料堆棚；5级筛分是将2级制砂机的料进行筛分，＞2.2mm的料通过输送皮带传送至1级制砂机重新制砂，≤2.2mm的料进入脱水洗砂回收机。此过程会产生粉尘、噪声、喷淋废水。 4）制砂：本项目制砂分为2级制砂。1级制砂是将粒径在5-50mm之间的原料经过1级制砂机后，由输送皮带输送至3、4级筛分机进行筛分。2级制砂是将大于30mm及5-10mm的料进行制砂后，由输送皮带输送至5级筛分机进行筛分。此过程会产生粉尘、噪声、废水。 5）洗砂：该工序是将筛分后小于5mm的砂经过洗砂机，洗除泥沙等杂质。此过程会产生粉尘、噪声、洗砂废水。 6）脱水：经洗砂机后，进入脱水洗砂回收机，脱出大量的水分后由输送皮带输送至成品骨料堆棚。此过程会产生噪声、洗砂废水。（3）基配料加工工艺流程图4-5 基配料加工工艺流程图 1）运输：项目原料为石灰岩、**岩矿石及废土石，原料通过自卸式汽车从基配料原料堆场运输至基配料生产线。 2）投料：装载机投料入进料仓，通过进料仓下方的喂料机输送至下道工序。投料过程会有粉尘、噪声产生。 3）破碎、筛分：经喂料机将原料输送至破碎机进行破碎后，通过输送皮带进入筛分机进行筛分，粒径大于4cm的物料返回破碎机再次破碎，粒径小于4cm的物料输送至库房。破碎、筛分过程会有粉尘、噪声产生。（4）水稳料加工工艺流程图4-6 水稳料加工工艺流程图水稳料生产所有工序均为物理过程，配料采用电脑计量控制。 1）基配料上料水稳料原料（基配料）堆放在原料堆场，生产时由装载机将基配料运到骨料斗，所需基配料由骨料斗的阀门落到有皮带秤的皮带上，皮带机按照设定的转速连续输送所需基配料，然后由配料皮带机把基配料送入到拌和机进料口。此过程会产生粉尘及噪声。 2）水泥上料水泥被泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机密闭输送，并经过专用的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内。此过程会产生粉尘及噪声。 3）加水所需水按照所需流量，从储水池中经水泵输送到加水器，均匀喷洒在搅拌装置内。 4）搅拌作为原材料的基配料、水泥和水均已运送至拌和机主机。在拌和机内部，两根相互反转的搅拌轴上的螺旋桨片对物料进行搅拌，物料受到桨片在周向、径向和轴向上的作用力，致使物料之间相互产生挤压、摩擦、剪切和对流等作用，进而进行剧烈的混合。经拌和机主机搅拌后的物料，后续进行慢速搅拌，并逐步向出料口输送。当物料到达出料口时，各种物料已实现均匀拌合，且具备压实所需的含水量。此过程会产生粉尘和噪声。 5）装车此后，均匀的物料由出料口到斜皮带机上，输送到末级储料仓临时储存，等运料车来后，由运输车装载外运。此过程会产生噪声。	与环评一致
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一) 严格落实大气污染防治措施。施工期严格按照国家、省及市大气污染防治的有关规定及《报告表》提出的要求，采取湿法作业控制施工场地扬尘，堆场设围挡及遮尘布、洒水降尘；施工期废气须满足《省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020) 排放要求；钻孔、爆破、破碎、铲装等工序均采用喷雾洒水降低和抑制粉尘的产生；加工厂房密闭，加工区内投料、筛分、原料及成品堆放、运输等产尘节点采用喷雾等方式降低粉尘产生，骨料生产、基配料生产破碎机产生的粉尘分别经“集气罩+布袋除尘器”处理后通过DA001 (20米高) 、DA002 ( 15米高) 排气简排放；水泥筒仓粉尘经筒仓顶部滤筒式除尘器处理后无组织排放；加工厂有组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中二级标准要求；工厂场界废气须执行《省水泥工业大气污染物排放标准》 (DB51/2864-2021) 中无组织排放限值要求。同时根据《报告表》核算，以采场、水稳料生产厂房、 1#成品骨料堆棚、基配料生产厂房、骨料生产厂房边界50米设置卫生防护距离，此范围内现有4户居民房屋已租用作为本项目配套用房。 ( 二)严格落实水污染防治措施。项目区域上方及场地内设置雨水截排水沟，初期雨水、临时堆场淋溶水经沉淀池沉淀后回用于场地降尘；骨料生产清洗废水经原有清洗废水处理系统处理后回用于骨料生产清洗；车辆冲洗废水经沉淀池处理后循环使用；营运期生活污水经预处理后定期运至**处理厂处理；本项目须加强废水收集及处理过程的管理，废水严禁外排至周边地表水体。 (三) 严格落实噪声污染防治措施。施工时尽量选用低噪声设备，施工区及施工设备远离居民点；合理安排工期，控制施工作业时间，避免强噪声机械持续作业，钻孔机、挖掘机、装载机、给料机、破碎机、振动筛、制砂机、拌和机、空压机、泵等高噪声设备须采用隔声、减震等措施，夜间禁止施工；运输车辆限速，居民点等敏感区域禁止鸣笛；采用先进爆破技术并严格控制爆破时间，及时告知周边居民，避免噪声扰民。施工期噪声须满足《建筑施工噪声排放标准》 (GB12523-2025)中相关要求；运营期场界噪声须执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008) 2 类标准。 ( 四 )严格落实固体废物处置措施。废雷管炸药由专业爆破机构当场清运；剥的表土、沉砂池沉渣、洗砂污泥临时堆存后用于覆土或回填；废机油及油桶、隔油池废油脂、含油废棉纱及手套等危废经暂存后定期交由有处理资质单位处理；生活垃圾交环卫部门收集处置。企业应及时登录“无废”平台，建立一般工业固体废物电子台账，依法如实记录产生一般工业固体废物的种类、数量、贮存、利用和处置 (含委外) 等信息。 (五 ) 严格落实地下水污染防治措施。本项目须采取分区防渗措施，涉油机械区、机修间、危废暂存间、隔油池等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 (六)严格落实水土保持与生态保护措施。加强施工人员和管理人员生态环境意识，严禁随意破坏植被和捕杀野生动物，严格控制工程占地和施工活动范围，减少对植被的占用和对动物生境的破坏；强化施工生态保护要求，合理优化施工方案，减少工程占地范围，减轻对动植物的影响；强化生态恢复过程中的管理和维护措施，施工完成后及时进行迹地恢复；严格按照国家和省有关法律法规提出的要求，落实影响消减和生态保护措施，做好工程建设及影响区域内自然和自然生态系统保护工作。 (七) 严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并不断优化，防止因事故引发的突发性环境事件，确保环境安全；车辆机械需加强管理，避免油品外溢。炸药的管理、使用必须******部门的要求做好安全防范。	建设单位根据实际维修情况，将机修间划分为油污作业区和其他机修区，油污作业区采用混凝土+防渗卷材+环氧树脂漆重点防渗，其他机修区采用混凝土一般防渗。其余措施与环评一致。
建设单位根据实际维修情况，将机修间划分为油污作业区和其他机修区，油污作业区采用混凝土+防渗卷材+环氧树脂漆重点防渗，其他机修区采用混凝土一般防渗。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+****处理站处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及要求

化粪池+****处理站处理

pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类检测结果均符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996表4 第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破碎过程粉尘通过集气罩+布袋除尘器处理后经20m高排气筒（DA001）排放，破碎、筛分过程中均采用喷雾、喷淋降尘，设置封闭车间，车间内进行喷雾降尘；成品输送带（车间外部分）设置密闭罩，确保封闭输送。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；	与环评一致	颗粒物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度。
2	在破碎、筛分处设置集气罩+布袋除尘器处理，处理后经15m高排气筒（DA002）排放，同时破碎处、筛分处设置喷雾降尘。	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度。	与环评一致	颗粒物检测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中最高允许排放浓度。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

**挖掘机、空压机、钻孔噪声：选用低噪声设备、安装减震垫、加强设备的管理和维护、合理安排作业时间，避免多台设备同时工作等。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类标准限值

与环评一致

厂界环境噪声检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中2类排放限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水污染防治措施。本项目须采取分区防渗措施，涉油机械区、机修间、危废暂存间、隔油池等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

建设单位根据实际维修情况，将机修间划分为油污作业区和其他机修区，油污作业区采用混凝土+防渗卷材+环氧树脂漆重点防渗，其他机修区采用混凝土一般防渗。其余区域与环评一致。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施。废雷管炸药由专业爆破机构当场清运；剥离的表土、沉砂池沉渣、洗砂污泥临时堆存后用于覆土或回填；废机油及油桶、隔油池废油脂、含油废棉纱及手套等危废经暂存后定期交由有处理资质单位处理；生活垃圾交环卫部门收集处置。企业应及时登录“无废**”平台，建立一般工业固体废物电子台账，依法如实记录产生一般工业固体废物的种类、数量、贮存、利用和处置(含委外)等信息。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实水土保持与生态保护措施。加强施工人员和管理人员生态环境意识，严禁随意破坏植被和捕杀野生动物，严格控制工程占地和施工活动范围，减少对植被的占用和对动物生境的破坏；强化施工生态保护要求，合理优化施工方案，减少工程占地范围，减轻对动植物的影响；强化生态恢复过程中的管理和维护措施，施工完成后及时进行迹地恢复；严格按照国家和**省有关法律法规提出的要求，落实影响消减和生态保护措施，做好工程建设及影响区域内自然**和自然生态系统保护工作。

与环评一致

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，制定环境风险应急预案并不断优化，防止因事故引发的突发性环境事件，确保环境安全；车辆、机械须加强管理，避免油品外溢。炸药的管理、使用必须******部门的要求做好安全防范。

与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程