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徐深气田徐深1区块2024年产能建设工程地面工程

审批

黑龙江-大庆-让胡路区

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	胡春明
郑晓娟	省市**区
市区街200号**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

徐深气田徐深1区块2024年产能建设工程地面工程

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	省市区市县乡、卫星种畜场境内
经度:125.261160 纬度: 46.063290	****环境局
	2024-05-15
庆环审〔2024〕49号	****
2024-10-24	14450
302.5	****
912********675409L	******公司
911********199876U	******公司
912********448623P	2025-05-01
2025-05-01	2025-11-01
2026-04-13	2026-05-12
	httpdqyt.****.rtf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新钻井7口，单井完钻井深4000m~5000m，总进尺约30739m；对6口采气井（徐深 6-401、徐深6-斜402、徐深 6-403、徐深6-斜404、徐深 6-平3、徐深1-平8）进行基建，采气井场6座，各井口井口采气树及阀组电伴热、井口防盗围栏、井口紧急切断装置、笼套式节流阀、井口温度压力监测设施、井口除砂器，各井场内光伏发电系统1座、各井场外设耐火环保放空池1座。建成产能2.0×108m3/a、徐深601集气站扩建位置为徐深 601集气站北侧，扩建面积2556.45m2，建设内容为：一列装置(橇装化)，包括1座5井式进站阀组、1座5井式生产阀组、1座5井式加热炉(0.41MW，燃料为天然气)、1座计量分离器、1座生产分离器，处理规模50×104m3/d；更换1座火炬向北侧迁建50m，DN300/DN250，H=30m，放空规模55×104m3/d；将1座放空分液罐(1000×4000)迁建至站内，站内1台固定污水泵(4m3/h)；建设1套牺牲阳极保护系统；徐深603集气站东北角扩建增压区，共扩建面积810m2(27m×30m)，3台压缩机(Q=20×104Nm3/d，P=400kW，运2备1)，1台重力分离器（1200×4712mm)，1台换热器(Q=35×104Nm3/d)；将1座放空分液罐(1000×4000)迁建至站内，**1台固定污水泵(4m2/h)；在集气站西南角扩建配电间，扩建面积64m2(4m×16m)；原位更换1座火炬，DN300/DN250，H=30m，设计放空规模50×104m3/d。	新钻井6口，单井完钻井深3700m~4729m，总进尺23891m；本项目对6口采气井（徐深 6-401、徐深6-斜402、徐深 6-403、徐深6-斜404、徐深 6-平3、徐深1-平8）进行基建，采气井场6座，各井口井口采气树及阀组电伴热、井口防盗围栏、井口紧急切断装置、笼套式节流阀、井口温度压力监测设施、井口除砂器，各井场内光伏发电系统1座、各井场外设耐火环保放空池1座。建成产能1.85×108m3/a；徐深601集气站扩建位置为徐深 601集气站北侧，扩建面积2556.45m2，建设内容为：一列装置(橇装化)，包括1座5井式进站阀组、1座5井式生产阀组、1座5井式加热炉(0.41MW，燃料为天然气)、1座计量分离器、1座生产分离器，处理规模50×104m3/d；更换1座火炬向北侧迁建50m，DN300/DN250，H=30m，放空规模55×104m3/d；将1座放空分液罐(1000×4000)迁建至站内，站内1台固定污水泵(4m3/h)；建设1套牺牲阳极保护系统；1台固定污水泵(4m2/h)，**阀门执行器和自控仪表1套、更换火炬一座，DN300/DN250，H=30m，生产阀组、重力分离器等均依托603集气站，原站内预留设施，未扩建增压区域，未迁建放空分液罐、未新增扩建面积
本项目验收本次基建地面的6**工程部分，剩余一口气井暂未开钻，待其完钻后另行验收；本项目1口气井进入徐深603集气站，生产阀组、重力分离器等均依托603集气站，原站内预留设施

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采气系统采用简易井口，高压集气工艺，井场工艺流程为：井口气→ 紧急关断阀、除砂器→手动节流阀→切断阀→外输。	本项目采气系统采用简易井口，高压集气工艺，井场工艺流程为：井口气→ 紧急关断阀、除砂器→手动节流阀→切断阀→外输。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期水环境：钻井工程：钻井废水与废弃钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液**公司废弃泥浆无害化处理五站处理，产生的采油厂一徐三联合站处理。试气产液通过污水外输管道输送至**处理站处理。压裂返排液进入地面三相分离器气液分离后，液体拉运至龙27-3处理站处理。以上废水处理后均应满足《油田地面工程建设设计规定》 (Q/SYDQ0639-2015) 限值要求后回注油层。生活污水排入临时防渗旱厕，定期清掏运至周边场站现有生活污水收集装置，定期**处理厂处理。污水拉运过程要建立台账，并接受监管。地面工程：施工期，管线试压废水通过污水外输管道输送至处理站处理。生活污水排入周边场站已建化粪池收集，定期拉运至处理厂处理；运营期水环境：运营期，含烃污水管输至处理站处理。运营期废水处理后应同时满足《油田地面工程建设设计规定》 (Q/SYDQ0639-2015)、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求分析方法》(SY/T5329-2022)限值要求后回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置，**环境局监控平台，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。施工期大气环境：钻井工程：合理规划施工进度，及时开挖，及时回填，土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。合理规划道路运输路线，运料车辆采取遮盖措施，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。试气作业期间产气引入火炬燃烧后排放。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中表2无组织排放监控浓度限值标准要求，非甲烷总烃应满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》 (GB39728-2020)要求。地面工程：施工期，施工场地洒水抑尘，土方开挖应采取遮盖、围挡、洒水等防尘措施。建材定位定点堆放并采取防尘、抑尘措施，大风天气暂停开挖，管道施工完毕及时覆土回填。合理规划道路运输路线，运料车辆进行遮盖，以防物料洒落在地，形成二次扬尘。施工场界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中表2无组织排放监控浓度限值标准要求；运营期大气环境：加热炉以天然气为燃料，烟气通过10m高排气筒排放。SO、NOx、颗粒物、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)表2标准限值要求。采气集输系统采用密闭流程，最大限度降低烃类气体的逸散。加强天然气放空管理，定期对设备进行维修保养，保证天然气处理设施的平稳运行，减少事故性天然气放空。徐深601集气站、徐深603集气站厂区内非甲烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)要求，井场、徐深601集气站、徐深603集气站厂界非甲烷总烃应满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》 (GB39728-2020)限值要求。施工期声环境：钻井工程：施工期，井场合理布局，高噪声设备远离环境敏感点布设。合理安排施工进度，避免大量高噪声设备同时施工。注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。运输车辆合理规划运输路线。施工期场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011) 要求。地面工程：施工期，施工现场合理布局，高噪声机械布置远离环境敏感点一侧，合理安排施工进度，降低对周围环境的影响。注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度。施工期噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》 (GB12523-2011)要求。运营期声环境：运营期，加强设备的维护保养，保持设备处于最佳运行状态，降低噪声源强度。井场及徐深601集气站、徐深603集气站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2 类标准要求。施工期固体废物防治措施：钻井工程：施工期，钻井废水与废钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液**公司废弃泥浆无害化处理五站处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求后综合利用。废氢氧化钾包装、废过硫酸钾包装袋属于危险废物 (HW49)，暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。废纯碱、水泥、膨润土包装袋及非含油废防渗布属于一般工业固体废物，拉运至油厂填埋场处置。生活垃圾拉运至县**公司处理。地面工程：施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。管采油厂填埋场处理。废旧设备由财务资产库回收。定向钻穿越施工产生的废弃泥浆拉运至采油八处理站处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求后综合利用。生活垃圾统一收集，送至县**公司处理；运营期固体废物防治措施：分离器检修废渣、废润滑油、废油桶、井口砂粒(HW08**公司危险废物贮存库内，定期委托资质单位处置。废旧太阳能电池板由厂家回收利用。	施工期水环境环保措施落实情况：（1）根据调查核实，施工期生活污水排放到防渗旱厕，定期由物业部门抽排拉运送至市公司处理厂处理。施工结束后防渗旱厕已经进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）；地面工程生活污水依托周边场站（徐深601集气站、徐深603集气站）现有防渗化粪池，最终由物业部门拉运送至市**公司处理厂处理；不外排。污水拉运过程建立了台账，同步记录了拉运污水量等，拉运记录集图片及下图。（2）根据调查核实，试气产液由罐车通过污水外输管道输送至处理站处理后回注地下，不外排；（3）根据调查核实，钻井废水由泥浆接收公司废弃泥浆无害化处理五站，泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)中规定的第I类一般工业固体废物标准，公司综合利用做烧结，泥饼合格监测报告见附件附件9；处理后的滤液水由罐车通过污水外输管道输送至处理站处理后回注地下，不外排；（4）根据调查核实，本项目施工期产生的压裂返排液由罐车拉运至由罐车拉运至龙27-3废液处理站，处理达标后回注地下油层，不外排。（5）钻井期地面采取分区防渗：柴油罐区、试气施工区域、配液及输砂区、压裂车组区属于重点防渗区，下方铺设2mm度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层，同时在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰；临时旱厕、钻井液材料房、机械修理房、发电机房、放空池属于一般防渗区，下方铺设一般防渗铺设1.5mm度聚乙烯 (HDPE)土工膜构筑防渗层，井场进行土地平整夯实。符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中要求。施工期井场分区防渗照片见下图。（6）通过现场调查核实，本项目施工期管线产生的试压废水经收集后通过污水外输管道输送至**处理站，处理后水质满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中限值”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”要求后回注油层，不外排。运营期水环境环保措施落实情况：通过现场调查核实，本项目气田采出含油污水管输至排入污水罐，通过污水外输管道输送至**处理站处理，处理后水质满足《油田地面工程建设设计规定》（Q/SY DQ0639-2015）中限值”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”要求后回注油层，不外排（拉运台账见图4-1）；通过现场调查核实，本项目每日进行巡线，定期检测，能够做到及时发现及时处理（巡线记录见图4-1）。施工期大气环境环保措施落实情况：（1）经调查，本项施工场地干燥时进行了洒水抑尘，每天3次，建材堆放定位定点，并采取防尘、抑尘措施，设置了挡风板、上覆遮盖材料等。（2）本项目施工期合理规划了运输路线，施工运输车辆均加盖了防尘布。施工车辆均为环保合格车辆，尾气均为达标排放。（3）为防止燃烧造成土壤烧焦，影响生物生长。采取了燃烧火炬措施，火炬垂直向上，离地5m，经前期分离器分离液体，放喷气体直接点燃。燃烧火炬周围50m内清除地面植被、杂草、庄家，并拉设专用防护警戒带，派专人盯守。试气结束后拆防管线及燃烧火炬。本项目建设期间没有发生环境污染事件。（4）施工期产生的各种废气已在完工后消失。运营期大气环境保护措施落实情况：1）经调查，本项目每日对站内的设备进行巡检维修保养，保证了天然气的处理设施的安全稳定的运行，在进行放空时，气体经火炬燃烧后排放，火炬燃烧系统见图4-2；（2）经调查，徐深601集气站加热装置、依托徐深603集气站加热装置，采用低氮燃烧技术，燃烧废气通10m高排气筒排放，本次验收监测期间，燃烧烟气中SO2、NO2、颗粒物污染物排放浓度能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准限值的要求；（3）本项目气井密闭集输，本次验收监测结果，徐深601集气站、徐深603集气，厂界非甲烷总烃满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中5.2.3.2和5.2.3.3要求；厂区内非甲烷总经应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求；施工期声环境环保措施落实情况：（1）经调查，本项目除钻井外，未在夜间及午休时间进行时施工；（2）本项目施工过程选用了低噪声设备并对设备定期保养，施工期采取了围护隔声；（3）本项目施工单位选用了符合国家有关标准的施工机具，选用了低噪声的施工机械，从根本上降低噪声源强。同时加强了施工机械的维护保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发，施工期噪声已在完工后消失。施工期间未发生环境投诉事件。运营期声环境保护措施落实情况：经调查，加强设备的维护保养，机泵等设备集中布置于室内，并采取加隔声垫等减震降噪措施。本项目验收监测结果表明，徐深601集气站、徐深603集气站的厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。施工期固体废物防治措施落实情况：（1）经调查，根据调查核实，钻井产生的废钻井泥浆、钻井岩屑由泥及定向钻产生**公司废弃泥浆无害化处理五站，泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)中规定的第I类一般工业固体废物标准，公司综合利用做烧结，泥饼合格监测报告见附件9；处理后的滤液水由罐车通过污水外输管道输送至处理站处理后回注地下，不外排；（2）经调查核实，本工程氢氧化钾、过硫酸钾均为预制溶液，不在现场配制，不产生废氢氧化钾包装袋、过硫酸钾包装袋；（3）施工期产生的废纯碱、水泥、膨润土包装袋及非含油废防渗布属于一般工业固体废物，施工结束后由公司油厂填埋场进行填埋处理；（4）钻井期及地面起生活垃圾，均统一收集清运至县**公司；（5）建筑垃圾集中收集，拉运至区建筑垃圾调配场；（6**采油厂填埋场处理（7）徐深601集气站、徐深603集气站进行站内改造更换下来的废旧设备属于一般工业固废，财务资产库进行回收。运营期固体废物防治措施落实情况：根据调查，气井投产后至今未产生井口砂、未对徐深 601 集气站新增一列装置进行过检修，未产生废渣、废润滑油、废油桶，本项目运营期后续产生井口砂粒（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为072-001-08）、废渣（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08）、废润滑油、废油桶（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08）等后续产生，依托京****公司处理、废旧太阳能电池板厂家回收处理。
本项目产生的废气、废水、固废均已妥善处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期生态环境保护措施：钻井工程：施工期，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强表土剥离管理，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态；地面工程：施工期，埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，分层开挖，分层回填。严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被，按要求进行表土剥离及回填，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。运营期生态环境保护措施：气井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”。	施工期生态环境保护措施落实情况：已落实。（1）生态环境保护措施：加强井场管理及设备养护，防止原油、含油污水以及各种废液的跑冒滴漏，如发生跑冒滴漏，及时处理；埋设集油管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被；恢复土地生产能力。施工过程中保护土地，不打乱土层，先挖表土层（20cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土，土地原貌已基本恢复；加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被；施工结束后，及时恢复被破坏的地表形态。对永久占用耕地按”占一补一”的原则及相关规定缴纳土地补偿费，专款用于占地的恢复及补偿；对临时占用耕地进行表土留存，分层回填，整平翻松，确保恢复等质等量面积的耕地。本项目占用基本农田**局临时用地审批批复（庆自然资临审〔2024〕013号），恢复过程由环境监理全程监督；公司委托，制定了表土剥离利用方案，且通**局评审，本项目钻井及地面工程剥离照片见下图。（2）水土流失防治措施：施工时要保护原始地表与天然植被，划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用”一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围。施工作业避免在大风天施工。施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，并压实，利于植被自然恢复。（3）防沙治沙措施：施工时要保护原始地表与天然植被，划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用”一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围。施工作业避免在大风天施工。施工结束后及时有效地对占地区域土地进行平整，并压实，利于植被自然恢复。运营期生态环境保护措施落实情况：（1）经调查，公司定期对人员进行培训，提高了职工的环境保护意识，验收调查期间未发生人为破坏植被的现象；气井作业时严格执行了环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”，作业后无分离污水遗留井场；（2）经调查，本项目运行至今未发生分离污水运输过程跑冒滴漏，分离污水全部通过罐车送至处理站处理后回注地下；（3）经调查本项目井场管线每日进行巡检，巡检过程严格执行相关的规章制度，未发生破坏管线周围植被的现像。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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0	0	0	/
0.017	0.017	0.017	/
0.28	0.28	0.28	/
0.021	0.021	0.021	/
0.039	0.039	0.039	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）表3中含聚合物污水水质控制指标”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”

本项目试压废水、气田采出含油依托****处理站处理

本次验收调查监测期间，****处理站出水水质满足《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）限值要求，即”含油量≤10mg/L、悬浮固体含量≤5mg/L、粒径中值≤2μm”标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加热炉烟气防治措施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中**燃气锅炉标准，且烟囱高度均符合标准要求。	本项目徐深601集气站**5井式加热装置、依托徐深 603集气站加热炉加热装置	徐深601集气站5井式加热装置、依托徐深 603集气站加热炉加热装置排放的烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃气锅炉标准，且烟囱高度均符合标准要求。
2	站场无组织排放非甲烷总烃防治措施	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）中规定要求	本项目每日对站内的设备进行巡检维修保养，保证了天然气的处理设施的安全稳定的运行，在进行放空时，气体经火炬燃烧后排放；**气井密闭集输	改造并依托徐深601集气站、徐深603集气站厂界非甲烷总烃排放浓度、**井场厂界非甲烷总烃排放浓，均满足《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）5.9中规定要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

加强设备的维护保养，机泵等设备中布置于室内，并采取加隔声垫等减震降噪措施

本项目验收监测期间，扩建徐深601集气站、徐深603集气站、**徐深6-斜404井场，厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地面采取分区防渗：柴油罐区、试气施工区域、配液及输砂区、压裂车组区属于重点防渗区，下方铺设2mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层，同时在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰；临时旱厕、钻井液材料房、机械修理房、发电机房、放空池属于一般防渗区，下方铺设一般防渗铺设1.5mm**度聚乙烯 (HDPE)土工膜构筑防渗层，井场进行土地平整夯实。符合《环境影响评价技术导则地下水环境》 (HJ610-2016)中要求。

钻井期地面采取分区防渗：柴油罐区、试气施工区域、配液及输砂区、压裂车组区属于重点防渗区，下方铺设2mm**度聚乙烯(HDPE)土工膜构筑防渗层，同时在柴油罐区周边外扩3m设置0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰；临时旱厕、钻井液材料房、机械修理房、发电机房、放空池属于一般防渗区，下方铺设一般防渗铺设1.5mm**度聚乙烯 (HDPE)土工膜构筑防渗层，井场进行土地平整夯实。符合《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，钻井废水与废钻井泥浆、钻井岩屑、废射孔液****公司废弃泥浆无害化处理五站处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求后综合利用。废氢氧化钾包装、废过硫酸钾包装袋属于危险废物 (HW49)，暂存于危险废物贮存点，定期委托有资质单位处置。废纯碱、水泥、膨润土包装袋及非含油废防渗布属于一般工业固体废物，拉运至 ****油厂****填埋场处置。生活垃圾拉运至**县****公司处理。建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。管****采油厂****填埋场处理。废旧设备由财务资产库回收。定向钻穿越施工产生的废弃泥浆拉运至采油八****处理站处理，产生的泥饼应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020) 要求后综合利用。生活垃圾统一收集，送至 **县****公司处理。运营期，分离器检修废渣、废润滑油、废油桶、井口砂粒(HW08****公司危险废物贮存库内，定期委托资质单位处置。废旧太阳能电池板由厂家回收利用。

经调查，根据调查核实，钻井产生的废钻井泥浆、钻井岩屑由泥及定向钻产生****公司废弃泥浆无害化处理五站，泥饼满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》( GB18599-2020)中规定的第I类一般工业固体废物标准，****公司综合利用做烧结，泥饼合格监测报告见附件9；处理后的滤液水由罐车通过污水外输管道输送至****处理站处理后回注地下，不外排；（2）经调查核实，本工程氢氧化钾、过硫酸钾均为预制溶液，不在现场配制，不产生废氢氧化钾包装袋、过硫酸钾包装袋；（3）施工期产生的废纯碱、水泥、膨润土包装袋及非含油废防渗布属于一般工业固体废物，施工结束后由****公司****油厂****填埋场进行填埋处理；（4）钻井期及地面起生活垃圾，均统一收集清运至**县****公司；（5）建筑垃圾集中收集，拉运至**区建筑垃圾调配场；（6****采油厂****填埋场处理（7）徐深601集气站、徐深603集气站进行站内改造更换下来的废旧设备属于一般工业固废，财务资产库进行回收。根据调查，气井投产后至今未产生井口砂、未对徐深 601 集气站新增一列装置进行过检修，未产生废渣、废润滑油、废油桶，本项目运营期后续产生井口砂粒（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为072-001-08）、废渣（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-249-08）、废润滑油、废油桶（危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，危废代码为900-214-08）等后续产生，依托**京****公司处理、废旧太阳能电池板厂家回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工期，加强管理，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围外的植被。施工过程中不打乱土层，分层开挖，分层回填。加强表土剥离管理，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态；埋设管线尽量窄控，采取平埋方式进行，分层开挖，分层回填。严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，规范施工人员行为，严禁随意践踏、碾压施工区范围之外的植被，按要求进行表土剥离及回填，施工结束后及时平整场地，恢复被破坏的地表形态。气井作业时严格执行环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”。

已落实。（1）经调查，****公司定期对人员进行培训，提高了职工的环境保护意识，验收调查期间未发生人为破坏植被的现象；气井作业时严格执行了环保措施，控制污染物的外排量，保证”工完料净场地清”，作业后无分离污水遗留井场；（2）经调查，本项目运行至今未发生分离污水运输过程跑冒滴漏，分离污水全部通过罐车送至****处理站处理后回注地下；（3）经调查本项目**井场管线每日进行巡检，巡检过程严格执行相关的规章制度，未发生破坏管线周围植被的现像。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强管理，保证施工质量。钻井时安装防喷器，防止井喷事故发生。柴油罐区设置围堰。在开工建设前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。加强管理，保证施工质量。加强安全巡检，按规定进行设备维修、保养，防止天然气泄漏事故的发生。集气站设置紧急切断阀门，加强监测预警。在生产运营前前应制定突发环境事件应急预案并到项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，提高突发事件的应急处理能力。

已落实。本项目钻井时安装防喷器，本项目钻井已经结束，未发生井喷事故；经调查，本项目表层套管下至潜水层底界+10m，有效地保护浅层地下水;经调查，****公司建立健全了各项生产制度，保证施工质量，如《油田环境保护综合管理制度》和《油田质量安全健康环境（QHSE）管理规定》，并组织培训，各岗位持证上岗，若发生事故能够做到及时处理；本项目施工期进行了管线的水压试验，排除焊缝和母材的缺陷，增加了管道和设备的安全性。经调查，本项目新钻气井井场安装井口安全自动保护装置、井口减压设施和监测设施、报警系统，可保证超压时多余天然气能通过放空系统热放空；经调查，本项目每日对**集气管线、外输管线巡检，并定期进行管道的检修或更换。管道沿线设置标志桩，巡检范围和职责明确，巡检通讯畅通，在及时发现管道事故隐患的同时能够迅速采取措施减少或避免事故隐患发生；****公司第一作业区已建立环境突发事件应急预案，并建立应急响应机构，配备了完善的应急工具和应急物资。应急预案2024年10月16日已进行备案，备案文号为：230604-2024-47-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程