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徐深气田徐深23井区产能建设工程项目

审批

黑龙江-绥化-肇东市

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	胡春明
郑晓娟	省市**区
市区街200号**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

徐深气田徐深23井区产能建设工程项目

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市**市
经度:125.449960 纬度: 46.008650	****环境局
	2024-12-31
庆环审〔2024〕48号	****
2024-10-24	25162.9
228.7	****
912********675409L	******公司
911********199876U	******公司
912********448623P	2025-06-01
2025-06-01	2025-11-01
2026-04-13	2026-05-12
	httpdqyt.****.rtf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本工程共基建井口设施2套，井口装置包括井口安全设施、井口减压设施、监测设施、井口放空池、井口除砂器。建成后产能0.8×108m3/a。徐深23集气站设计处理能力25×10m3/d 2座井场与徐深23集气站间的电伴热采气管道1.55km，配套建设甲醇注入管道1.55km。**徐深23集气站至徐深21集气站输气管道7.6km。	本项目对新钻徐深23井、徐深23-平1井基建井口设施2套，井口装置包括井口安全设施、井口减压设施、监测设施、井口放空池、井口除砂器。建成后产能0.79×108m3/a。徐深23集气站实际处理能力30×10m3/d 本项目徐深23井至徐深23集气站间的电伴热采气管道0.55km，甲醇注入管道0.555km；徐深23-平1井至徐深23集气站间的电伴热采气管道0.635km，甲醇注入管道0.635km；**徐深23集气站至徐深21集气站输气管道7.63km。
产能比计较减少0.01×108m3/a 设计处理能力增加 5×10m3/d 采气管道减少0.365km，甲醇注入管道减少1.55km；外输气管道增加0.03km，设计处理能力增大未超过30% 管线长度减少未超过30%，不属于重大变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2口气井来天然气→多井加热炉→角式节流阀→经分配阀组分为2路→进入计量分离器或生产分离器；一路计量分离器（分掉游离液）→单井计量装置→汇管；一路生产分离器（分掉游离液）→汇管；汇管→过滤分离器→三甘醇脱水装置→本站总计量→外输。	2口气井来天然气→多井加热炉→角式节流阀→经分配阀组分为2路→进入计量分离器或生产分离器；一路计量分离器（分掉游离液）→单井计量装置→汇管；一路生产分离器（分掉游离液）→汇管；汇管→过滤分离器→三甘醇脱水装置→本站总计量→外输。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

水环境环保措施：施工期生活污水排放到临时防渗旱厕，定期清掏，防渗旱厕在钻井结束后进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）。水基泥浆钻井废水与废弃水基钻井泥浆、水基泥浆钻井岩屑等由泥浆接收罐车拉运**公司废弃泥浆无害化处理。油基泥浆钻井废水与废弃油基钻井泥浆、油基泥浆钻井岩屑暂存在井场钢制泥浆槽内，委托处理。压裂返排液由罐车拉运到处理站，处理后水管输至东16处理站，处理达标后回注地下油层。施工期管道试压废水、试气产液由罐车拉运至**处理站处理后，出水水质要满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准要求，即“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L”后回注地下开采油层。运营期，徐深23集气站分离的采出水经罐车拉运至**处理站处理，处理应达到《油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准要求后，回注地下开采油层。生活污水排放到场站内埋地生活污水处理设施，处理后的生活污水排放到站外污水池，最终拉运送至市公司处理厂处理。严格落实报告中提出的各项地下水和土壤污染防治措施。施工过程中设置围堰，按防渗等级做好油罐区、材料房、一般工业固体废物暂存间、集气管线、污水泵房等区域的防渗处理，并强化运行管理。建立完善的地下水和土壤监测制度。按照报告提出的设置地下水跟踪监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。大气环境环保措施：施工场地四周要设置挡风板，定期采取洒水抑尘等措施；对运输材料的车辆采取防水布覆盖、限制车速等措施限制交通扬尘；井场柴油发电机要采用环保型设备；加强柴油罐密闭性，减少柴油罐废气无组织排放；试油产生的少量天然气，要采用配套设施点火燃烧，放喷管高为5m，并设置于井口50m以外且距离发电房等易产生明火的位置20m以上应尽量减少非甲烷总烃无组织的逸散。确保施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运行期井场、徐深23集气站场站厂界无组织排放非甲烷总烃要满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB39728-2020）中无组织排放监控浓度限值要求。徐深23集气站厂界内非甲烷总烃要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019）排放限值要求。徐深23集气站加热装置均以天然气为燃料，燃烧烟气中SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度均应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）中燃气锅炉标准限值要求。声环境保护措施：施工期合理安排施工进度，合理布置施工现场，选用低噪声设备，高噪声设备远离居住区一侧布设，加强施工机械保养。施工期噪声要满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011）要求。运营期要选用低噪声设备，徐深23集气站机泵、加热装置采用减振、隔声等降噪措施，加强设备维护保养。井场、徐深23集气站厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。固体废物防治措施：本项目废弃水基钻井泥浆、水基泥浆钻井岩屑等，由泥浆接收罐车拉运公司废弃泥浆无害化处理五站进行无害化处理，处置后产生的泥饼经检测要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定的第Ⅰ类一般工业固体废物标准用于铺设道路；废弃油基钻井泥浆、油基泥浆钻井岩屑、废射孔液等，委托处置；膨润土、纯碱、超细碳酸钙等废采油厂填埋场进行填埋处理。建筑垃圾拉运至市建筑垃圾消纳场处理。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）的要求建设危废贮存点并设立相应警示标志。氢氧化钾包装袋暂存于井场危险废物贮存点专用塑料桶内，委托有危险废物处置资质的单位拉运处置。含油废防渗布委托有资质单位处理。运营期砂粒、废活性炭滤芯委托有资质单位处置。三甘醇脱水装置维修时产生的废三甘醇由厂家回收。危险废物的转移要严格执行国家《危险废物转移管理办法》。生活垃圾统一收集至各井场生活垃圾存放点，委托环卫部门处理。	水环境环境保护措施落实情况：已落实。根据调查核实，本项目水基泥浆钻井废水在钻井结束后与废弃水基钻井泥浆、水基泥浆钻井岩屑共同混合为废弃水基钻井泥浆，由泥浆接收罐车拉运至****公司钻**处理站(采油十厂)；项目水平三开未使用油基泥浆未产生油基钻井废水；本项目施工期产生的压裂返排液由罐车拉运至由罐车拉运至处理站处理，处理后污水管输至东16处理站，处理达标后回注地下油层，不外排。本项目施工期管线产生的试压废水、试气产液经收集后拉运至**处理站，处理后水质满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中限值“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”要求后回注油层，不外排。本项目施工期生活污水排放到防渗旱厕，定期清掏，施工结束后防渗旱厕已经进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）；本项目钻井施工过程中，规范行车路线及施工人员行为，未发生随意践踏、碾压施工区范围外的植被，未发生乱挖、乱采野生植物现象。埋设各集输气管线时，采取平埋方式（不起土坝）进行，目前管线开挖植被已恢复。钻井期地面采取分区防渗：柴油罐区、试气施工区域、配液及输砂区、压裂车组区属于重点防渗区，下方铺设2mm度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层，同时在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰；临时旱厕、钻井液材料房、机械修理房、发电机房、放空池属于一般防渗区，下方铺设一般防渗铺设1.5mm度聚乙烯 (HDPE)土工膜构筑防渗层，井场进行土地平整夯实。符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中要求。通过现场调查核实，本项目气田采出含油污水管输至排入污水罐，拉运至**处理站处理，处理后水质满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中限值“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”要求后回注油层，不外排（拉运台账见图4-1）；通过现场调查核实，本项目每日进行巡线，定期检测，能够做到及时发现及时处理；本项目运行期对地下水设置了1口监测井（），定期对其进行监测，本次验收对其进行监测，监测结果满足相应标准；大气环境保护措施落实情况：已落实。本项施工场地干燥时进行了洒水抑尘，每天3次，建材堆放定位定点，并采取防尘、抑尘措施，设置了挡风板、上覆遮盖材料等。合理规划了运输路线，施工运输车辆均加盖了防尘布。施工车辆均为环保合格车辆，尾气均为达标排放。为防止燃烧造成土壤烧焦，影响生物生长。采取了燃烧火炬措施，火炬垂直向上，离地5m，经前期分离器分离液体，放喷气体直接点燃。燃烧火炬周围50m内清除地面植被、杂草、庄家，并拉设专用防护警戒带，派专人盯守。试气结束后拆防管线及燃烧火炬。本项目建设期间没有发生环境污染事件。施工期产生的各种废气已在完工后消失。本项目每日对站内的设备进行巡检维修保养，保证了天然气的处理设施的安全稳定的运行，在进行放空时，气体经火炬燃烧后排放，火炬燃烧系统见图4-2；本项目甲醇使用过程中全密闭集输，甲醇储罐为密闭常压储罐，贮存环节无甲醇气体排放。本次验收监测结果表明，徐深23集气站，厂界甲醇无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值12mg/m3；本项目气井密闭集输，本次验收监测结果表明，徐深23集气站厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.2.3.2和5.2.3.3要求；厂区内非甲烷总经应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；徐深23集气站加热装置燃烧烟气中SO2、NO2、颗粒物污染物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值的要求。声环境保护措施落实情况：已落实。本项目除钻井外，未在夜间及午休时间进行时施工；本项目施工过程选用了低噪声设备并对设备定期保养，施工期采取了围护隔声；本项目施工单位选用了符合国家有关标准的施工机具，选用了低噪声的施工机械，从根本上降低噪声源强。同时加强了施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发，施工期噪声已在完工后消失。施工期间未发生环境投诉事件。加强设备的维护保养，机泵等设备集中布置于室内，并采取加隔声垫等减震降噪措施。本项目验收监测结果表明，徐深23集气站的厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。固体废物污染防治措施落实情况：已落实。本项目总进尺为9462m，本项目钻井期间一开、二开、三开废弃水基泥浆拉运至**公司钻**处理站(采油十厂)处理；通过与建设单位核实，本项三开未使用油基钻井泥浆，未产生废弃油井钻井泥浆、废弃油井钻井岩屑；膨润土等废弃采油厂填埋场进行填埋处理；经调查，本工程废氢氧化钾为预制溶液，不在现场配制，不产生废氢氧化钾包装袋；通过与建设单位核实，本项目三开未使用油基钻井泥浆，未产生废弃油井钻井泥浆、废弃油井钻井岩屑；经调查，本项采油厂填埋场处理，建筑垃圾统一回收送市建筑垃圾调配场。经调查，本项目施工期生活垃圾统一收集清运至县公司。经调查，徐深23集气站生活垃圾统一收集后运至县公司进行处理。经调查，本项目集气站内三甘醇脱水装置检修时会产生废三甘醇、废活性炭滤芯。根据调查，气井投产后至今未产生井口砂、未对三甘醇装置进行过检修。本项目运营期后续产生井口砂粒（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为072-001-08）、废活性炭滤芯（废物类别HW49其他废物，滤芯危废代码为900-039-4）依托京****公司处理、废三甘醇厂家回收处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目所占基本农田须按照《基本农田保护条例》要求，****管理部门的相关要求，做到“先补后占、占一补一、占补平衡”的原则，取得基本农田的占地手续后方可实施。严格执行施工期环境监理制度。施工时要尽量保护黑土地，不打乱土层，要分层开挖、分层堆放，及时分层回填。各种施工活动应严格控制在施工区域内，并将临时占地面积控制在最低限度，以免造成土壤与植被的不必要破坏。对工程占压的土地执行表土剥离制度，表土单独堆存，耕作层剥离，坚持“谁用地、谁承担，谁剥离、谁受益”原则，表土剥离后集中临时堆放，临时拦挡和密目网苫盖，周围设置截水沟和排水沟等措施防止水土流失。待作业结束后及时清理井场，并对井场场地进行平整，本工程在建设中土石方量尽量做到平衡，无弃土产生。临时施工便道尽量不破坏表层腐殖层，需要破坏的地方要保留表土，完工后必须覆以表土恢复植被，确保恢复等质等量面积的耕地。严格控制气井作业占地。加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。	加强管理，规范施工人员行为，未曾随意践踏、碾压施工区范围之外的植被。加强了对施工人员的管理、教育，未曾随意砍伐、破坏树木和植被，未发生烧灌木，不乱挖、乱采野生植被，未随便破坏动物巢穴，未发生工程废料及用料进入农田，未向农田内随意倾倒垃圾和生活污水。钻井施工过程中，规范行车路线及施工人员行为，未发生随意践踏、碾压施工区范围外的植被，未发生乱挖、乱采野生植物现象。埋设各集输气管线时，采取平埋方式（不起土坝）进行，目前管线开挖植被已恢复。**电站施工时占地，作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”；通施工过程中严格控制了占地，未打乱土层，分层开挖，分层回填。先挖表土层（30cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土；施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态。对永久占用耕地按”占一补一”的原则及相关规定缴纳土地补偿费，专款用于占地的恢复及补偿；对临时占用耕地进行表土留存，分层回填，整平翻松，确保恢复等质等量面积的耕地。本项目占用基本人民政府建设用地审批批复（绥政土临发〔2025〕003号），恢复过程由环境监理全程监督；公司委托省**公司，制定了表土剥离利用方案，且通**局评审，本项目钻井及地面工程剥离照片见下图。经调查，项目对占地进行了补偿，对永久占用耕地按“占一补一”的原则及相关规定缴纳土地补偿费，临时占地现已经复耕。经调查，公司定期对人员进行培训，提高了职工的环境保护意识，验收调查期间未发生人为破坏植被的现象；气井作业时严格执行了环保措施，控制污染物的外排量，保证“工完料净场地清”，作业后无分离污水遗留井场；经调查，本项目运行至今未发生分离污水运输过程跑冒滴漏，分离污水全部通过罐车送至处理站处理后回注地下；经调查本项目井场管线每日进行巡检，巡检过程严格执行相关的规章制度，未发生破坏管线周围植被的现像。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.0143	0.014	0.014	/
0.233	0.233	0.233	/
0.0204	0.02	0.02	/
28.3	28.3	28.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求，即“含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”标准。

管道试压产生的废水、气田采出水依托****处理站处理

本次验收调查监测期间，****处理站出水水质，满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	徐深23集气站**多井式加热装置、采暖炉、三甘醇脱水加热装置，均使用清洁燃料天然气，烟气经8m高排气排放	锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃气锅炉标准	徐深23集气站**多井式加热装置、采暖炉、三甘醇脱水加热装置，均使用清洁燃料天然气，烟气经8m高排气排放	徐深23集气站多井式加热装置、采暖炉、三甘醇脱水加热装置排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准，且烟囱高度均符合标准要求。
2	气田采出气生产采用全密闭工艺流程	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中限值要求；《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A排放限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值	本项目每日对站内的设备进行巡检维修保养，保证了天然气的处理设施的安全稳定的运行，在进行放空时，气体经火炬燃烧后排放；本项目甲醇使用过程中全密闭集输，甲醇储罐为密闭常压储罐，贮存环节无甲醇气体排放。	验收监测期间，厂界甲醇无组织排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值；厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.2.3.2和5.2.3.3要求；厂区内非甲烷总经应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机泵等设备中布置于室内，并采取加隔声垫等减震降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

本项目加强设备的维护保养，机泵等设备中布置于室内，并采取加隔声垫等减震降噪措施。

验收监测期间，站场厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化生产运行管理，杜绝含烃污水随意排放，工程运行期产生的含烃污水，通过污水外输管道最终送至****处理站处理，处理后的水质执行《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ 0639-2015）限值”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”，同时满足《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》(SY/T5329-2022)中标准限值，回注地下。实施建设项目”三同时”制度，杜绝将污水直接排放地表，消除对地下水的污染隐患。

本项目气田采出含油污水管输至排入污水罐，通过污水外输管道输送至****处理站处理，处理后水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中限值”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”要求后回注油层，不外排；通过现场调查核实，本项目每日进行巡线，定期检测，能够做到及时发现及时处理；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

徐深601集气站新增分离器检修会产生少量分离器检修废渣，新增1列装置保养维护会产生一定量废润滑油、废油桶，徐深603集气站**3台（2用1备）压缩机生产运行过程会产生废润滑油、废油桶，井口除砂器产生少量井口砂粒，属于危险废物，在井场产生后装入加盖钢制桶中，由****公司危险废物贮存库内，定期委托有危废处置资质的单位处置。运行期光伏发电系统更换下的废旧太阳能电池板属于一般固体废物，废旧太阳能电池板由厂家回收利用。

气井投产后至今未产生井口砂、未对徐深 601 集气站新增一列装置进行过检修，未产生废渣、废润滑油、废油桶，本项目运营期后续产生井口砂粒（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为072-001-08）、废渣（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08）、废润滑油、废油桶（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08）等后续产生，依托**京****公司处理、废旧太阳能电池板厂家回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强表土剥离管理，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态；施工期，埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，分层开挖，分层回填。严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被，按要求进行表土剥离及回填，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。气井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”。

定期对人员进行培训，提高了职工的环境保护意识，验收调查期间未发生人为破坏植被的现象；气井作业时严格执行了环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”，作业后无分离污水遗留井场；经调查，本项目运行至今未发生分离污水运输过程跑冒滴漏，分离污水全部通过罐车送至****处理站处理后回注地下；经调查本项目**井场管线每日进行巡检，巡检过程严格执行相关的规章制度，未发生破坏管线周围植被的现像。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。加强安全巡检，按规定进行设备维修、保养，防止天然气泄漏事故的发生。集气站设置紧急切断阀门，加强监测预警。在生产运营前前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

本项目新钻气井井场安装井口安全自动保护装置、井口减压设施和监测设施、报警系统，可保证超压时多余天然气能通过放空系统热放空；本项目每日对**集气管线、外输管线巡检，并定期进行管道的检修或更换。管道沿线设置标志桩，巡检范围和职责明确，巡检通讯畅通，在及时发现管道事故隐患的同时能够迅速采取措施减少或避免事故隐患发生；****公司第一作业区已建立环境突发事件应急预案，并建立应急响应机构，配备了完善的应急工具和应急物资。应急预案2024年10月16日已进行备案，备案文号为：230604-2024-47-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程