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新增网具之家项目（一期）

审批

山东-滨州-无棣县

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1623MABQK6Y61H	刘荣彪
刘荣彪	省市**县
**工业园内无**公司北临

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新增网具之家项目（一期）

2021版本:053-塑料制品业	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省市县工业园内无**公司北临
经度:117.602050 纬度: 38.046580	****服务局
	2025-06-23
棣审批环建〔2025〕27号	****
2026-03-26	3000
25	****
****1623MABQK6Y61H	****
****1623MABQK6Y61H	******公司
913********980740W	2026-06-23

2026-07-29	2026-08-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729gzs1K

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PE网线1400吨、PA网线200吨、PE网具500吨、PA网具100吨	年产PE网线840吨、PA网线120吨
项目分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①投料搅拌将度聚乙烯颗粒和色母粒按比例投入搅拌机中将两种粒料混合均匀。项目使用的度聚乙烯、色母粒本身比较干净，均为颗粒状物料且粒径在2~5mm之间。考虑到项目使用的原料本身比较干净，且粒径大，投料过程中基本不产生颗粒物。此过程会产生噪声和固废（废包装）。 ②熔融拉丝搅拌后物料经上料机通过密闭输送管道吸入拉丝机进行熔融工段，采用电加热方式，电加热温度为180~240℃，拉丝后经冷水槽冷却。将熔融后的物料通过挤出头挤出拉丝，挤出头前端设有滤网，能够有效防止杂质进入挤出头内影响拉丝质量，确保从挤出头挤出的熔融物料纯净、均匀，从而保证拉出的丝条质量稳定，无瑕疵。拉出的丝进入拉丝机配套的水槽中与水直接接触进行冷却，冷却水通过循环水池循环利用，定期排放，收集后用于厂区洒水降尘。经查阅相关资料，度聚乙烯的分解温度约300℃，熔融温度未达到其分解温度，度聚乙烯不会分解，但度聚乙烯颗粒内的少量高分子会因受热过度产生一定量的VOCs（以非甲烷总烃计）和臭气浓度。此过程中会产生熔融拉丝废气、废水（冷却循环排污水）、噪声和固废（废丝、废过滤网）。熔融拉丝废气通过挤出头带出，经集气罩收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过P1排气筒排放。 ③牵伸收卷冷却后的丝线通过拉丝机配套的牵伸设备进行牵伸收卷，牵伸收卷机配套热水槽（槽中加水），热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃;丝线通过热水槽加热微软后进行牵伸（有规律的将丝线拉长拉细）然后收卷。经查阅相关资料，聚乙烯的软化温度为125~135℃;此过程温度低于其软化温度，因此无废气产生。此过程会产生噪声、固废（废丝），热水槽用水损耗后需定期补充水。 ④捻线合股收卷后的丝线通过捻线机捻为网线，一部分网线外售，一部分用于后续网具生产。此过程会产生噪声和固废（废网线）。 ⑤织网根据客户要求，通过织网机将网线织成不同型号的网具。此过程会产生噪声和固废（废网）。 ⑥定型网具送至定型机，通过蒸汽（由县公司提供）加热，温度保持在80~90℃，定型后的网具于仓储区暂存后外售。蒸汽定型可使网具更加紧密、耐用，能够减少网具的变形和损坏，提高其抗拉强度和耐磨性。经查阅相关资料，聚乙烯软化温度为125~135℃，定型温度低于其软化温度，因此无废气产生。此过程会产生噪声和固废（废网）。①投料搅拌尼龙6采用吨包包装运送到生产场地。上料时，叉车将装有尼龙6的吨包叉至合适高度，吨包底部设有专门的放料口，原料通过该放料口落入搅拌机。投料后搅拌机保持密闭状态，在设备内对物料进行充分搅拌。由于尼龙6为粒径2~3mm的颗粒状，粒径较大且原料较为干净（不含粉状物料），因此在投料过程中基本不产生颗粒物。此过程会产生噪声和固废（废包装）。 ②熔融拉丝搅拌后物料经上料机通过密闭输送管道吸入拉丝机进行熔融工段，采用电加热方式，电加热温度为240℃左右，将熔融后的物料通过挤出头挤出拉丝，挤出头前端设有滤网，能够有效防止杂质进入挤出头内影响拉丝质量，确保从挤出头挤出的熔融物料纯净、均匀，从而保证拉出的丝条质量稳定，无瑕疵。拉出的丝进入拉丝机配套的水槽中与水直接接触进行冷却，冷却水通过循环水池循环利用，定期排放，收集后用于厂区洒水降尘。由于尼龙6（又叫聚酰胺6）的分解温度超过300℃，熔融温度未达到其分解温度，尼龙6颗粒不会分解，但尼龙6颗粒内的少量高分子会因受热过度产生一定量的VOCs（以非甲烷总烃计）、微量氨和臭气浓度。此过程中会产生熔融拉丝废气、废水（冷却循环排污水）、噪声和固废（废丝、废过滤网）。熔融拉丝废气通过挤出头带出，经集气罩收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过P1排气筒排放。 ③牵拉冷却后的丝线通过拉丝机配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ④热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃;热水浴软化温度选低于其软化温度、熔点及分解温度，因此无废气产生。 ⑤牵拉软化好的丝线通过配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑥热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。 ⑦牵拉软化好的丝线通过配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑧热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃;热水浴软化温度选低于其软化温度、熔点及分解温度，因此无废气产生。 ⑨收卷将软化的丝线缠绕收卷。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑩织网根据客户要求，通过织网机将通过上述工序生产的网线织成不同型号的网具。此过程会产生噪声和固废（废网）。 ⑾定型网具送至定型机，通过蒸汽（由县公司提供）加热，温度保持在80~90℃，定型后的网具于仓储区暂存后外售。蒸汽定型可使网具更加紧密、耐用，能够减少网具的变形和损坏，提高其抗拉强度和耐磨性。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃，定型温度选低于其软化温度、熔点及分解温度。因此，该过程中基本无废气产生。此过程会产生噪声和固废（废网）。⑩织网根据客户要求，通过织网机将通过上述工序生产的网线织成不同型号的网具。此过程会产生噪声和固废（废网）。 ⑾定型网具送至定型机，通过蒸汽（由县****公司提供）加热，温度保持在 80~90℃ , 定型后的网具于仓储区暂存后外售。蒸汽定型可使网具更加紧密、耐用，能够减少网具的变形和损坏，提高其抗拉强度和耐磨性。经查阅相关资料：尼龙 6 的熔点为220℃ 分解温度超过 300℃ , 软化温度为 180~220℃ , 定型温度选低于其软化温度、熔点及分解温度。因此，该过程中基本无废气产生。此过程会产生噪声和固废（废网）。	①投料搅拌将度聚乙烯颗粒和色母粒按比例投入搅拌机中将两种粒料混合均匀。项目使用的度聚乙烯、色母粒本身比较干净，均为颗粒状物料且粒径在2~5mm之间。考虑到项目使用的原料本身比较干净，且粒径大，投料过程中基本不产生颗粒物。此过程会产生噪声和固废（废包装）。 ②熔融拉丝搅拌后物料经上料机通过密闭输送管道吸入拉丝机进行熔融工段，采用电加热方式，电加热温度为180~240℃，拉丝后经冷水槽冷却。将熔融后的物料通过挤出头挤出拉丝，挤出头前端设有滤网，能够有效防止杂质进入挤出头内影响拉丝质量，确保从挤出头挤出的熔融物料纯净、均匀，从而保证拉出的丝条质量稳定，无瑕疵。拉出的丝进入拉丝机配套的水槽中与水直接接触进行冷却，冷却水通过循环水池循环利用，定期排放，收集后用于厂区洒水降尘。经查阅相关资料，度聚乙烯的分解温度约300℃，熔融温度未达到其分解温度，度聚乙烯不会分解，但度聚乙烯颗粒内的少量高分子会因受热过度产生一定量的VOCs（以非甲烷总烃计）和臭气浓度。此过程中会产生熔融拉丝废气、废水（冷却循环排污水）、噪声和固废（废丝、废过滤网）。熔融拉丝废气通过挤出头带出，经集气罩收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过P1排气筒排放。 ③牵伸收卷冷却后的丝线通过拉丝机配套的牵伸设备进行牵伸收卷，牵伸收卷机配套热水槽（槽中加水），热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃;丝线通过热水槽加热微软后进行牵伸（有规律的将丝线拉长拉细）然后收卷。经查阅相关资料，聚乙烯的软化温度为125~135℃;此过程温度低于其软化温度，因此无废气产生。此过程会产生噪声、固废（废丝），热水槽用水损耗后需定期补充水。 ④捻线合股收卷后的丝线通过捻线机捻为网线，一部分网线外售，一部分用于后续网具生产。此过程会产生噪声和固废（废网线）。 ⑤织网根据客户要求，通过织网机将网线织成不同型号的网具。此过程会产生噪声和固废（废网）。 ⑥定型网具送至定型机，通过蒸汽（由县公司提供）加热，温度保持在80~90℃，定型后的网具于仓储区暂存后外售。蒸汽定型可使网具更加紧密、耐用，能够减少网具的变形和损坏，提高其抗拉强度和耐磨性。经查阅相关资料，聚乙烯软化温度为125~135℃，定型温度低于其软化温度，因此无废气产生。此过程会产生噪声和固废（废网）。①投料搅拌尼龙6采用吨包包装运送到生产场地。上料时，叉车将装有尼龙6的吨包叉至合适高度，吨包底部设有专门的放料口，原料通过该放料口落入搅拌机。投料后搅拌机保持密闭状态，在设备内对物料进行充分搅拌。由于尼龙6为粒径2~3mm的颗粒状，粒径较大且原料较为干净（不含粉状物料），因此在投料过程中基本不产生颗粒物。此过程会产生噪声和固废（废包装）。 ②熔融拉丝搅拌后物料经上料机通过密闭输送管道吸入拉丝机进行熔融工段，采用电加热方式，电加热温度为240℃左右，将熔融后的物料通过挤出头挤出拉丝，挤出头前端设有滤网，能够有效防止杂质进入挤出头内影响拉丝质量，确保从挤出头挤出的熔融物料纯净、均匀，从而保证拉出的丝条质量稳定，无瑕疵。拉出的丝进入拉丝机配套的水槽中与水直接接触进行冷却，冷却水通过循环水池循环利用，定期排放，收集后用于厂区洒水降尘。由于尼龙6（又叫聚酰胺6）的分解温度超过300℃，熔融温度未达到其分解温度，尼龙6颗粒不会分解，但尼龙6颗粒内的少量高分子会因受热过度产生一定量的VOCs（以非甲烷总烃计）、微量氨和臭气浓度。此过程中会产生熔融拉丝废气、废水（冷却循环排污水）、噪声和固废（废丝、废过滤网）。熔融拉丝废气通过挤出头带出，经集气罩收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过P1排气筒排放。 ③牵拉冷却后的丝线通过拉丝机配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ④热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃;热水浴软化温度选低于其软化温度、熔点及分解温度，因此无废气产生。 ⑤牵拉软化好的丝线通过配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑥热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。 ⑦牵拉软化好的丝线通过配套的牵拉设备进行牵拉。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑧热水浴软化牵拉好的丝线进入热水槽进行软化，热水槽使用蒸汽进行加热（无蒸汽时采用电加热应急），加热温度约90℃，热水槽用水损耗后需定期补充水。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃;热水浴软化温度选低于其软化温度、熔点及分解温度，因此无废气产生。 ⑨收卷将软化的丝线缠绕收卷。此过程中会产生噪声、固废（废丝）。 ⑩织网根据客户要求，通过织网机将通过上述工序生产的网线织成不同型号的网具。此过程会产生噪声和固废（废网）。 ⑾定型网具送至定型机，通过蒸汽（由县**公司提供）加热，温度保持在80~90℃，定型后的网具于仓储区暂存后外售。蒸汽定型可使网具更加紧密、耐用，能够减少网具的变形和损坏，提高其抗拉强度和耐磨性。经查阅相关资料：尼龙6的熔点为220℃分解温度超过300℃，软化温度为180~220℃，定型温度选低于其软化温度、熔点及分解温度。因此，该过程中基本无废气产生。此过程会产生噪声和固废（废网）。
项目为一期工程，实际生产过程中无织网和定型工序，和环评相比，生产工艺和污染物产生情况发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目冷却水循环使用，定期补充、不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清理、不外排，化粪池进行防渗处理，整个生产过程中无废水外排，对周边地表水环境影响较小；熔融拉丝废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，处理达标后经一根15m排气筒排放（DA001）；未有效收集废气，无组织废气经大气扩散后厂界浓度满足标准要求；项目噪声主要来自生产过程中各种机械设备噪声以及风机噪声，源强在65~90dB（A）。项目在减少噪声对环境影响方面主要采取了如下措施：选用低噪声设备，车间内合理布局，设备安装时选用合适的减振垫，加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态；项目固废主要为职工生活垃圾、废包装袋、废丝、废过滤网、废活性炭、废机油。职工生活垃圾采用垃圾箱存放，委托当地环卫部门清运；废包装袋、废丝、废过滤网外卖综合利用，废机油和废活性炭委托有处置资质的单位处理。	本项目冷却水循环使用，定期补充、不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清理、不外排，化粪池进行防渗处理，整个生产过程中无废水外排，对周边地表水环境影响较小；熔融拉丝废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，处理达标后经一根15m排气筒排放（DA001）；未有效收集废气，无组织废气经大气扩散后厂界浓度满足标准要求；项目噪声主要来自生产过程中各种机械设备噪声以及风机噪声，源强在65~90dB（A）。项目在减少噪声对环境影响方面主要采取了如下措施：选用低噪声设备，车间内合理布局，设备安装时选用合适的减振垫，加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态；项目固废主要为职工生活垃圾、废包装袋、废丝、废过滤网、废活性炭、废机油。职工生活垃圾采用垃圾箱存放，委托当地环卫部门清运；废包装袋、废丝、废过滤网外卖综合利用，废机油和废活性炭委托有处置资质的单位处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

不外排

本项目冷却水循环使用，定期补充、不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清理、不外排，化粪池进行防渗处理，整个生产过程中无废水外排，对周边地表水环境影响较小

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级活性炭吸附装置

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中Ⅱ时段的排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 ，含 2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相关限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）中表3厂界监控点浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A. 1标准限值

熔融拉丝废气经集气罩收集后进入二级活性炭吸附装置处理，处理达标后经一根15m排气筒排放（DA001）；未有效收集废气，无组织废气经大气扩散后厂界浓度满足标准要求，该项目废气对周边大气环境产生的影响较小

验收监测期间熔融拉丝工序工艺废气治理设施进口VOCs最大值为 28.5mg/m3，出口VOCs最大值为3.91mg/m3、排放速率最大值为0.0035kg/h，废气治理设施对VOCs的去除效率为86.3%%；熔融拉丝工序工艺废气治理设施进口氨最大值为7.67mg/m3，出口氨最大值为3.2mg/m3、排放速率最大值为0.00299kg/h；熔融拉丝工序工艺废气治理设施进口臭气浓度最大值为1514无量纲，出口臭气浓度最大值为479无量纲；VOCs排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表1中Ⅱ时段排放限值标准（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）；氨排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015 ，含 2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值（20mg/m3）；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相关限值（2000无量纲）。验收监测期间，该项目无组织废气中厂界VOCs浓度最大值为1.04mg/m3，厂界VOCs最大浓度满足《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6—2018）表 3厂界无组织排放标准（VOCs：2.0mg/m3）；厂内监控点VOCs浓度最大值为1.38mg/m3，1h平均浓度最大值为1.34mg/m3，厂内VOCs最大浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A. 1标准限值（6mg/m3厂内监控点处 1h 平均浓度值；20mg/m3厂内监控点处任意一次浓度值）；无组织废气中厂界氯化氢最大值为0.344mg/m3，氯化氢浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（氯化氢：0.2mg/m3）；无组织废气中厂界臭气浓度最大值为14无量纲，臭气浓度浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1新扩改建限值要求（臭气浓度：20无量纲）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各种机械设备噪声以及风机噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准

项目噪声主要来自生产过程中各种机械设备噪声以及风机噪声，源强在65~90dB（A）。项目在减少噪声对环境影响方面主要采取了如下措施：选用低噪声设备，车间内合理布局，设备安装时选用合适的减振垫，加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。

监测结果表明，验收监测期间，2026年7月3-4日厂界昼间噪声值在51-56dB（A），昼间噪声值在43-48dB（A），昼夜厂界噪声监测结果能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准要求（昼间≤60dB(A)；夜间≤50dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门清运；废包装、废丝、废网和废过滤网| 收集后外售；废机油、废活性炭属于危险废物，收集后暂存于危废暂存问，委托有资质单位| 进行处置。

生活垃圾收集后由环卫部门定期清运，废包装袋、废丝、废过滤网一般固废暂存于一般固废暂存区，收集后外售，废机油、废活性炭等危险废物暂存于危废间委托有资质单位定期处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程