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含氟电子特气优化改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MAD2U4P223 | 建设单位法人：都荣礼 |
| 于光正 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ********园区****南厂区 |
建设项目基本信息
| 含氟电子特气优化改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇****南厂区内 |
| 经度:118.02587 纬度: 36.96736 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-28 |
| 桓环许字〔2025〕37号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 500 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MAD2U4P223 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA3MYQK818 | 验收监测单位：******公司,恒茗检测****公司 |
| ****0303MA3MYQK818,****0303MADTK2QJ2Q | 竣工时间：2025-09-12 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-05 | 验收报告公开结束时间：2026-09-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=529890 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 电子级三氟甲烷20t/a、电子级八氟环丁烷20t/a | 实际建设情况：电子级三氟甲烷20t/a、电子级八氟环丁烷20t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料-碱洗-初分冷凝-吸附干燥-脱气-精馏-灌装 | 实际建设情况：原料-碱洗-初分冷凝-吸附干燥-脱气-精馏-灌装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：设备及地面冲洗废水、循环系统****处理站处理后回用，中水回用装置采用“软化+净水+膜浓缩”的处理工艺； 废气：废气经废气缓冲罐缓冲后送入焚烧装置处理（2台1500t/a焚烧炉、1台3000t/a焚烧炉），各焚烧炉产生的废气经“急冷+喷淋+一级水洗+两级碱洗+湿电除尘（备用）+SCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA040/DA067）排放； 噪声：噪声源采取基础减振、低噪声设备、距离衰减等措施； 固体废物：项目生产过程中产生的固体废物主要有废氢氧化钠、废分子筛；公辅工程设备检修产生的废机油及废机油桶；化验室废弃物等，产生后存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废水：设备及地面冲洗废水、循环系统****处理站处理后回用，中水回用装置采用“软化+净水+膜浓缩”的处理工艺； 废气：废气经废气缓冲罐缓冲后送入焚烧装置处理（2台1500t/a焚烧炉、1台3000t/a焚烧炉），各焚烧炉产生的废气经“急冷+喷淋+一级水洗+两级碱洗+湿电除尘（备用）+SCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘”处理后，通过35m高的排气筒（DA040/DA067）排放； 噪声：噪声源采取基础减振、低噪声设备、距离衰减等措施； 固体废物：项目生产过程中产生的固体废物主要有废氢氧化钠、废分子筛；公辅工程设备检修产生的废机油及废机油桶；化验室废弃物等，产生后存于危废暂存间，委托有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 依托现有 2 座 1000m3、1 座 500m3 事故水池 | 实际建设情况：依托现有 2 座 1000m3、1 座 500m3 事故水池 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 23.911 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.195 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.563 | 0 | 26.972 | 0 | 0 | 1.563 | 0 | / |
| 9.416 | 0 | 60.26 | 0 | 0 | 9.416 | 0 | / |
| 3.951 | 0 | 7.5596 | 0 | 0 | 3.951 | 0 | / |
| 26.443 | 0.0092 | 66.8927 | 0 | 0 | 26.452 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托厂内现有中水回用装置 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）表1、表2限值要求 | 依托厂内现有中水回用装置 | 中水回用装置回用水池污染物两日均值最大值分别为SS 14.7mg/L、色度2倍、CODcr 26mg/L、BOD5 8.4mg/L、铁<0.03mg/L、锰<0.01mg/L、总硬度107.2mg/L、总碱度48.6mg/L、硫酸盐175.2mg/L、溶解性总固体980.5mg/L、石油类0.46mg/L、总磷0.15mg/L、总磷0.15mg/L、阴离子表面活性剂<0.05mg/L、全盐量2465mg/L、氟化物1.4mg/L、总余氯0.14mg/L、硫化物<0.01mg/L、可吸附有机卤素113.7μg/L、总有机碳5.1mg/L，pH浓度范围为8.7-8.8（无量纲）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 依托厂内现有焚烧炉（2台1500t/a焚烧炉、1台3000t/a焚烧炉）焚烧处理，各焚烧烟气分别经配套的“急冷+喷淋+一级水洗+两级碱洗+湿电除尘（备用）+SCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘”处理后经排气筒（DA040/DA067）排放 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性催化还原法》（HJ 562-2010） | 依托厂内现有焚烧炉（2台1500t/a焚烧炉、1台3000t/a焚烧炉）焚烧处理，各焚烧烟气分别经配套的“急冷+喷淋+一级水洗+两级碱洗+湿电除尘（备用）+SCR脱硝+活性炭吸附+布袋除尘”处理后经排气筒（DA040/DA067）排放 | DA040 R23焚烧2#3#炉废气排放口，颗粒物最大折算浓度为2.9mg/m3，最大排放速率为0.004kg/h；VOCs最大折算浓度为9.38mg/m3，最大排放速率为0.0831kg/h；氮氧化物最大折算浓度为61mg/m3，最大排放速率为0.138kg/h；氯化氢最大折算浓度为3.4mg/m3，最大排放速率0.0122kg/h；氟化氢最大折算浓度为0.30mg/m3，最大排放速率0.00113kg/h；氨最大折算浓度为1.84mg/m3，最大排放速率0.00686kg/h；CO、SO2均未检出；二噁英最大排放浓度为0.023ngTEQ/Nm3。 DA067 3000t/a焚烧炉排气筒排放口，颗粒物最大折算浓度为7.8mg/m3，最大排放速率为0.0147kg/h；VOCs最大折算浓度为8.78mg/m3，最大排放速率为0.0112kg/h；氮氧化物最大折算浓度为47mg/m3，最大排放速率为0.0623kg/h；二氧化硫最大折算浓度为5mg/m3，最大排放速率为0.00777kg/h；氯化氢最大折算浓度为3.8mg/m3，最大排放速率0.00957kg/h；氟化氢最大折算浓度为0.20mg/m3，最大排放速率0.000516kg/h；氨最大折算放浓度为2.43mg/m3，最大排放速率0.00604kg/h；CO未检出；二噁英最大排放浓度为0.027ngTEQ/Nm3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、低噪声设备、距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求 | 基础减振、低噪声设备、距离衰减等措施 | 厂界昼间噪声最大值为63.4dB（A），夜间噪声最大值为53.7dB（A）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“减量化、**化、无害化”原则，项目产生的废氢氧化钠、废分子筛、废机油及废机油桶、化验室废弃物均属于危险废物，须交由有资质单位处置。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。 | 项目产生的废氢氧化钠、废分子筛、废机油及废机油桶、化验室废弃物均属于危险废物，须交由有资质单位处置。危险废物暂存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关规定，严格执行《危险废物转移管理办法》。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，切实加强事故应急处理和防范能力。 | 已制定相关环境保护管理制度，并配备相应的污染物控制、污染物收集、安全防护、应急通信和指挥等环境应急救援物资。企业结合厂区实际情况制定了《****突发环境事件应急预案》，并于2026年5月9****环境局备案，备案编号为：370321-2026-051-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公辅工程、环保工程废水、废气治理设施均依托现有。 | 验收阶段落实情况：均已按照批复要求落实。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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