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年产8000t蛋白饲料生产线改建项目

审批

湖南-邵阳-双清区

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********228422M	沈华
沈华	省市**区
******车站

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产8000t蛋白饲料生产线改建项目

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省市区 **车站乡村2组1号
经度:111.543900 纬度: 27.275690	****环境局
	2025-05-12
邵市环评（10）〔2025〕02号	****
2025-05-14	550
150	****
914********228422M	邵****公司
****0511MAEPTNJ82L	******公司
****0500MA4Q8JNA1Q	2026-06-01

2026-08-05	2026-09-02
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、增加生鲜动物脂肪作为原料；2、新增精制脱酸生产线；3、新增一套粉碎系统；4、将两台2t/h的生物质蒸汽锅炉更换为一台2.4MV（相当于3.5t/h）的生物质有机热载体炉（导热油炉）	增加生鲜动物脂肪作为原料；在2号车间设置精制脱酸生产线；在1号车间新增一套粉碎系统；在原厂区**一层4号车间作为半成品堆放区；将两台2t/h生物质蒸汽锅炉更换为一台2.4MW（相当于3.5t/h）的导热油炉
与环评基本一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

饲料油：粗破碎，熬制，油渣分离，压榨，酸价测定，精制脱酸；肉粉、肉骨粉：混合，破碎	饲料油：粗破碎，熬制，油渣分离，压榨，酸价测定，精制脱酸；肉粉、肉骨粉：混合，破碎
与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目实行雨污分流，雨水排入西北面的农渠，无生产废水外排。锅蒸汽用水循环回用；脱臭喷淋废水经沉淀池处理后，回用于锅炉喷淋除尘；检验室废液做危废处理，委托有资质单位处置；生活废水经化粪池理后用作农肥。废气：锅炉废气通过喷淋+袋式除尘处理后，经30m排气筒排放；熬制、压榨、精制脱酸废气经脱臭喷淋系统（喷淋塔（塔1）+喷淋塔（塔2）处理后，通过25m排气筒排放，粉碎粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。鲜肉存储区保持通风，日产日清，不长时间存储。噪声：基础减振，厂房隔声固废：设置垃圾箱、危废间	废水：项目实行雨污分流，无生产工艺废水外排。雨水向西南流入炭黑厂沟渠，最后进入**河。锅炉蒸汽用水循环使用；脱臭喷淋系统废水和检验室清洗废水经沉淀池处理后，循环回用于锅炉喷淋除尘；锅炉喷淋水循环回用，必要时进行补充。生活废水经化粪池处理后由当地农户清掏用作农肥。车间清洁采用干抹布处理，无废水产生。废气：锅炉废气经喷淋和袋式除尘处理后由30m排气筒排放，熬制、压榨、精制脱酸废气经脱臭喷淋系统处理后通过25m排气筒排放，粉碎粉尘经布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。生鲜脂肪原料由冷链车运输至厂区，每天即购即用。噪声：基础减振，厂房隔声固废：设置垃圾箱、危废间
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污染物排放总量控制。企业现已购总量SO2：0.08t/a；NOX：0.06t/a。本次项目新增污染物总量SO2：0.98t/a；NOX：1.53t/a。企业排放总量指标为SO2：1.06t/a；NOx：1.59t/a。****管理部门核定同意后通过排污权交易获得。加强企业环境管理。建立完善生产与环境保护管理制度，实行全过程控制污染；加强封闭管理，原料、产品、固废均分类棚（室）堆放确保环保设施正常运行，禁止污染物非正常排放，加强环境风险防范，杜绝事故发生。	根据监测结果计算可知，企业污染物核算总量为：SO2：1.047t/a，NOX：1.49t/a，满足总量控制指标要求。企业严格控制污染物排放，原料、产品、危废均设置相应的暂存处。
与环评及批复要求一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
2301	2301	2301	2301	/
1.047	1.06	1.047	1.047	/
1.49	1.59	1.49	1.49	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油沉淀池

该项目无生产废水外排。锅炉蒸汽用水循环使用，脱臭喷淋废水经沉淀池处理后回用于锅炉喷淋除尘，检验室废液做危废处理，委托****处置，生活废水经化粪池处理后用作农肥。项目车间清洁采用干抹布处理，无废水产生。

该项目无废水排放，故不进行废水监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤标准	锅炉废气经布袋除尘器处理后，由30m排气筒（DA001）排放	验收监测期间，其排放浓度、排放速率满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤标准要求
2	脱臭喷淋系统	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准	该项目熬制、压榨及精制脱酸产生的废气脱臭喷淋系统处理后经25m排气筒（DA002）排放	验收监测期间，其排放浓度、排放速率分别满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准限值要求、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声，设备减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

厂房隔声，设备减震

验收监测期间，该项目场界昼间、夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物包括锅炉灰渣、粉碎时脉冲袋式除尘器收集的粉尘、废水沉淀池沉渣、生活垃圾、化学试剂包装品、检验室废液、废含油抹布、手套、废润滑油、废润滑油桶、废导热油等。生活垃圾经分类收集后由环卫部门定期清运处理；破碎除尘器处理后收集的粉尘作为生产原料，回用于生产；锅炉沉淀池产生的沉渣定期清理，经当地农户收集后作为肥料综合利用。化学试剂包装品、检验室废液、废含油抹布、手套、废润滑油、废润滑油桶、废导热油等危险固废收集暂存于危废暂存间，定期交有资质的单位处理，危废暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

该项目锅炉灰渣、废毛发、杂质及锅炉布袋除尘器收集的粉尘由当地农户收集后作为肥料综合利用；废水沉淀池沉渣委托市政吸污车清运处置；粉碎时除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；废布袋委托环卫部门处理；生活垃圾由环卫部门清运处置。实验室废物（废液、空瓶）、废包装物（废油桶）、废劳保用品（含油抹布、手套）、废矿物油（废润滑油、废导热油）等危险废物收集后暂存于危废间并委托****处理。危废间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程