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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0900MAG2HRUC3A | 建设单位法人:赵建宏 |
| 唐雷 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****园区明星大道335号 |
| **航天高端印制板转型升级项目(一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区明星大道335号 |
| 经度:105.603410 纬度: 30.457750 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-01-14 |
| 遂环评函〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-01-29 | 项目实际总投资(万元):2700 |
| 70 | 运营单位名称:**航天****公司****公司 |
| ****0900MAG2HRUC3A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**尚****公司 |
| ****0100MA68K7273W | 验收监测单位:四****研究院 |
| 125********714545W | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间:2026-03-22 |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/my.php |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| **刚性印制电路板4.8万平方米/年、挠性印制电路板0.2万平方米/年、刚挠印制电路板1.0万平方米/年 | 实际建设情况:**刚性印制电路板4.8万平方米/年、挠性印制电路板0.2万平方米/年、刚挠印制电路板1.0万平方米/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目进行印制电路板的生产,产品包括刚性印制电路板、挠性印制电路板、刚挠印制电路板 | 实际建设情况:本项目进行印制电路板的生产,产品包括刚性印制电路板、挠性印制电路板、刚挠印制电路板。本次环评按照总工艺流程及分部工艺流程进行介绍和分析,其中,生产楼2F、综合利用车间(酸性蚀刻废液、含镍废液、微蚀废液、含铜废液的综合利用工序)、激光钻孔、激光成型、含铅喷锡、树脂填孔、洗网拉网工艺未建设,本阶段不验收。 |
| 生产楼2F、综合利用车间(酸性蚀刻废液、含镍废液、微蚀废液、含铜废液的综合利用工序)、激光钻孔、激光成型、含铅喷锡、树脂填孔、洗网拉网工艺未建设,其他设备与原环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 1、生产废水处理设施:生产废水调节池,共7类,位于主厂房南侧,其中,综合废水调节池,1个,容积67.2m3;酸性废水调节池,1个,容积10.3m3;低浓度有机废水调节池,1个,容积10.3m3;高浓度有机废水调节池,1个,容积10.3m3;络合废水调节池,1个,容积10.3m3;含镍废水调节池,1个,容积10.3m3;含氰废水调节池,1个,容积10.3m3。7类生产废水调节池均按重点防渗区进行防腐、防渗。 2、废气处理设施: 科技楼:含尘废气处理设施:采用“水喷淋除尘器”,位于科技楼楼顶;采用“布袋除尘”,位于科技楼南侧。酸性废气处理设施:采用“碱液喷淋”装置,位于科技楼楼顶。碱性废气处理设施:碱雾喷淋塔,位于科技楼楼顶,采用“酸液喷淋”。有机废气处理系统:采用“两级活性炭吸附”装置,位于科技楼楼顶。 生产楼:工艺粉尘处理设施:采用“布袋除尘”,位于生产楼西侧。酸性废气处理设施:酸雾喷淋塔,位于生产楼楼顶,均采用“碱液喷淋”;氯化亚铁吸收+碱喷淋装置,位于生产楼楼顶。有机废气处理设施:采用“两级活性炭吸附”装置,位于生产楼楼顶。碱性废气处理设施:碱雾喷淋塔,位于生产楼楼顶,采用“酸液喷淋”。喷锡废气处理设施:采用“水喷淋+除雾器+静电除尘+两级活性炭”装置,位于生产楼楼顶。油烟废气处理设施:位于食堂楼顶,采用油烟净化器处理,经楼顶专用烟道排放。 3、一般固废暂存间:2个,分别位于科技楼西侧,南侧,面积分别为70m2、120m2,用于项目运营过程中一般固废暂存。 4、危废暂存间:位于科技楼西侧,面积共 420m2,用于项目运营过程中危险废物的暂存。按重点防渗区进行防腐、防渗。 | 实际建设情况:1、生产废水处理设施:生产废水调节池,共7类,位于主厂房南侧,其中,综合废水调节池,1个,容积67.2m3;酸性废水调节池,1个,容积10.3m3;低浓度有机废水调节池,1个,容积10.3m3;高浓度有机废水调节池,1个,容积10.3m3;络合废水调节池,1个,容积10.3m3;含镍废水调节池,1个,容积10.3m3;含氰废水调节池,1个,容积10.3m3。7类生产废水调节池均按重点防渗区进行防腐、防渗。 2、废气处理设施: 科技楼:采用“布袋除尘”,位于科技楼南侧。酸性废气处理设施:采用“碱液喷淋”装置,位于科技楼楼顶。碱性废气处理设施:碱雾喷淋塔,位于科技楼楼顶,采用“酸液喷淋”。有机废气处理系统:采用“两级活性炭吸附”装置,位于科技楼楼顶。 生产楼:酸性废气处理设施:酸雾喷淋塔,位于生产楼楼顶,均采用“碱液喷淋”;氯化亚铁吸收+碱喷淋装置,位于生产楼楼顶。碱性废气处理设施:碱雾喷淋塔,位于生产楼楼顶,采用“酸液喷淋”。油烟废气处理设施:位于食堂楼顶,采用油烟净化器处理,经楼顶专用烟道排放。 3、一般固废暂存间:2个,分别位于科技楼西侧,南侧,面积分别为70m2、120m2,用于项目运营过程中一般固废暂存。 4、危废暂存间:位于科技楼西侧,面积共 420m2,用于项目运营过程中危险废物的暂存。按重点防渗区进行防腐、防渗。 |
| 科技楼:激光钻孔、激光成型工序未建设,故“水喷淋除尘器”未建设。生产楼:生产楼立铣成型工序未建设,故位于生产楼西侧“布袋除尘”未建设;酸性蚀刻废液综合利用工序未建设,故位于生产楼楼顶“氯化亚铁吸收+碱喷淋装置”未建设;洗网、拉网工序未建设,无有机废气产生,故生产楼楼顶“两级活性炭吸附”装置未建设;含铅喷锡工艺未建设,故生产楼楼顶“水喷淋+除雾器+静电除尘+两级活性炭”装置未建设。本阶段不验收。 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 11.4 | 0 | 0 | 0 | 11.4 | 11.4 | |
| 0 | 30 | 144.611 | 0 | 0 | 30 | 30 | |
| 0 | 1.2 | 10.862 | 0 | 0 | 1.2 | 1.2 | |
| 0 | 0.17 | 0.422 | 0 | 0 | 0.17 | 0.17 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.043 | 1.12 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.042 | 4.25 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
| 1 | 综合废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积67.2m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 | |
| 2 | 酸性废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,检测2天,每天4次 | |
| 3 | 低浓度有机废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 | |
| 4 | 高浓度有机废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 | |
| 5 | 络合废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 | |
| 6 | 含氰废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 | |
| 7 | 含镍废水处理设施 | 生产废水执行《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)中规定的协议限值,即本项目与**富禹****公司签订的废水接纳协议限值。 | 容积10.3m3,按重点防渗区进行防腐、防渗 | pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、氟化物、硫化物、铜、镍、总有机碳、氰化物、阴离子表面活性剂、石油类,监测2天,每天4次 |
| 1 | 含尘废气处理系统 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16294-1996)二级标准 | 设置袋式除尘装置,由21m高排气筒排放排放 | 监测2天,每天3次 | |
| 2 | 酸性废气处理系统 | 甲醛执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表4限值;硫酸雾、氯化氢、氰化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放限值 | 采用“碱液喷淋”方式进行处理后,由17m、25m、21m排气筒排放 | 监测2天,每天3次 | |
| 3 | 碱性废气处理系统 | 氨气执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2的标准限值要求 | 采用“硫酸喷淋”的方式进行处理后,由18m、16.5m排气筒高空排放 | 监测2天,每天3次 | |
| 4 | 有机废气处理系统 | VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3限值 | 采用“两级活性炭吸附”方式进行处理后,由19.4m排气筒高空排放 | 监测2天,每天3次 |
| 1 | 噪声处理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 合理布置噪声源、选用低噪声设备;采取隔声、减振等有效的降噪措施 | 监测点位:东北侧厂界外1米、东南侧厂界外1米、西南侧厂界外1米、 西北侧厂界外1米;监测2天,昼夜各一次 |
| 1 | 危废暂存间采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜”进行防腐防渗处理,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求; 生产楼、科技楼、综合利用车间、化学品库、布袋除尘室、各类生产废水调节池均采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土”进行防腐防渗处理,满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。一般固废暂存间、空压机房、空调机房、机修库房、杂物仓库、气体储存间为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。 | 危废暂存间采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜”进行防腐防渗处理,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求; 生产楼、科技楼、综合利用车间、化学品库、布袋除尘室、各类生产废水调节池均采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土”进行防腐防渗处理,满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。一般固废暂存间、空压机房、空调机房、机修库房、杂物仓库、气体储存间为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。 |
| 1 | 报废铜箔、废铝板由废品回收商收购;废PP片边角料、废离型膜、废木浆板、生活污水预处理池污泥、生活垃圾由市政统一清运;废底片、含银废液、废膜渣、锡铅渣、含铅废液、碱性蚀刻废液、含锡废液、废助焊剂、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废离子膜、废活性炭、FeCl3废液、氢氧化镍泥、氢氧化锡泥、含金滤芯树脂、含钯滤芯树脂、废线路板、废线路板边角料及含铜粉尘、废化学品容器及包装袋交由有危废处置资质的单位进行统一处置;****设备厂家保养设备时自行带走处置,厂内不暂存;废树脂粉由市政统一清运;酸性蚀刻废液、微蚀废液、含铜废液、含镍废液、含金废液、含钯废液均进入综合利用车间进行综合利用。 | 报废铜箔、废铝板由废品回收商收购;废PP片边角料、废离型膜、废木浆板、生活垃圾由市政统一清运;废膜渣、锡铅渣、含铅废液、碱性蚀刻废液、含锡废液、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废离子膜、废活性炭、含金滤芯树脂、含钯滤芯树脂、废线路板、废线路板边角料及含铜粉尘、废化学品容器及包装袋交由**皓顺****公司处理;废矿物油,由设备厂家保养设备时自行带走处置,厂内不暂存;含金废液、含钯废液进入综合利用工序。由于部分工艺未建设,故部分固废本阶段不产生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |