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沧州顺成铸业有限公司不锈钢精密机械技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********2363087 | 建设单位法人：孙宝全 |
| 孙宝泉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县赵毛陶镇大尤村 |
建设项目基本信息
| ****不锈钢精密机械技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 赵毛陶镇大尤村 |
| 经度:117.441260 纬度: 38.131280 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-09 |
| 海审环表〔2025〕012号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-05-21 | 项目实际总投资(万元)：80 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****3630-8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MABNWQK0-0 | 验收监测单位：******公司 |
| MABNWQK0-0 | 竣工时间：2026-05-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/page95?article_id=750 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目产能增 加100t/a，年产各类水暖不锈钢管件600t/a | 实际建设情况：不新增产能，年产各类水暖不锈钢管件500t/a |
| 技改项目改造完成后，因市场及投资原因，离心铸造设备未建设，不新增产能 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硅溶胶熔模铸造工艺：射蜡-修蜡、蜡检-蜡模组树-沾浆、浮砂-风干-脱蜡-模壳焙烧-电炉熔炼-浇注-振壳-抛丸-切割-研磨-酸洗、水洗-毛坯检验-焊接修补-机加工-成品检验 离心铸造工艺：电炉熔炼-浇注-离心成型 | 实际建设情况：硅溶胶熔模铸造工艺：射蜡-修蜡、蜡检-蜡模组树-沾浆、浮砂-风干-脱蜡-模壳焙烧-电炉熔炼-浇注-振壳-抛丸-切割-研磨-酸洗、水洗（委外处理）-毛坯检验-焊接修补-机加工-成品检验 |
| 1、因市场及投资原因，公司离心铸造设备未建设，无离心铸造工艺2、为减少周边环境污染，减少公司内部排污，酸洗、水洗工序全部拆除，委外处理 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目蜡模组树、脱蜡工序产生废气主要污染物为非甲烷总烃，废气经集气装置收集后进入水喷淋+二级活性炭处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放；项目浮砂工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放；项目电炉熔炼、浇注、焙烧工序产生废气主要污染物为SO2、NOx、烟气黑度、非甲烷总烃、颗粒物，废气经集气装置收集后进入水喷淋+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经一根15m高排气筒(DA002)排放；项目振壳、抛丸、切割、研磨工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放；项目酸洗工序产生废气主要污染物为NOx和氟化物，废气经集气装置收集后进入碱喷淋装置处理，处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放。 废水：项目电炉冷却水、蜡模冷却水、试压水循环使用，定期补充不外排；水洗工序排水，经废水处理系统处理后回用于生产；喷淋塔循环水循环使用，定期排放，排入废水处理系统处理后回用于生产；酸洗工序所用酸液循环使用，定期补充并捞渣，不外排；生活污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥不外排。 固废：蜡屑、废蜡料收集后回用；含砂废蜡、炉渣、废砂、废钢丸、除尘灰、焊渣、废布袋、废硅溶胶桶，收集后在一般固废暂存间暂存，定期外售；去除的浇冒口、钢材下脚料、不合格品返回电炉重新熔炼。废活性炭、酸洗槽渣、废水处理污泥，危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；废清洗剂桶厂家回收。 | 实际建设情况：废气：项目蜡模组树、脱蜡工序产生废气主要污染物为非甲烷总烃，废气经集气装置收集后进入水喷淋+二级活性炭处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放；项目浮砂工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放；项目电炉熔炼、浇注、焙烧工序产生废气主要污染物为SO2、NOx、烟气黑度、非甲烷总烃、颗粒物，废气经集气装置收集后进入水喷淋+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经一根15m高排气筒(DA002)排放；项目振壳、抛丸、切割、研磨工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放。 废水：项目废水主要为运行过程中产生的电炉冷却水、蜡模冷却水、试压水。电炉冷却水、蜡模冷却水、试压水循环使用，定期补充不外排。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏做农肥不外排。 固废：蜡屑、废蜡料收集后回用；含砂废蜡、炉渣、废砂、废钢丸、除尘灰、焊渣、废布袋、废硅溶胶桶，收集后在一般固废暂存间暂存，定期外售；浇冒口、钢材下脚料、不合格品返回电炉重新熔炼。项目危险废物主要为活性炭吸附装置产生的废活性炭，危险废物收集后在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。 |
| 1、公司内部拆除酸洗、水洗设备，将酸洗、水洗工序委外处理，公司内部无生产废水产生，酸洗废气对应配备的废气治理设备（碱喷淋+DA004排气筒）不再使用。****处理站拆除。签订酸洗、水洗委外处置合同。2、由于公司拆除酸洗、****处理站后，危险废物酸洗槽渣、废清洗剂桶和废水处理污泥后期不再产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环评建设感应电炉（0.2T）1台，环评建设研磨机5台，环评建设切割机1台，环评建设蜡静置桶1个，环评建设离心铸造设备20套，环评建设试压机2台，环评建设自动打标机2台，环评建设天车2套。 | 实际建设情况：实际建设感应电炉（0.2T）0台，实际建设研磨机0台，实际建设切割机0台，实际建设蜡静置桶0个，实际离心铸造设备建设0套，实际建设试压机0台，实际建设自动打标机1台，实际建设天车0套。 |
| 技改项目改造完成后，因市场及投资原因，部分设备未建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0348 | 0.123 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
| 0 | 0.022 | 1.081 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.0213 | 0.471 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+二级活性炭+15m高排气筒(DA001) | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 项目蜡模组树、脱蜡工序产生废气主要污染物为非甲烷总烃，废气经集气装置收集后进入水喷淋+二级活性炭处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放 | 项目蜡模组树、脱蜡工序出口废气（DA001）中，非甲烷总烃最大排放浓度为3.51mg/m3，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机污染物排放控制标准》（DB13/ 2322-2016）表1中其他行业标准排放限值要求（非甲烷总烃≤80mg/m3） | |
| 2 | 布袋除尘器+15m高排气筒(DA001) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 项目浮砂工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放 | 浮砂工序出口废气（DA001）中，颗粒物最大排放浓度为4.3mg/m3，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求（颗粒物≤30mg/m3） | |
| 3 | 水喷淋+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《****环境局关于工业炉窑治理的专项实施方案》(沧环办[2019]151号) | 项目电炉熔炼、浇注、焙烧工序产生废气主要污染物为SO2、NOx、烟气黑度、非甲烷总烃、颗粒物，废气经集气装置收集后进入水喷淋+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理，处理后经一根15m高排气筒(DA002)排放 | 焙烧、熔炼、浇注工序出口废气（DA002）中，非甲烷总烃最大排放浓度为2.89mg/m3，非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机污染物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准排放限值要求（非甲烷总烃≤80mg/m3）。颗粒物最大排放浓度为1.8mg/m3，颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求（颗粒物≤30mg/m3）。SO2排放浓度未检出，NOx最大排放浓度为14mg/m3，烟气黑度<1级，排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)及《****环境局关于工业炉窑治理的专项实施方案》(沧环办[2019]151号)相关要求（SO2≤200mg/m3、NOx≤300mg/m3、烟气黑度<1级） | |
| 4 | 布袋除尘器+15m高排气筒(DA003) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 项目振壳、抛丸、切割、研磨工序产生废气主要污染物为颗粒物，废气经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放 | 振壳、抛丸、切割、研磨工序出口废气（DA003）中，颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，颗粒物有组织排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目噪声主要为设备运行产生噪声，项目主要产噪设备优先选用低噪声设备，车间内合理布置并做基础减振。 | 项目东、南、西厂界昼间噪声监测结果为：55～57dB（A），夜间噪声监测结果为：45～47dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准限值要求（昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A））；北厂界昼间噪声监测结果为：62～64dB（A），夜间噪声监测结果为：51～53dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中4类标准限值要求（昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 蜡屑、废蜡料收集后回用；含砂废蜡、炉渣、废砂、废钢丸、除尘灰、焊渣、废布袋、废硅溶胶桶，收集后在一般固废暂存间暂存，定期外售；去除的浇冒口、钢材下脚料、不合格品返回电炉重新熔炼。废活性炭、酸洗槽渣、废水处理污泥，危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；废清洗剂桶厂家回收。 | 蜡屑、废蜡料收集后回用；含砂废蜡、炉渣、废砂、废钢丸、除尘灰、焊渣、废布袋、废硅溶胶桶，收集后在一般固废暂存间暂存，定期外售；浇冒口、钢材下脚料、不合格品返回电炉重新熔炼。活性炭吸附装置产生的废活性炭，危险废物收集后在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 环保措施、办公室、仓库、危废暂存间、一般固废暂存间依托现有 | 验收阶段落实情况：环保措施、办公室、仓库、危废暂存间、一般固废暂存间依托现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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