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保定中亿电气集团有限公司年产2000台非晶合金变压器、2000台卷铁芯变压器、1000台箱式变压站扩建项目

审批

河北-保定-清苑区

发布时间： 2026年09月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********769752A	孟朔
孟朔	省市**区
省市**区孙村乡大侯村村南1500米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产2000台非晶合金变压器、2000台卷铁芯变压器、1000台箱式变压站扩建项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市**区孙村乡大侯村村南1500米
经度:115.626290 纬度: 38.819650	****审批局
	2025-08-12
清审环表〔2025〕032号	****
2026-07-01	100
15	****
911********769752A	****
911********769752A	******公司
****0682MA0DXEH21E	2026-06-25

2026-08-04	2026-09-01
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不新增占地，在现有厂区内建设。项目新增3条真空注油生产线、5套烘箱干燥炉、5条全自动静态真空浇注生产线、12套连体烘箱固化炉、3间喷漆房，3条喷塑线、6套打砂房、26台绕线机、7台箔绕机等主要生产设备，配套吊装设备、钣金焊接设备、激光切割机、母线加工机、数控设备等辅助设备；淘汰现有工程1条喷塑线。生产车间、办公、门卫、停车场等工程均依托现有，扩建项目建设完成后年产2000台非晶合金变压器、2000台卷铁芯变压器、1000台箱式变压站。	项目总生产规模为年产2000台非晶合金变压器、2000台卷铁芯变压器、1000台箱式变压站。项目分阶段验收，本阶段年产200台非晶合金变压器、300台卷铁芯变压器，其余产品下阶段验收。
项目分期建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、箱式变压站生产：变压器箱体外壳，可用于组装干式变压器和油浸式变压器。（1）激光切割：根据客户需求，利用激光切割机将钢材切割成合适尺寸。该工序会产生激光切割颗粒物G1、噪声N1、废金属下脚料S1。（2）折弯、冲孔：将切割好的钢材按照尺寸要求，采用折弯机，根据图纸设定折弯角度；使用冲孔机按照编程定位冲孔。该工序会产生噪声N2、废金属下脚料S2。（3）焊接：根据图纸利用焊接设备，将钢材焊接成箱体，使用氩弧焊和二保焊设备，焊接气体使用氩气和二氧化碳。该工序会产生焊接颗粒物G2、噪声N3、少量焊渣S3。（4）喷砂：在打砂房内利用喷枪对焊接好的箱体进行表面处理，使箱体的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，增加它和涂层之间的附着力，使后续喷塑后的涂层更牢固、平整。该工序会产生颗粒物G3、噪声N4、少量废渣S4。（5）喷塑：利用静电喷枪将粉末涂料喷射至箱式变压站箱体表面，通过静电吸附使粉末均匀附着。该工序会产生颗粒物G4、噪声N5。（6）塑粉固化：经喷塑处理后的箱体通过吊装设备进入固化室，固化室采用电加热，经过2h、100℃高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的涂层，牢牢附着在箱体表面。该工序会产生有机废气G5、噪声N6。（7）调漆：水性三防漆使用时需要按1:0.2的比例与水调和，调漆工序在喷漆房内进行。喷漆：通过喷枪使水性三防漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，本项目先喷涂水性淋涂底漆，等待箱体外壳自然晾干后，再喷涂水性淋涂面漆，同样在喷漆房内静置至自然晾干。该工序会产生有机废气G6、噪声N7、废漆渣和废水性三防漆桶S5。 2、干式变压器生产：干式变压器主要工艺流程包括绝缘材料加工、铜排加工、线圈绕制、线圈浇注、固化、器身外壳装配等工序。（1）绝缘材料加工：利用剪板机将绝缘材料剪切成合适尺寸。该工序会产生设备运行噪声N8和废绝缘材料和废纸包装S6。（2）合模：针对不同尺寸的绕线选择合适模具进行合模，并喷涂少量脱模剂。废脱模剂桶作为危险废物管理。该工序会产生废脱模剂桶S7。（3）线圈绕制：将铜线、铝线、铜排利用绕线设备绕制成高低压线圈，绕制过程中每间隔一定线圈数，并将绝缘纸卷裹在线圈上进行绝缘处理，直至线圈绕制完成，目的是防止变压器在使用时被电压击穿产生危险。线圈绕制在绕线区及变压器车间的箔绕区内进行。此过程产生设备运行噪声N9和废电磁线S8。（4）引线焊接焊接按照图纸要求对线圈引出接线头，使用气焊设备焊接引线，焊接气体使用丙烷和氧气。该工序会产生焊接颗粒物G7、噪声N10、少量焊渣S9。（5）干燥将绕制完成的高低压线圈利用连体烘箱固化炉进行干燥处理以此提高产品性能，加热方式为电加热，温度为130℃，时间为6-8h，此工序不添加含有挥发性有机物的原料，主要产生一些水蒸气。该工序会产生噪声N11。（6）线圈浇注浇注前需对硅微粉进行预热，以提高物料的流动性。全自动静态真空浇注生产线包括三个原料罐，分别为硅微粉罐、树脂罐、固化罐，通过阀门控制自动上料、加热、混料、浇注。 ①上料：上料通过管道密闭输送，过程由设备自动阀门控制。 ②加热：加热温度为60-70℃。加热过程产生有机废气和噪声。 ③混料：混料过程通过阀门控制，在设备内密闭进行。环氧树脂浇注材料TD-9006A、环氧树脂浇注材料TD-9006B在真空机组的作用下经管道按照1:1的比例在静态混料器中混合后抽送至混合取料口。 ④浇注：环氧树脂浇注材料TD-9006A、环氧树脂浇注材料TD-9006B混合完成后，将浇注枪口连接至模具上，关闭罐门，打开浇注系统真空机组进行抽真空80~120pa（时间约3h，罐内温度80℃），然后打开浇注阀门开始浇注环氧树脂混合料，完成浇注后关闭阀门进行静沉（时间30min），最后通过手动打开泄压阀门破真空，打开浇注罐罐门，将浇注好的线圈（含模具）经天车快速转入连体烘箱固化炉内进行固化。线圈浇注在封闭设备内进行，抽真空过程及浇注完成后真空浇注设备侧门打开时会产生有机废气，设备运行噪声。硅微粉废布袋包装作为一般固体废物管理，废环氧树脂桶作为危险废物管理。该工序会产生有机废气G8、噪声N12、废布袋包装、废环氧树脂桶S10。（7）树脂固化、脱模将浇注好的线圈吊运至连体烘箱固化炉内进行固化，线圈固化过程温度范围80~130℃，固化时间约为24h。固化进行到可以脱模的程度后，采用人工手动脱模，从模具中取出浇注线圈，并立即移回原固化设备中，进行恒温固化。固化结束后，线圈出炉。金属模具可再进行组装部件，以进行下一次浇注作业。真空干燥设备抽真空过程、固化过程会产生有机废气，设备运行噪声。该工序会产生有机废气G9、噪声N13。（8）修边：脱模后需要人工使用壁纸刀对线圈进行修整，主要是为了去掉浇注飞边。该工序会产生废树脂渣S11。（9）组装非晶合金变压器和卷铁芯变压器的主要区别在于铁芯的材质。 ①刷漆：外购成品卷铁芯到货时需要人工刷无溶剂型环氧树脂漆后再进行组装，非晶合金铁芯不需要刷无溶剂型环氧树脂漆。 ②组装：将非晶合金铁芯或卷铁芯、线圈及外购的绝缘件、垫块等进行人工装配，其中采用非晶合金铁芯原料的，其产品为非晶合金变压器；采用卷铁芯原料的，其产品为卷铁芯变压器。该工序会产生有机废气G10、噪声N14、废漆渣和废无溶剂型环氧树脂漆桶S12。（10）变压器成品试验将组装好的成品件利用试验设备进行检验，检测合格即为成品，不合格品报废处理，不合格率约2‰。该工序会产生废浇注线圈S13。（11）总装将外购风机、温控设备、箱体外壳等进行人工装配，总装完成即为成品。 3、油浸式变压器：油浸式变压器与干式变压器绝缘材料加工、铜排加工、线圈绕制、引线焊接、组装、干燥、总装等生产工艺流程一致，在此不做赘述，仅着重介绍真空注油工艺。（1）真空注油组装后的变压器使用变压法真空干燥注油设备进行注油，变压器油从储油罐由管道输送至滤油机，经过滤后暂存于中转油罐，变压法真空干燥注油设备运行时由中转油罐中提取变压器油注入变压器油箱内。变压器油主要成分为烷烃，变压器油储罐会产生大小呼吸废气，在抽真空过程中会有少量油气通过真空泵的排气口排出，废气污染物为VOCs（以非甲烷总烃计）G12，滤油机运行过程中会产生噪声N15、真空泵运行过程会产生噪声N16，变压器油通过滤油机过滤少量杂质会产生废滤油芯S14。（2）试验通过向变压器中注入空气，通过气压检测变压器是否存在漏油现象，合格即为成品，不合格产品将变压器油重新抽至滤油机后再次使用，变压器返回总装工序。该工序会产生废变压器油沾染物S15。	干式变压器主要工艺流程包括绝缘材料加工、铜排加工、线圈绕制、线圈浇注、固化、器身外壳装配等工序。（1）绝缘材料加工：利用剪板机将绝缘材料剪切成合适尺寸。该工序会产生设备运行噪声N8和废绝缘材料和废纸包装S6。（2）合模：针对不同尺寸的绕线选择合适模具进行合模，并喷涂少量脱模剂。废脱模剂桶作为危险废物管理。该工序会产生废脱模剂桶S7。（3）线圈绕制：将铜线、铝线、铜排利用绕线设备绕制成高低压线圈，绕制过程中每间隔一定线圈数，并将绝缘纸卷裹在线圈上进行绝缘处理，直至线圈绕制完成，目的是防止变压器在使用时被电压击穿产生危险。线圈绕制在绕线区及变压器车间的箔绕区内进行。此过程产生设备运行噪声N9和废电磁线S8。（4）引线焊接焊接按照图纸要求对线圈引出接线头，使用气焊设备焊接引线，焊接气体使用丙烷和氧气。该工序会产生焊接颗粒物G7、噪声N10、少量焊渣S9。（5）干燥将绕制完成的高低压线圈利用连体烘箱固化炉进行干燥处理以此提高产品性能，加热方式为电加热，温度为130℃，时间为6-8h，此工序不添加含有挥发性有机物的原料，主要产生一些水蒸气。该工序会产生噪声N11。（6）线圈浇注浇注前需对硅微粉进行预热，以提高物料的流动性。全自动静态真空浇注生产线包括三个原料罐，分别为硅微粉罐、树脂罐、固化罐，通过阀门控制自动上料、加热、混料、浇注。 ①上料：上料通过管道密闭输送，过程由设备自动阀门控制。 ②加热：加热温度为60-70℃。加热过程产生有机废气和噪声。 ③混料：混料过程通过阀门控制，在设备内密闭进行。环氧树脂浇注材料TD-9006A、环氧树脂浇注材料TD-9006B在真空机组的作用下经管道按照1:1的比例在静态混料器中混合后抽送至混合取料口。 ④浇注：环氧树脂浇注材料TD-9006A、环氧树脂浇注材料TD-9006B混合完成后，将浇注枪口连接至模具上，关闭罐门，打开浇注系统真空机组进行抽真空80~120pa（时间约3h，罐内温度80℃），然后打开浇注阀门开始浇注环氧树脂混合料，完成浇注后关闭阀门进行静沉（时间30min），最后通过手动打开泄压阀门破真空，打开浇注罐罐门，将浇注好的线圈（含模具）经天车快速转入连体烘箱固化炉内进行固化。线圈浇注在封闭设备内进行，抽真空过程及浇注完成后真空浇注设备侧门打开时会产生有机废气，设备运行噪声。硅微粉废布袋包装作为一般固体废物管理，废环氧树脂桶作为危险废物管理。该工序会产生有机废气G8、噪声N12、废布袋包装、废环氧树脂桶S10。（7）树脂固化、脱模将浇注好的线圈吊运至连体烘箱固化炉内进行固化，线圈固化过程温度范围80~130℃，固化时间约为24h。固化进行到可以脱模的程度后，采用人工手动脱模，从模具中取出浇注线圈，并立即移回原固化设备中，进行恒温固化。固化结束后，线圈出炉。金属模具可再进行组装部件，以进行下一次浇注作业。真空干燥设备抽真空过程、固化过程会产生有机废气，设备运行噪声。该工序会产生有机废气G9、噪声N13。（8）修边：脱模后需要人工使用壁纸刀对线圈进行修整，主要是为了去掉浇注飞边。该工序会产生废树脂渣S11。（9）组装非晶合金变压器和卷铁芯变压器的主要区别在于铁芯的材质。 ①刷漆：本阶段不建设喷漆房，刷漆工序委外。外购成品卷铁芯到货时需要人工刷无溶剂型环氧树脂漆后再进行组装，非晶合金铁芯不需要刷无溶剂型环氧树脂漆。 ②组装：将非晶合金铁芯或卷铁芯、线圈及外购的绝缘件、垫块等进行人工装配，其中采用非晶合金铁芯原料的，其产品为非晶合金变压器；采用卷铁芯原料的，其产品为卷铁芯变压器。该工序会产生有机废气G10、噪声N14、废漆渣和废无溶剂型环氧树脂漆桶S12。（10）变压器成品试验将组装好的成品件利用试验设备进行检验，检测合格即为成品，不合格品报废处理，不合格率约2‰。该工序会产生废浇注线圈S13。（11）总装将外购风机、温控设备、箱体外壳等进行人工装配，总装完成即为成品。
项目分期建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光切割工序废气自带集气管道与焊接工序废气固定工位+集气罩一同进入1套布袋除尘器；喷砂工序废气上方设集气管道经1套布袋除尘器；喷塑工序废气上方设集气管道经自带滤芯+1套布袋除尘器，汇入1根排气筒排放。喷漆、刷漆及晾干工序上方设集气管道经1套干式过滤箱与塑粉固化工序废气经1套活性炭吸附/脱附-催化燃烧装置处理后经1根15m高排气筒排放。全自动静态真空浇注生产线、树脂固化工序、储罐大小呼吸、真空注油工序废气经1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放。	全自动静态真空浇注生产线、树脂固化工序废气经1套油烟净化器+1套二级活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放。
项目分期建设，且由于环氧树脂浇注、固化过程中存在油性物质随高温气体挥发，堵塞过滤棉及活性炭，因此对废气治理设施进行升级改造，在二级活性炭吸附装置前增设油烟净化器，并填报了《废气治理设施提升改造项目环境影响登记表》（备案号：202********0000240）。经对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函[2020]688号），本项目变更内容不属于发生重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	2352	0	0	2352	2352	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	1.547	0	0	0	/
0.076	0.075	0.874	0.076	0.075	-0.001	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物标准要求

油烟净化器+二级活性炭吸附装置

满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振+厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

基础减振+厂房隔声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废间面积为40m2，贮存能力为20t，可以满足全厂危险废物分区贮存的要求，且危废间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关规定，采取的处理、处置措施可行。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程