2026年9月2日拟作出建设项目环评审批意见公示（4）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

****政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

年产1200吨含氟电子气体及年产1000吨高纯含氟新材料项目

****园区蛟洋新材料产业园****现有主厂区范围内

****

**省中楠****公司

项****工业园区蛟洋新材料产业园****现有主厂区范围内，建设性质为改扩建。依托现有3#电解厂房、5#厂房及CF4车间、纯化车间，新增年产1200吨含氟电子气体（1000吨电子级CF4、200吨电子级NF3）和年产1000吨高纯含氟新材料（150吨全氟三丙胺、50吨全氟三丁胺、240吨六氟丙烯二聚体、560吨六氟丙烯三聚体），副产40%氢氟酸1292.62吨；同时将CF4产线副产的工业级C2F6作为现有电子级C2F6提纯线原料，C2F6提纯线重组分作为现有电子级C3F8提纯线原料，对应提纯线产品电子级C2F6、C3F8产量保持不变，仓储及公辅设施均依托厂区现有工程。

(一)进一步梳理现有工程存在的环境问题，并采取切实可行的整改措施，确保各项污染物稳定达标排放。

（二）严格落实废水污染防控措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理”原则进一步完善厂区排水系统，污水管道应可视全明化。新增冷却水循环使用，不外排；新增碱洗废水依托现有碱液处理系统处理，上清液回用于碱洗用水，定期少量排放作为危废处理。应定期监测回用水水质、水量，跟踪回用对生产装置、产品、固废的影响，建立台账。新增生活污水依托现有三级****园区污水管网。

（三）严格落实废气污染防控措施。电解阴极气体经4级水洗+2级碱洗系统处理后，通过Q14排气筒达标排放；CF4生产过程吸附剂再生尾气、精馏塔不凝气和C2F6、C3F8提纯线吸附剂再生废气分别经车间2级活性炭吸附处理后汇入1级水洗+2级碱洗系统处理，通过Q3排气筒达标排放；全氟三丙胺、全氟三丁胺、六氟丙烯齐聚物精馏塔不凝气经2级冷凝+2级活性炭吸附处理后，通过Q17排气筒达标排放；NF3配料、吸附剂再生、精馏塔不凝气经1级水洗+2级碱洗系统处理后，通过Q16排气筒达标排放。 （四）严格落实噪声污染防控措施。尽量选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声、减振、消声等综合降噪措施。

（五）严格落实固废污染防控措施。氟化钙渣收集后外售综合利用。废电解质、废碳板、除尘炭灰、废吸附剂、过滤杂质、精馏残液、丙酮萃取废液、NF3电解槽底渣、废碱液、冷凝废液、废活性炭、废导热油等危险废物应委托有资质单位处置。生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。废气处理过程产生的40%氢氟酸作为副产品外售应满足《固体废物鉴别标准通则》相关要求，若不能满足应按固体废物进行处置。

（六）严格落实土壤和地下水污染防控措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

（七）落实环境风险防范措施。严格落实报告书提出的各项风险防范措施，进一步完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，确保事故废水可全部收集，配备完善的事故废水导流设施，确保事故废水的有效输送和收储，并与园区公共事故应急池连通。及时修订突发环境事件****生态环境局备案，储备足够的应急物资和装备，定期组织应急培训和应急演练。

（八）总量控制。根据报告书核算，改建工程实施后新增NOx排放量0.12t/a、氟化物排放量0.1015t/a、非甲烷总烃0.511t/a、甲醇排放量0.1951t/a、DMF排放量0.003375t/a、氨气排放量0.0052t/a。

已公示，公示期未接到群众投诉及举报电话。