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湖北万丰化工有限公司升级改造调整布局项目(一期)

审批

湖北-襄阳-襄城区

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********024207X	李波
王学政	省市**区
****开发区余家湖化工园7号路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****升级改造调整布局项目(一期)	****

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省市区 **开发区余家湖化工园7号路
经度:112.160740 纬度: 31.886350	****环境局
	2025-03-27
襄环审评〔25〕13号	914********024207X001T
2025-08-08	1200
90	****
914********024207X	****
914********024207X	长恒**公司
****0600MA499JAH6D	2025-07-15

2026-08-05	2026-09-02
	公示网址：http://www.**.com/thread-**848-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计生产规模为年产70000t/a高氮复**	实际生产能力为年产70000t/a高氮复**
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配料-造粒-烘干-冷却-粗筛-破碎-细筛-二次冷却-精筛-包膜-包装	配料-造粒-烘干-冷却-粗筛-破碎-细筛-二次冷却-精筛-包膜-包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

造粒废气：通过造粒机出口处密封管道负压收集，收集的废气经“二级文丘里湿式除尘+水喷淋塔”处理，处理后的废气通过管道与水浴洗涤后的废气合并在一起，通过1根22m高排气筒(DA002)排放。烘干废气：通过烘干机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。配料、冷却废气：配料废气通过在下料口侧边设置集气罩负压收集，冷却废气通过1#冷却机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。粗筛、破碎废气：通过在粗筛分机、破碎机的上方设置集气罩负压收集，收集的废气采用袋式除尘+旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。细筛、精筛、包装、包膜、二次冷却废气：细筛、精筛、包装废气通过在细筛分机、精振筛、料仓及自动包装机上方设置集气罩负压收集，包膜、二次冷却废气通过包膜机出口处、2#冷却机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。	废气收集处理管道的走向变动后，各废气治理情况如下。造粒废气：通过造粒机出口处密封管道负压收集，收集的废气经“二级文丘里湿式除尘+水喷淋塔”处理，处理后的废气通过管道与水浴洗涤后的废气合并在一起，通过1根22m高排气筒(DA002)排放。烘干废气：通过烘干机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。冷却废气：冷却废气通过1#冷却机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。破碎废气：通过在破碎机的上方设置集气罩负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。二次冷却废气：二次冷却废气通过2#冷却机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。配料、粗筛、细筛、精筛、包装、包膜废气：配料废气通过在下料口侧边设置集气罩负压收集，粗筛废气通过在粗筛分机的上方设置集气罩负压收集，细筛、精筛、包装废气通过在细筛分机、精振筛、料仓及自动包装机上方设置集气罩负压收集，包膜废气通过包膜机出口处密封管道负压收集，收集的废气采用袋式除尘+水浴洗涤处理，处理后的废气通过1根22m高排气筒(DA002)排放。
造粒废气、烘干废气收集处理与环评一致，未发生变动；二次冷却、冷却、破碎、配料、粗筛、细筛、精筛、包装、包膜废气收集方式无变化，大气污染物无组织排放量不增加，所有的废气治理设施数量无变化，只是优化了废气收集处理管道的走向，根据验收监测结果，折合满负荷生产时有组织废气颗粒物年排放量为4.070t/a，NOx年排放量为2.909t/a，NH3年排放量为1.018t/a，H2S年排放量为0.057t/a，环评中升级改造调整布局项目(一期)有组织废气颗粒物年排放量为6.872t/a，NOx年排放量为3.018t/a，NH3年排放量为13.474t/a，H2S年排放量为0.0838t/a，经对比可知，优化了废气收集处理管道的走向后，不增加废气污染物排放量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.312	0	0	0	0.312	0
0.468	0	1.575	0	0.468	0
0.094	0	0.315	0	0.094	0
0.062	0	0.21	0	0.062	0
0.187	0	0.63	0	0.187	0
111600	151200	0	111600	151200	39600	/
0	0	0	0	0	0	/
25.92	2.909	4.311	25.92	2.909	-23.011	/
12.96	4.07	9.817	12.96	4.07	-8.89	/
0	0	0	0	0	0	/
19.249	1.018	0	19.249	1.018	-18.231	/
0.1202	0.057	0	0.1202	0.057	-0.063	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池+****处理站	《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单	现有化粪池+****处理站(格栅-缺氧-好氧-沉淀)	厂区生活污水排放口pH检测值7.28~7.64，悬浮物排放浓度6~7mg/L，化学需氧量排放浓度22~28mg/L，氨氮排放浓度7.26~7.33mg/L，总磷排放浓度1.56~1.65mg/L，总氮排放浓度19.7~20.2mg/L，能够满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单表2****园区污水处厂接管标准
2	造粒废气处理废水直接回用于硫酸稀释，不外排	《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单	造粒废气处理废水直接回用于硫酸稀释，不外排	造粒废气处理废水排放口总铊排放浓度3.0×10-5Lmg/L(检测结果低于方法检出限，3.0×10-5为方法检出限)，总砷排放浓度2.2×10-3~2.4×10-3mg/L，能够满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单表2间接排放限值
3	沉淀池	《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单	水浴洗涤废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排；	水浴洗涤水排放口总铊排放浓度3.0×10-5Lmg/L(检测结果低于方法检出限，3.0×10-5为方法检出限)，总砷排放浓度2.2×10-3~2.6×10-3mg/L，能够满足《磷肥工业水污染物排放标准》(GB15580-2011)及其修改单表2间接排放限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二级文丘里湿式除尘器、水喷淋塔、袋式除尘器、旋风除尘器、重力沉降室、水浴洗涤房

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值

配料工序产生的颗粒物经“袋式除尘+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；造粒工序产生的颗粒物、NH3、H2S经“二级文丘里湿式除尘+水喷淋塔”处理后的废气通过管道与水浴洗涤后的废气合并在一起，通过1根22m高排气筒(DA002)排放；烘干工序产生的颗粒物、H2S、NOx通经“旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；冷却工序产生的颗粒物经“旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；粗筛、细筛、精筛工序产生的颗粒物经“袋式除尘+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；破碎工序产生的颗粒物经“旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；二次冷却工序产生的颗粒物经“旋风除尘+重力沉降+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；包膜工序产生的颗粒物经“袋式除尘+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放；包装工序产生的颗粒物经“袋式除尘+水浴洗涤”处理后通过1根22m高排气筒(DA002)排放。

7万吨/年高氮复**生产线废气DA002排放口颗粒物排放浓度10.4~11.8mg/m3，氮氧化物排放浓度＜3mg/m3(检测结果低于方法检出限，3为方法检出限)，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求；DA002排放口氨排放速率0.12~0.17kg/h，硫化氢排放速率0.0070~0.0086kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值。厂界无组织排放的颗粒物浓度0.317~0.391mg/m3，硫酸雾浓度0.031~0.042mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；厂界无组织排放的氨浓度0.11~0.79mg/m3，硫化氢浓度＜0.001mg/m3(检测结果低于方法检出限，0.001为方法检出限)，臭气浓度＜10~16，能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声源合理布局，风机采用软连接，粗筛分机、细筛分机采用隔声罩，厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值

噪声源合理布局，风机采用软连接，粗筛分机、细筛分机采用隔声罩，厂房隔声

验收监测期间厂界噪声监测点昼、夜间噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

已进行分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收集尘、重力沉降室收集尘、沉渣、车间地面沉降尘收集后在生产车间内固废暂存区暂存，回用于生产；废包装袋、废气处理废布袋收集后在一般固废暂存区暂存，外售处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区分区防渗、厂区内设事故应急池和初期雨水池

(1)现有厂区内硫酸罐区、液氨罐区均设置有围堰，硫酸罐区围堰尺寸为12m×9.8m×1.1m，液氨罐区围堰尺寸为16m×14m×0.98m。 (2)整个厂区已做了分区防渗，将厂区划分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区，分别进行了不同等级和要求的防渗。 (3)厂区内设有1个事故应急池和1个初期雨水池，事故应急池位于厂区东北角，容积为315m3，初期雨水池位于位于厂区东北角，容积为652.5m3，雨水切换阀位于初期雨水池东侧。 (4)液氨罐区设有6个可燃、有毒气体报警器，氨站控制室内有2个便携式可燃、有毒气体检测仪，1套在线监测仪。 (5)厂区内储备有足够的应急处置物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程