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高端教具生产基地项目

审批

重庆-重庆-璧山区

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0120MABU54DT2L	许慰民
吴胜奎	市区
市区**镇均田村（新能源装备产业组团）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基地项目

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2110-C2110-木质家具制造
	市区市区镇均田村（高新区新能源装备产业组团）
经度:106.188200 纬度: 29.515050	****环境局
	2025-12-03
渝（**）环准〔2025〕123号	****
2026-04-27	28000
110	****
****0120MABU54DT2L	****
****0120MABU54DT2L	******公司
915********11042XL	2026-03-15

2026-08-03	2026-08-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60803BbGde

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公寓床10万套、桌子20万套、椅子30万套	公寓床5万套、桌子10万套、椅子15万套
企业根据市场情况，分阶段实施项目的建设，本次验****基地项目（一阶段）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料—精裁/冷压—铣型、雕刻—封边—钻孔—组装—床桌椅面板；钢材—切割—冲压、钻孔—折弯—焊接—打磨—挂件上架/抛丸—水洗1—预脱脂—主脱脂—水洗2—水洗3—陶化—水洗4—烘干—喷塑—固化—打包入库—床桌椅架	下料—精裁/冷压—铣型、雕刻—封边—钻孔—组装—床桌椅面板；钢材—切割—冲压、钻孔—折弯—焊接—打磨—挂件上架/抛丸—水洗1—预脱脂—主脱脂—水洗2—水洗3—陶化—水洗4—烘干—喷塑—固化—打包入库—床桌椅架
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生**处理站（处理能力 20m3/d，处理工艺：隔油+调节+絮凝沉淀+气浮）预处理后与生活污水一起经生化池处理，一起经厂区污水总排放口DW001排入园区污水管网。生活污水、食堂废水（隔油池有效容积6m3）及地坪清洁废水（隔油器有效容积6m3）一起进入生化池（处理能力70m3/d，工艺格栅+厌氧+沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，再进入璧处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准后排入璧南河，其中COD、BOD5、NH3-N、TP达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域标准；废气：木工粉尘：在各产尘设备上方设置集气罩进行收集，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。钻孔粉尘：在钻孔设备产尘处设置抽风软管，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。封边废气：在封边机设备上方设置集气罩或抽风软管收集废气，经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA003）排放。焊接烟尘：**工作站设置顶吸式集气罩收集，采用焊烟净化器处理后经15m高排气筒（DA004）排放抛丸粉尘：经设备自带布袋除尘器处理后合并经15m高排气筒（DA005）排放水分烘干天然气燃烧废气：在脱水烘道进出口分别设置集气罩收集后，通过15m高排气筒（DA006）排放喷塑粉尘：经大旋风分离器+滤筒除尘器处理后通过15m排气筒（DA007）排放喷塑固化废气、固化天然气燃烧废气经收集后通过喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒（DA008）排放热洁炉天然气燃烧废气经管道收集后通过15m高排气筒（DA009）排放热水炉天然气燃气废气经低氮燃烧处理收集后通过15m排气筒（DA010）排放冷压废气在车间内无组织排放；金属切割粉尘质量较大，大部分在厂区内自然沉降，少量无组织排放；焊包打磨粉尘经自然沉降后在车间内无组织排放食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。噪声：选用低噪声设备，设置减振基底，厂房隔声。固废：一般固废暂存间（1#）位于木制车间西北角，面积约10m2，用于暂存木制车间一般固废；一般固废暂存间（2#）位于钢制车间北侧，面积约10m2，用于暂存钢制车间一般固废；一般固废暂存间要求落实防风、防雨、防晒等防范措施；危废贮存点位于钢制车间外北侧，面积约22m2，各类危险废物经分类收集后暂存于危废贮存点，危废贮存点要求落实“六防”措施，即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等	废水：生**处理站（处理能力 20m3/d，处理工艺：隔油+调节+絮凝沉淀+气浮）预处理后与生活污水一起经生化池处理，一起经厂区污水总排放口DW001排入园区污水管网。生活污水、食堂废水（隔油池有效容积6m3）及地坪清洁废水（隔油器有效容积6m3）一起进入生化池（处理能力70m3/d，工艺格栅+厌氧+沉淀）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，再进处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准后排入璧南河，其中COD、BOD5、NH3-N、TP达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域标准；废气：木工粉尘：在各产尘设备上方设置集气罩进行收集，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。在钻孔设备产尘处设置抽风软管，在封边机设备上方设置集气罩或抽风软管收集废气，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。焊接烟尘：**工作站设置顶吸式集气罩收集，采用焊烟净化器处理后经15m高排气筒（DA003）排放；抛丸粉尘：经设备自带布袋除尘器处理后合并经15m高排气筒（DA004）排放水分烘干天然气燃烧废气：在脱水烘道进出口分别设置集气罩收集后，通过15m高排气筒（DA005）排放；喷塑粉尘：经大旋风分离器+滤筒除尘器处理后通过15m排气筒（DA006）排放；喷塑固化废气、固化天然气燃烧废气经收集后通过喷淋+干式过滤+两级活性炭吸附装置处理，经15m高排气筒（DA007）排放；实际建设中未设置热洁炉，取消该设备及相关排气筒。热水炉天然气燃气废气经收集后通过15m排气筒（DA008）排放冷压废气在车间内无组织排放；金属切割粉尘质量较大，大部分在厂区内自然沉降，少量无组织排放；焊包打磨粉尘经自然沉降后在车间内无组织排放；食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放噪声：选用低噪声设备，设置减振基底，厂房隔声。固废：一般固废暂存间（1#）位于木制车间西北角，面积约10m2，用于暂存木制车间一般固废；一般固废暂存间（2#）位于钢制车间北侧，面积约10m2，用于暂存钢制车间一般固废；一般固废暂存间已落实防风、防雨、防晒等防范措施；危废贮存点位于钢制车间外北侧，面积约22m2，各类危险废物经分类收集后暂存于危废贮存点，危废贮存点已落实“六防”措施，即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等
一阶段钻孔粉尘经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放，封边废气经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA003）排放；实际建设中，钻孔粉尘与封边废气经各自收集系统汇入同一套中央除尘器处理后，合并通过一根15m高排气筒（DA002）排放，未单独排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5081	0	0.508	0.508
0.152	0.2138	0.152	0.152
0.008	0.0107	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0241	0.0732	0.024	0.024	/
0.0874	0.5672	0.087	0.087	/
0.54	2.2404	0.54	0.54	/
0.0535	0.2225	0.053	0.053	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	生****处理站（处理能力20m3/d，处理工艺：隔油+调节+絮凝沉淀+气浮）预处理后与生活污水一起经生化池处理，一起经厂区污水总排放口DW001排入园区污水管网。	排放口COD、氨氮、BOD5、SS、石油类、LAS、氟化物、动植物油、TP均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、TP满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准限值。
2	生化池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）	生活污水、食堂废水（隔油池有效容积6m3）及地坪清洁废水（隔油器有效容积6m3）一起进入生化池（处理能力70m3/d，工艺格栅+厌氧+沉淀）	根据检测报告JY26YS0030，排放口COD、BOD5、SS、动植物油均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、TP满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	中央除尘器	《家具制造业大气污染物排放标准》（DB 50/757-2017）	木工粉尘：在各产尘设备上方设置集气罩进行收集，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。	根据检测报告JY26YS0030，木工工序产生的颗粒物、非甲烷总烃满足《家具制造业大气污染物排放标准》（DB 50/757-2017）表2中（其他区域）排放限值。
2	中央除尘器	《家具制造业大气污染物排放标准》（DB 50/757-2017）	在钻孔设备产尘处设置抽风软管，在封边机设备上方设置集气罩或抽风软管收集废气，粉尘经支管收集汇入主干管，经中央除尘系统处理后通过15m高排气筒（DA002）排放。	根据检测报告JY26YS0030，钻孔封边工序产生的颗粒物、非甲烷总烃满足《家具制造业大气污染物排放标准》（DB 50/757-2017）表2中（其他区域）排放限值。
3	焊烟净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	****工作站设置顶吸式集气罩收集，采用焊烟净化器处理后经15m高排气筒（DA003）排放	根据检测报告JY26YS0030，焊接产生的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表 1 中排放限值。
4	自带布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）	抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后合并经15m高排气筒（DA004）排放	根据检测报告JY26YS0030，抛丸粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表 1 中排放限值。
5	/	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）	水分烘干天然气燃烧废气：在脱水烘道进出口分别设置集气罩收集后，通过15m高排气筒（DA005）排放	水分烘干天然气燃烧废气满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB 50/659-2016）表 1 中（其他区域）排放限值。
6	静电式油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）	项目在食堂灶台上方设置集气罩收集油烟废气，收集后的废气经静电式油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放，	根据检测报告JY26YS0030，食堂油烟、非甲烷总烃满足《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）排放限值标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采用建筑隔声消声、基础减振等措施，采取合理的平面布局等方式，减小噪声对环境的影响。

根据检测报告JY26YS0030，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类排放标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废暂存间（1#）位于木制车间西北角，面积约10m2，用于暂存木制车间一般固废；一般固废暂存间（2#）位于钢制车间北侧，面积约10m2，用于暂存钢制车间一般固废；一般固废暂存间要求落实防风、防雨、防晒等防范措施；危废贮存点位于钢制车间外北侧，面积约22m2，各类危险废物经分类收集后暂存于危废贮存点，危废贮存点要求落实“六防”措施，即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等

一般固废暂存间（1#）位于木制车间西北角，面积约10m2，用于暂存木制车间一般固废；一般固废暂存间（2#）位于钢制车间北侧，面积约10m2，用于暂存钢制车间一般固废；一般固废暂存间已落实防风、防雨、防晒等防范措施；危废贮存点位于钢制车间外北侧，面积约22m2，各类危险废物经分类收集后暂存于危废贮存点，危废贮存点已落实“六防”措施，即防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区包括危废贮存点、****处理站、清洗线等，要求严格落实相应的防渗漏措施； ②液体物料在转运过程中应加装防渗漏托盘。

①重点防渗区包括危废贮存点、清洗线等，已严格落实相应的防渗漏措施； ②液体物料在转运过程中加装防渗漏托盘。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程