会昌氟盐新材料产业基地污水收集处理基础设施建设项目重大变动项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称：

会****基地污水收集处理基础设施建设项目重大变动项目

建设地点：

**省**市******基地

建设单位：

****

编制单位：

******公司

项目概况：

会****基地污水收集处理基础设施建设项目位于******基地（中心地理坐标为东经115°44′36.513″、北纬25°17′27.214″），厂区总占地面积为36231m2。项目厂址东侧为******公司、北侧为**省****公司，西侧为**县****公司、****公司，南侧为中氟化学****公司。

****基地污水处理厂一期工程于2017年6月12****环境保护局环评批复（赣市环审字﹝2017﹞58号），污水处理能力为0.5万m3/d。2020年4月20日，****基地污水处理厂工程一期（一阶段）通过自主验收。会****基地污水收集处理基础设施建设项目于2023年11月28****审批局环评批复（赣市行审证﹝2023﹞207号）。项目目前处于建设期，尚未竣工投用。项目建设阶段，园区存量企业废水特征前期摸排不全，叠加新增多家入驻企业，污水处理厂进水水质较原环评预判发生重大变化，进水污染物种类显著增加，新增铅、镉、铬、砷、汞、镍、钴、铜、锌、银等重金属及类金属，三氯甲烷、四氯化碳、四氯乙烯等卤代烃，以及苯胺类、总氰化物、水合肼、AOX等多类特征污染物。为应对进水水质变化，扩建生产线废水主体处理工艺发生根本性调整，不采用现有改良MBR主体工艺，新增除重沉淀重金属预处理、水解酸化、五段AAOAO生化、高效沉淀、滤布滤池等处理单元；同步配套调整药剂种类与药剂投加体系。本次改造整体目标为提升污染物去除能力、防控环境风险、保障外排废水稳定达标，但项目进水水质条件、主体废水处理工艺已发生实质性变化，对照《水处理建设项目重大变动清单（试行）》开展变动识别，属于重大变动范畴。

本项目属重大变动重新报批性质。项目主要建设内容包括**改良MBR池、调节池、除氟沉淀池、除重沉淀池、芬顿反应池、水解酸化池、五段AAO-AO生化反应池、二沉池及中间水池、高效沉淀池、滤布滤池及回用水池、污泥浓缩池、接触消毒池、加药及污泥脱水机房，**废气处理设施、固废暂存设施等环保工程。

项目处理规模：本次改扩建对******基地处理规模0.5万吨/****处理厂实施提标改造（一级B提升至一级A），并**处理规模1.5万吨/****处理厂1座，**污水事故应急池1座。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

项目有组织废气主要为污水处理设施运行时产生的恶臭、备用发电机燃烧废气和食堂油烟等，无组织废气主要为未收集的恶臭气体。主要污染物为NH3、H2S、SO2、NOx及烟尘等。

（1）恶臭废气：0.5万吨/天提标改造工程恶臭废气采用“离子除臭+生物除臭塔”工艺处理，尾气经1根15m高排气筒（DA001）排放，外排废气满足执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准；1.5万吨/天扩建工程恶臭废气采用“生物除臭塔”工艺处理，尾气经1根15m排气筒（DA002）排放，外排废气满足执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中恶臭污染物排放标准。

（2）备用发电机燃烧废气：在综合办公楼地下发电机房设置1台柴油发电机。备用发电机仅作备用电源使用，即园区事故停电检修时使用。因柴油发电机工作时间不长，产生的SO2、NOx及烟尘等极少，同时含硫率不大于0.2%的优质0#柴油属于清洁能源，发电机废气经配套的消烟除尘装置处理后随综合楼烟道高空排放。

（3）食堂油烟废气：厂区内设小型食堂，外排废气主要有厨房油烟和燃油废气。食堂以液化气为燃料，产生的烟尘较少，厨房作业时产生的污染主要是油烟。安装使用油烟去除率不低于60%的油烟净化器，经净化后的食堂烟气从专用烟道达标排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2要求。

（4）无组织废气：主要为未收集的恶臭无组织废气等。通过加强厂区绿化、喷洒除臭剂等措施，减少无组织排放。项目厂界无组织排放废气氨、硫化氢、臭气排放浓度均可满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 及其修改单中二级标准要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括自身产生的废水和服务范围内收纳的企业生产、生活污水。其中自身产生的废水包括生活污水、化验室废水、设备及构筑物冲洗废水、加药废水等进入废水处理系统处理后循环回用；收纳的企业废水（20000m3/d）。主要污染物为pH、化学需氧量、氨氮、BOD5、SS、TN、TP、氟化物、氯化物、石油类、硫化物、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、总镍、总银、总钴、总铜、总锌、二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、二甲苯、氯苯、苯胺类、挥发酚、甲醛、三氯甲烷、四氯化碳、四氯乙烯、总氰化物、水合肼、色度、动植物油、TOC、AOX等。

（1）0.5万吨/天提标改造工程：****处理厂0.5万吨/天提标改造工程污水采用“粗格栅/提升泵房（两线共用）+细格栅及曝气沉砂池（两线共用）+调节池+除氟/混凝沉淀池+水解酸化池+AAO生化池+改良MBR池+次氯酸钠消毒（两线共用）”的工艺，尾水中氟化物、总余氯排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中第二类污染物排放标准，其他污染因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准。

（2）1.5万吨/天扩建工程：****处理厂1.5万吨/天扩建工程污水采用“粗格栅/提升泵房（两线共用）+细格栅及曝气沉砂池（两线共用）+调节池+除氟沉淀池+除重沉淀池+水解酸化池+五段AAO-AO生化池+二沉池+高效沉淀池+滤布滤池+次氯酸钠消毒（两线共用）”的工艺，尾水中氟化物、总余氯排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中第二类污染物排放标准；其他污染因子排放执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准。

项目建成后，外排废水量为730万m3/a，厂区排放口主要污染物排放量分别为CODcr251.752t/a、BOD565.888t/a、NH3-N29.054t/a、SS14.605t/a、TN103.478t/a、TP2.886t/a、动植物油5.373t/a、石油类5.373t/a、粪大肠杆菌4.648t/a、TOC24.276t/a、氟化物20.322t/a、硫化物0.090t/a、AOX6.870t/a、总汞0.005t/a、总镉0.021t/a、总铬0.338t/a、六价铬0.206t/a、总砷0.456t/a、总铅0.206t/a、总镍0.275t/a、总银0.106t/a、总钴0.969t/a、总铜0.413t/a、总锌0.371t/a、二氯甲烷1.351t/a、二氯乙烷1.388t/a、甲苯0.255t/a、二甲苯0.326t/a、氯苯0.443t/a、苯胺类0.986t/a、挥发酚0.087t/a、甲醛1.207t/a、三氯甲烷1.835t/a、四氯化碳0.215t/a、四氯乙烯0.625t/a、总氰化物0.447t/a、水合肼0.015t/a。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于各类水泵、风机、除污机、压榨机、搅拌机、空压机等，源强在60-85dB(A)之间。

通过选用低噪声设备，合理布局，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物有污泥（HW49，6076.926t/a），含油抹布、手套（HW49，0.02t/a），废机油（HW08，0.2t/a），废紫外线灯管（HW49，4.8t/a），废试剂瓶（HW49，0.1t/a），化验室废液（HW49，0.2t/a），在线装置废液（HW49，1.0t/a）、废滤布（HW49，40t/a）等危险废物；栅渣（210.24t/a）、沉砂（328.5t/a）、废包装材料（1.2t/a）、臭气处理废填料（0.05t/a）等一般工业固废；生活垃圾（5.48t/a）。各类危险废物均委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置；废包装材料外售综合利用，臭气处理废填料由厂家回收利用。栅渣、沉砂、生活垃圾交当地环卫部门清运处理。在厂区东**设置一座一般工业固体废物暂存间（占地面积为100m2），暂存间严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。

在厂区设置一座危废暂存间（占地面积为60m2，按10天贮存量设计），暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关要求进行设置。在厂区设置一座污泥暂存间（占地面积为200m2，按6个月贮存量设计），最长贮存周期为30天，暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）中相关要求进行设置。

5.地下水与土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原辅材料、固废分类存放于储药间等，不设置露天堆场。选用优质设备和管件并加强管理和维护，废水收集、排污管道采用可视化设计；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区[调节池、事故应急池、除氟/混凝沉淀池（反应池）、水解酸化池、改良MBR池、五段AAO-AO生化池、 二沉池、高效沉淀池、污泥脱水机房和加药间（含污泥暂存间）、冲洗池、浸泡池、危废间]进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在上游厂区内粗格栅旁、厂区内2#调节池旁、下游AAO-AO生化池旁共设3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、汞、砷、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、铜、锌、镍、总大肠菌群、石油类、铊。在厂区内设置1个土壤监测点，监控因子为土壤45项、pH、石油烃、三氯甲烷、锑、钴、氰化物、银、锰、锡、氟化物、甲醛、锌、铊、硒、铝、氨氮。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.项目环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为次氯酸钠、硫化氢、氨气、柴油、机油等危险物质在贮存和使用过程中发生泄漏，废水事故排放引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）及报告书判**果，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，综合评价等级为二级。

本次变更项目**1座应急事故池（容积为6674m3），应加强场地内地下水监测，关注地下水水质变化趋势，防止对地下水或土壤造成污染。通过加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”。涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品。配置防火灭火器材，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不发生火灾，不产生“二次污染”。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦厂区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定突发环境事件应急预案，并定期开展应急演练。

7.“以新带老”环保措施

（1）厂区按照相关规范要求对厂区污水各处理设施、污泥处理设施等构筑物的防渗工程进行定期整体维护，以达到《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗的要求，防止防渗层破坏，污染环境。

（2）现有污泥脱水机房新增1套污泥脱水设备（板框压滤机），确保污泥脱水后含水率为60%以下。

公众参与情况：

建设单位依法开展了项目公众参与调查和公示工作。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。