关于兴义市马岭办多美多涂料加工厂设备购置项目环境影响报告表的拟审批公示

项目名称

**市****加工厂设备购置项目

建设地点

**省**南州**市马岭街道纬二路

建设单位名称

****

环评编制单位名称

******公司

建设项目概况

本项目位于**市马岭街道纬二路，租用现有厂房进行建设，占地面积约1800m2。分别建设内外墙腻子粉、轻质石膏、灰色外墙腻子粉、瓷砖胶、抗裂砂浆、乳胶漆、真石漆、仿石漆等7条生产线（抗裂砂浆和瓷砖胶共用1条生产线），建成后年产1500t/a外墙腻子粉、500t/a轻质石膏、500t/a灰色外墙腻子粉、1000t/a瓷砖胶、1500t/a抗裂砂浆、30t/a乳胶漆、500t/a真石漆、15t/a仿石漆。

主要环境影响和环境保护对策与措施

1.大气环境影响及污染防治措施：项目营运期产生的大气污染主要是水性涂料加工废气（粉尘、挥发性有机物）、卸料粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘。

（1）水性涂料车间生产废气

1）运输、储存、装卸粉尘

项目水性涂料原辅材料大部分为液态，但颜填料为颗粒态，在运输、储存、装卸过程中会产生一定量的粉尘。由于颜填料主要以编织袋袋装形式包装，在运输、储存、装卸过程中粉尘产生量较小，主要以无组织形式排放。通过在运输和储存过程中设防尘网覆盖，颜填料入库堆放，同时加强原料库房的地面清扫，能有效减小无组织粉尘对大气环境带来的影响。2）水性涂料加工废气

****工会使用到水性乳液、颜填料及成膜助剂，在储运、搅拌、分散、灌装过程中，液体原料采取桶装封闭储存，其他原料及助剂均为粉末状或颗粒状且为袋式密封包装，不易挥发；生产中各有机原料计量加投，在混合搅拌过程中基本采取封闭式操作。仅在投料、配料等部分敞开过程中会有部分游离单体挥发，形成少量挥发性有机废气（以非甲烷总烃NMHC计）排放。

（2）干混砂浆车间卸料废气

项目需筒仓暂存的物料[双飞粉（超白粉、普粉）、水泥、60/80/90/100目砂、灰钙粉、轻质石膏）在卸料至筒仓过程会有粉尘产生，共设9个100t筒仓分别暂存。

1）粉料

粉料（双飞粉（超白粉、普粉）、水泥、灰钙粉、轻质石膏）卸料产生的粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989年），第二十二章混凝土分批搅拌厂二、逸散尘排放因子中表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子-卸水泥至高架驻仓的排放因子为0.12kg/t（卸料），即项目卸粉料至筒仓过程中粉尘产生量以0.12kg/t进行计算。项目粉料用量为3050t/a，则粉料卸料粉尘为0.366t/a。

2）粒料

粒料（60/80/90/100目砂）卸料产生的粉尘参考《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989年），第二十二章混凝土分批搅拌厂二、逸散尘排放因子中表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子-转运砂和粒料至高架贮仓的排放因子为0.02kg/t（卸料），即项目卸粒料至筒仓过程中粉尘产生量以0.12kg/t进行计算。项目粒料用量为1835t/a，则粒料卸料粉尘为0.0367t/a。

3）干混砂浆卸车间料废气处理

筒仓上部配备布袋除尘器（脉冲式清灰）装置，筒仓上部设有专用安全卸压保护装置，当向筒仓注入物料时，一旦筒仓内压力超高，安全卸压保护装置就会自动打开卸压，倒料时，筒仓顶部呼吸孔将排放一定的粉尘。根据业主提供资料，筒仓卸料时间为1h/台，则总卸料时间约为54h，筒仓顶部设有布袋除尘器（脉冲式清灰），产生的粉尘通过筒仓顶部布袋除尘器（脉冲式清灰）集中收集处理，滤芯上的粉尘在压缩空气反吹的作用下，落回筒仓内回用于生产，未能收集处理的粉尘通过顶部呼吸孔在车间内无组织排放，除尘器风量以10000m3/h计，除尘效率以99%计，经除尘处理后卸料粉尘排放量为0.004027t/a，排放速率为0.0746kg/h，排放浓度为7.46mg/m3。

（3）干混砂浆车间加工废气

1）拆包

项目乳胶粉、玻化微珠、硅灰、添加剂等物料通过人工拆袋后投入圆锥式投料斗的投料口，由提升系统提升至投放仓然后进行计量，人工拆袋过程中会产生极少量的粉尘，无法进行收集，该部分粉尘在封闭式车间内自由沉降，最终落入地面，极少部分的粉尘会排出车间外，由于该部分粉尘产生量小，无法进行定量分析，因此本环评仅进行定性分析；

2）投料

搅拌机加料搅拌过程中产生的粉尘其主要成分为双飞粉（超白粉、普粉）、水泥、60/80/90/100目砂、灰钙粉、轻质石膏等粉料、粒料。参考《逸散性工业粉尘控制技术》****出版社，1989年）中第二十二章混凝土分批搅拌厂二、逸散尘排放因子中表22-1混凝土分批搅拌厂的逸散尘排放因子-装水泥、砂和粒料入搅拌机的排放因子为0.02kg/t（装料），即本项目粉料、粒料投入搅拌机过程中粉尘产生量以0.02kg/t进行计算，项目每年共需粉料粒料合计4885t/a，则此部分粉尘的产生量约为0.0977t/a。

3）搅拌

各原料按一定比例混合后进入搅拌机中搅拌，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中3021水泥制品制造行业系数，物料混合搅拌过程颗粒物的产污系数为0.523kg/吨-产品，本项目粉装涂料及干粉砂浆设计规模为5000t/a，则搅拌粉尘产生量为2.615t/a。

4）加工粉尘处理

为防止颗粒物污染大气环境，建设单位将所有工段均置于封闭式厂房（除原料、成品进出口及顶棚通风口外，其余部分应进行封闭）内，并设置集气设施将粉尘收集至脉冲布袋除尘器处理，除尘器风量以10000m3/h计，集气设施收集效率以95%计，除尘效率以99%计，则排放量为0.0258t/a，未被收集粉尘0.1356t/a与处理后粉尘均以无组织的形式在车间内自由沉降和扩散。

项目生产厂房为封闭式钢结构车间，各生产设备均置于车间内，因此无组织加工粉尘（未收集和布袋除尘处理后的粉尘总量约0.1614t/a）在车间内由重力作用逐渐沉降至地面，少量粉尘因风力作用散逸，粉尘逸散后在封闭厂房沉降99%(参照工业源-附表2工业源固体物料堆场颗粒物核算系数手册中的附录5），经人工清扫收集后回用，仅1%的粉尘通过车间内门窗排出车间外，则外排无组织粉尘量约为0.0016t/a。

（4）干混砂浆车间产品包装粉尘

本项目使用包装机对成品粉料进行打包，包装机为封闭式，粉料从包装机出料包装过程中会产生少量粉尘，包装机打包口处设置有集气管道用于粉尘收集。参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“水泥生产的逸散尘排放因子-装袋”，成品装袋粉尘排放因子按0.005kg/t（装袋），项目装袋的成品量为5000t/a，则粉尘产生量为0.025t/a，该部分粉尘以无组织形式自由沉降和扩散于封闭车间内部。

2.地表水环境影响及污染防治措施：本项目运行期间的废水有职工生活污水、脱硫设施产生的脱硫废水、运输车辆进出厂区产生的车辆清洗废水以及厂区初期雨水。

1、生活用水

本项目职工共6人，均不在厂区食宿，根据《用水定额》（DB52/T725-2025），S961城市居民生活用水（平均日用水）-**市（100万≤**常住人口<500万）-定额值：170L/人﹒d，同时根据《用水定额》（DB52/T725-2025）“3.9城乡居民生活和公共用水定额：一定时期内服务单个对象的用水量限定值”，由于本项目职工均不在厂区内吃住，经综合考虑，本项目职工用水量取《用水定额》（DB52/T725-2025）中S961城市居民生活用水量的50%，即85L/人﹒d。参考《室外排水设计标准》（GB50014-2021）4.1.14条“综合生活污水定额应根据当地采用的用水定额，结合建筑内部给排水设施水平确定，可按当地相关用水定额的90%采用”，因此本项目采用90%的废水排水系数进行计算，年工作300天，则生活用水量为0.51m3/d（153m3/a）。废水排放量0.459m3/d（137.7m3/a），查阅资料知，生活污水污染物主要为SS：100mg/L；BOD5：80mg/L；COD：200mg/L；NH3-N：20mg/L。项目生活污水经化粪池处理后排入市政****处理厂处理。

2、生产用水

生产用水主要为水性涂料生产配比用水、设备清洗水。

（1）水性涂料生产配比用水

根据建设单位提供的水性涂料生产配方，生产545吨水性涂料需用到新鲜水59t/a（0.197m3/d）。该部分用水全部进入到产品中。

（2）设备清洗废水

项目水性涂料生产过程中，在每天生产结束后需对分散机、包装机设备进行清洗，清洗废水处理频次：1次/天，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册2641涂料制造行业系数手册》-“涂料制造行业系数表”中产品名称：水性建筑涂料，原料名称：成膜物质、溶剂、颜料、助剂，工艺名称：水性涂料生产工艺，对应的工业废水量产污系数为0.23，单位为吨/吨-产品。

项目清洗废水产生量为125.35t/a（0.418t/d），本项目采用90%的废水系数进行计算，则项目设备清洗用水为139.28t/a（0.464t/d），项目需定期补充清洗废水量为13.93t/a（0.0464t/d）。建设单位拟设置1个容量约1m3的储水槽，清洗废水统一收集至储水槽沉淀处理后，回用于设备清洗用水，沉渣可作为生产原料回用，设备清洗废水可循环使用，不外排。

3、水环境影响分析

本项目无生产废水外排，水性涂料生产配比用水全部进入产品，无外排。设备清洗废水经沉淀后回用于设备清洗。职工生活污水经化粪池处理后排入市政****处理厂处理。

3.噪声环境影响及污染防治措施：为使本项目噪声达标排放，以及减少对周边居民生活环境的影响，建议采取以下措施降低噪声：

1）设备采购选型时，应选用符合国家标准的生产设备。在挑选各种机电产品时，除充分考虑在满足生产工艺技术要求外，选型还必须兼顾产品拥有良好的声学特性（高效低噪），****设备厂方明确提出限制噪声要求。对于噪声较高的设备，应提前与厂方协商，要求其提供相配套的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。

2）对于振动大的设备，必须配备专业的减振装置，或合理使用阻尼材料。项目设备噪声主要源于冲击、摩擦、振动，根据《减振降噪阻尼材料及其应用》（张人德、赵钧良著）对阻尼材料在减振降噪效果的研究，阻尼材料的降噪效果在10-17dB(A）之间，环评计算时取噪声削减最低值10dB(A）。后续在实际应用中，可依据设备具体情况，精准选择合适的阻尼材料，以实现最佳降噪效果。

3）要重视生产设备的日常润滑工作，定期检查设备润滑状况，对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，使其维持高效稳定的运行工况。同时，加强设备维护管理，建立完善的设备维护制度，确保设备始终处于良好的运转状态，坚决杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

4）本项目生产设备均设置在全封闭车间内进行，依据《环境影响评价技术方法》（2020年），封闭的厂房的隔声效果在15-40dB(A）。为避免预测值偏低，环评计算时取值15dB(A）。后续在车间建设过程中，还可进一步优化封闭车间的结构设计，如采用双层隔音墙、密封门窗等，提高隔声效果。

5）因项目物料运输不可避免地需经过村庄，环评建议建设单位要求运输车辆经过村庄时减速慢行，严格禁止鸣笛，同时可在车辆经过村庄路段设置明显的警示标识，提醒司机遵守规定。

4.固体废物环境影响及污染防治措施

：本项目产生的固体废弃物主要来源于生产过程中的沉降粉尘、员工日常生活垃圾、不合格产品、化粪池污泥、废润滑油、废油桶、废旧手套及防尘面罩。

（1）生活垃圾

生活垃圾主要为员工的日常生活垃圾，产生量按每人每天平均产生量0.5kg计，劳动定员6人，年生产天数为300天，约0.9t/a。生活垃圾经集中收集后由当地环卫部门统一清运。

（2）一般工业固体废物

1）袋式除尘器收集粉尘

①卸料粉尘收集：项目筒仓顶部设有布袋除尘器（脉冲式清灰），根据前文计算，粉料卸料粉尘产生量为0.366t/a、粒料卸料粉尘产生量为0.0367t/a、卸料粉尘排放量为0.004027t/a，则收集的卸料粉尘约为0.398673t/a；

②加工粉尘收集：项目设置集气设施将加工粉尘收集至脉冲布袋除尘器处理，投料粉尘产生量为0.0977t/a、搅拌粉尘产生量为2.615t/a、加工粉尘排放量为0.0258t/a、未被收集的粉尘量为0.1356t/a，则收集的加工粉尘约为2.5513t/a；

袋式除尘器收集的粉尘分别作为原料回用于生产。

2）废包装材料：项目水性乳液、成膜助剂等液态物料的废包装桶产生量约为2t/a，玻化微珠、颜填料等粉状物料的废包装袋产生量约为1t/a，经集中收集后交由厂家回收利用。

3）涂料过滤杂质：项目水性涂料生产采用过滤机等设备去除料浆中的杂质，确保涂料纯净度，产生量约为0.5t/a，经收集后回用于生产。

4）设备清洗废料

本项目水性涂料搅拌机、分散机每天清洗，清洗过程中会产生少量固体废料，预计产生量为1kg/d（0.3t/a），全部回用于水性涂料生产。

5）设备清洗储水槽沉渣：项目设置 1 个 5m3储水槽用于设备清洗废水沉淀回用，清洗废水中含有水性涂料残渣（主要成分为丙烯酸酯乳液、颜填料等），经静置沉淀后产生沉渣。根据清洗废水产生量 125.35t/a 及同类水性涂料企业清洗废水悬浮物浓度（约 2000~4000mg/L）核算，沉渣产生量约为 0.3~0.5t/a，本次评价取 0.4t/a。该沉渣主要成分为水性涂料固形物（碳酸钙、钛白粉、丙烯酸酯乳液等），经收集后回用于水性涂料生产，不外排。

（3）危险废物

1）废油桶/润滑油

项目运营期各类机械设备维修及保养过程中产生的废润滑油及废油桶，根据《国家危险废物名录》（2025版），更换产生的废润滑油属于HW08（废矿物油及含矿物油废物），废物代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油），产生量约0.5t/a；盛装废润滑油产生的废油桶属于HW08（废矿物油及含矿物油废物），废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），产生量约0.1t/a。

2）废活性炭/过滤棉

项目废气治理系统运行维护过程产生废活性炭、废过滤棉，根据《国家危险废物名录》（2025版），废气VOCs吸附处理产生的废活性炭属于HW49（其他废物），废物代码为900-039-49[烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭]，产生量约3.6t/a；废气预处理拦截有机废气污染物产生的废过滤棉属于HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附介质），产生量约60kg/a。

经采取以上措施后，本项目产生的固体废物均可得到妥善的处置，且项目厂区内设专人对厂区进行清扫，确保厂区道路无洒落的原料和产品，保持厂区清洁，对周围环境影响较小

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

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备注