东营市生态环境局垦利区分局2026年9月3日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产3万吨油田措施用新材料项目

****开发区广兴路208号（广兴路以南、华丰路以东）

****

﹒

******公司

****公司原有项目一的南车间的东侧空闲区域，建筑面积800平方米，购置混拌机、打散机、筛分机、搅拌罐、捏合机、粉碎机、五层隧道式烘干机、封口机等设备20台套。1、以甲酸钠、酚醛树脂、稳定剂（主要成分为硬脂酸钙）、新鲜水为原料，通过搅拌、称重、灌装工艺，生产采油用延迟交联调剖剂DKT-3II型B剂液体产品10000吨；2、以硫脲、尿素、磷酸一铵为原料，通过混拌、称重、包装工艺，生产采油用延迟交联调剖剂DKT-3II型C剂粉末产品10000吨；3、以聚丙烯酰胺、氯化钾、膨润土、重质碳酸钙、淀粉、乳化剂（主要成分为12烷基咪唑啉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠）、新鲜水为原料，通过搅拌、捏合、粉碎、筛分、包装工艺，生产采油用调剖剂聚合物类QP-3产品10000吨

1、废水：项目采用“雨污分流、清污分流”制，厂区雨水收集后排入厂外雨水管网。拟建项目生产工艺用水部分（5000m3/a）进入产品，部分烘干工序蒸发（3000m3/a），不外排；职工生活污水（240m3/a）经****开发区污水管网，****开发区污水处理厂处理。

2、废气：本项目在投料、包装工序产生粉尘（颗粒物），上方设集气罩收集（收集效率90%），收集的粉尘通过旋风（除尘效率48%）+布袋除尘器（除尘效率95%）处理后（系统总除尘效率97.4%）+15m排气筒（DA004、φ0.5m）有组织排放，满足有组织排放粉尘（颗粒物）《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中的重点控制区域标准10mg/m3），收集的VOCS经除湿+双级活性炭吸附（可再生活性炭）+15m排气筒（DA005、φ0.3m）有组织排放。

3、固废控制措施：废包装袋、除尘器布袋委托有处理能力的单位处置；生活垃圾由环卫部****垃圾场处理。

本项目危险废物产生量为0.545t/a，贮存期为1a，危废贮存间建筑面积 10m2，贮存能力能够满足贮存要求。废润滑油（HW08 900-217-08）、废油桶（HW08 900-249-08）、废含油劳保及抹布（HW49 900-041-49）、废活性炭委托有资质的单位处理。危险废物在收集及贮运过程中按照危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行在储存、转移、处理过程中严格执行《危险废物转移管理办法》（2022年1月1日）

4、噪声控制措施：选用低噪声设备，采取有效的隔振、隔声设施，尽量避免和减少零件之间的碰撞和响动；对于产生噪声特别大的零件或工艺流程，进行局部封闭。加强生产管理和职工环保教育，职工正常操作设备，避免设备非工况下运行。建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。

5、环境风险：制定严格的环境管理制度及运行操作规程，相关工作人员上岗前需经培训。日常加强危废贮存间的巡检、维护，从源头避免泄漏事故发生；

6、其它要求：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

7、总量控制：本项目不分配总量。

2

5000T/年特医食品及特膳、功能性食品及保健食品建设项目

****开发区园兴路与裕丰路交叉口北280米

**索宝****公司

**格林泰克****公司

项目租赁**瑞兴****公司厂房，建设面积6300 m2，建设听装线和吸嘴袋包装线两条核心生产线，****中心，购置杀菌机、理罐机等设备，生产全营养配方食品、蛋白质（氨基酸）组件等特殊医学用途食品5000t/年。

1、废水：项目废水为生活污水、生产设备清洗废水、地面清洗废水、纯水制备废水、人员洗消废水、实验室仪器清洗废水及实验废水，****园区市政管网进入******公司进行处理。

2、废气：项目实验室试剂挥发所产生的VOCs、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、甲醇、甲醛、酚类、臭氧浓度、氨，经万向排风罩、通风橱收集、活性炭吸附后通过23米排气筒（DA001）排放，确保废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表1非重点行业II时段排放限值（排放浓度：60mg/m3，最高允许排放速率：6kg/h），氯化氢、硫酸雾、甲醇、酚类、甲醛达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2中二级排放限值（氯化氢排放浓度：100mg/m3，最高允许排放速率：0.721kg/h；硫酸雾排放浓度45mg/m3，最高允许排放速率：4.46kg/h；甲醇排放浓度：190mg/m3，最高允许排放速率：14.72kg/h；酚类排放浓度：100mg/m3，最高允许排放速率：0.293kg/h；甲醛排放浓度：25mg/m3，最高允许排放速率：0.721kg/h），氮氧化物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/ 2376-2019）中表1重点控制区排放限值（100mg/m3），臭气浓度、氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2排放限值（臭气浓度：6000（无量纲），氨：14kg/h）。

加强无组织废气污染物控制措施,生产车间采用负压集尘装置收集生产过程中的粉尘，实验室加强通风，确保厂界无组织VOCs、臭气浓度达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3，臭气浓度：16（无量纲）），异丙醇、甲醛达到《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/ 2801.7-2019）表3中厂界监控点浓度限值（异丙醇：1mg/m3、甲醛0.05 mg/m3）。颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、甲醇、酚类达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2中排放浓度限值（颗粒物：1.0 mg/m3，氮氧化物：0.12 mg/m3，氯化氢：0.20 mg/m3，硫酸雾：1.2 mg/m3，甲醇：12 mg/m3，酚类：0.080mg/m3）；氨打到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1中排放浓度限值（氨：1.5mg/m3）。

3、固废控制措施：本项目一般工业固体废物贮存、处置按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》等法律法规有关环境保护管理的要求，生活垃圾统一收集后委托环卫部门处置，不合格产品、样品及残渣、一般废包装、废RO膜、废空调滤芯等收集后依法合规处置。

本项目危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地面积11m2，****实验室北侧走廊中部，沾染危险物质的废包装、实验废液、废活性炭、废机油、废机油桶、废抹布及废劳保、废UV灯管均属于危险废物，委托有资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声控制措施：对排气筒风机，空压机，HVAC采暖、通风与空气调节系统风机，单轴桨叶式混合机，高能筛分机，****实验室通风橱风机等设备采取基础减振、隔振、隔声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类声环境功能区要求。

5、环境风险：制定严格的环境管理制度及运行操作规程，相关工作人员上岗前需经培训。日常加强危废贮存间的巡检、维护，从源头避免泄漏事故发生；

6、其它要求：严格落实报告表提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案报我局备案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

7、总量控制：本项目不分配总量。

3

**石****公司液盐车间DMC液盐提质增效项目

同兴路198号

**石****公司

**格林泰克****公司

本次拟建**石****公司液盐车间DMC液盐提质增效项目，是在公司现有10万吨/年液态锂盐项目基础上，新增4台中间储罐及相关机泵、换热器等附属设备，实现DMC液态锂盐产品分级储存，新增DMC高酸溶剂精制系统（含沉降罐、水洗釜及配套机泵等），实现回收溶剂DMC品质提升，新增产品精馏除杂系统及其配套真空系统，并对现有产品精制工艺流程及设备布局进行优化，强化指标控制，产品规模不发生变化，实现产品品质升级和效益提高目的；新增备用压缩机及尾气处理系统，增强相关辅助设备应急备用能力。

1、废水：本次技改项目产生的含酸废水排至废水后全部回用于HCl吸收装置为其吸收用水，不外排；初期雨水排入**博川****公司处理。

2、废气：新增中间储罐呼吸废气经管道收集后，经现有“一级冷凝＋一级活性炭”设施处理后通过15m排气筒（DA004）排放，确保VOCs排放浓度及速率符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）中的排放限值（60mg/m3、3kg/h）；高酸溶剂精制系统含酸废气经密闭管道收集后，经现有“一级冷凝＋一级活性炭＋四级水洗＋二级碱洗”设施处理后通过35m排气筒（DA006）排放，确保VOCs排放浓度及速率符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）排放限值（60mg/m3、16kg/h），氯化氢、氟化物排放浓度符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3排放限值（氯化氢：10mg/m3，氟化物：6mg/m3）；采用泄漏检测与修复（LDAR），加强管理，确保无组织VOCs符合《挥发性有机物排放标准 第7部分 其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）。

3、固废控制措施：本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，占地234m2。过滤器废滤材、废润滑油、废油桶、废含油抹布和手套等属于危险废物，委托有资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

4、噪声控制措施：对机泵、真空泵、压缩机等等设备采取隔声、基础减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求

5、环境风险：设置环境管理机构，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌，严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。按规定开展环保设施安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。

6、其它要求：严格落实报告表提出的风险防范措施，制定环境风险应急预案报我局备案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害。

7、总量控制：本项目技改后VOCs排放量增加1.06t/a，需要通过排污权交易获得总量替代指标。