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年分选15万吨天青石矿项目

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****011IMADBWYNE91	曾鹏宇
曾鹏宇	市区
邮亭镇华福路7号附1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年分选15万吨天青石矿项目	****

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	市区邮亭镇华福路7号附1号
经度:105.740030 纬度: 29.454680	****生态环境局
	2025-06-09
渝（双）环准〔2025〕9号	****0111MADBWYNE91001Y
2025-09-11	800
65	****
****011IMADBWYNE91	****
****011IMADBWYNE91	******公司
****0112MA5UMBWK03	2026-06-21

2026-08-06	2026-09-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806wr5cv

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年分选低品位天青石矿约15万吨（SrSO4含量不低于50%），年产天青石精品矿约9.3万吨（SrSO4含量≥70%）	年分选低品位天青石矿约15万吨（SrSO4含量不低于50%），年产天青石精品矿约9.3万吨（SrSO4含量≥70%）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸料、上料、一级破碎、二级破碎、除铁、三级破碎、筛分、跳汰、脱水	卸料、上料、一级破碎、二级破碎、除铁、三级破碎、筛分、跳汰、脱水
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：原料堆场、采用彩条布进行覆盖，物料进、出场时产生的少量粉尘在密闭车间内沉降后进行无组织排放；投料工序设置在密闭厂房内，经采取洒水抑尘、自然沉降等措施后进行无组织排放；皮带输送工序设置在密闭厂房内，皮带廊道进行全密闭；项目3级破碎工艺产生的粉尘均在破碎机进、出料口设置集气口+上方设置集气罩进行收集后，一并引入1套布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒（DA001）进行排放；破碎机产尘点四周设置喷雾降尘系统；车辆扬尘经采取道路硬化+加强绿化+车斗采用苫布覆盖等措施后，进行无组织排放。废水：位于生产车间外南侧位置，设置1套生产废水处理循环系统（处理能力400m3/d，处理工艺：絮凝沉淀），占地面积约430m2，项目洗选废水经生产废水处理循环系统处理后回用于生产，不外排。项目生产废水管道采用明管敷设。员工**公司已建成生化池处理达标后排入市政污水管网，园区污水处理厂处理达标后排入苦水河。固废：一般工业固废暂存区共2处。 1处位于生产厂房内紧邻精1南侧，建筑面积约500m2，用于暂存洗选、脱水后的产生天青石尾矿；1处位于生产车间外西南侧，砖彻墙体、彩钢顶棚，建设面积约150m2，用于暂存生产废水处理循环系统产生的尾矿砂（尾矿砂暂存区）；危废贮存点1处，位于生产厂房内东北侧位置，建筑面积约5m2，地面及裙角进行重点防渗，液体物料下设托盘，用于暂存废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套等；厂区内设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后交环卫部门处置。地下水：采取分区防渗措施，重点防渗区为辅料暂存点、精1、精2、尾**、危废贮存点、1#沉淀池、2#沉淀池、事故废水收集池、精矿砂暂存区、尾矿砂暂存区、生产废水循环水池内部等区域；一般防渗区为原料区、破碎作业区；其余为简单防渗区；重点防渗区进行重点防渗处理，防止液体物料或废水外泄；液体物料包装桶下设托盘；精矿废水罐、尾矿废水罐下设事故废水收集池承接滴、漏废水以及事故废水；危废贮存点做好“六防”措施；	废气：原料堆场、采用彩条布进行覆盖，物料进、出场时产生的少量粉尘在密闭车间内沉降后进行无组织排放；投料工序设置在密闭厂房内，经采取洒水抑尘、自然沉降等措施后进行无组织排放；皮带输送工序设置在密闭厂房内，皮带廊道进行全密闭；项目3级破碎工艺产生的粉尘均在破碎机进、出料口设置集气口+上方设置集气罩进行收集后，一并引入1套布袋除尘器进行处理，处理后经15m排气筒（DA001）进行排放；破碎机产尘点四周设置喷雾降尘系统；车辆扬尘经采取道路硬化+加强绿化+车斗采用苫布覆盖等措施后，进行无组织排放。废水：位于生产车间外南侧位置，设置1套生产废水处理循环系统（处理能力400m3/d，处理工艺：絮凝沉淀），占地面积约430m2，项目洗选废水经生产废水处理循环系统处理后回用于生产，不外排。项目生产废水管道采用明管敷设。员工**公司已建成生化池处理达标后排入市政污水管网，园区污水处理厂处理达标后排入苦水河。固废：一般工业固废暂存区共2处。 1处位于生产厂房内紧邻精1南侧，建筑面积约500m2，用于暂存洗选、脱水后的产生天青石尾矿；1处位于生产车间外西南侧，砖彻墙体、彩钢顶棚，建设面积约150m2，用于暂存生产废水处理循环系统产生的尾矿砂（尾矿砂暂存区）；危废贮存点1处，位于生产厂房内东北侧位置，建筑面积约5m2，地面及裙角进行重点防渗，液体物料下设托盘，用于暂存废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套等；厂区内设置垃圾桶，生活垃圾统一收集后交环卫部门处置。地下水：采取分区防渗措施，重点防渗区为辅料暂存点、精1、精2、尾**、危废贮存点、1#沉淀池、2#沉淀池、事故废水收集池、精矿砂暂存区、尾矿砂暂存区、生产废水循环水池内部等区域；一般防渗区为原料区、破碎作业区；其余为简单防渗区；重点防渗区进行重点防渗处理，防止液体物料或废水外泄；液体物料包装桶下设托盘；精矿废水罐、尾矿废水罐下设事故废水收集池承接滴、漏废水以及事故废水；危废贮存点做好“六防”措施；
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设事故废水收集池，位于精矿废水罐和尾矿废水罐下方，规格：15m×10m×1.1m，有效容量约165m3，池体内部进行重点防渗处理；	设事故废水收集池，位于精矿废水罐和尾矿废水罐下方，规格：15m×10m×1.1m，有效容量约165m3，池体内部进行重点防渗处理；
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

145.8	145.8	145.8	145.8
0.023	0.073	0.023	0.023
0.003	0.007	0.003	0.003
0.001	0.001	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.293	2.552	0.293	0.293	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理循环系统（处理能力400m3/d，处理工艺：絮凝沉淀）

无

生产废水处理循环系统（处理能力400m3/d，处理工艺：絮凝沉淀）

不需检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB50/418－2016）

布袋除尘器

已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，重点防渗区为辅料暂存点、精**1、精**2、尾**、危废贮存点、1#沉淀池、2#沉淀池、事故废水收集池、精矿砂暂存区、尾矿砂暂存区、生产废水循环水池内部等区域；一般防渗区为原料区、破碎作业区；其余为简单防渗区；重点防渗区进行重点防渗处理，防止液体物料或废水外泄；液体物料包装桶下设托盘；精矿废水罐、尾矿废水罐下设事故废水收集池承接滴、漏废水以及事故废水；危废贮存点做好“六防”措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般工业固废暂存区共2处。 1处位于生产厂房内紧邻精**1南侧，建筑面积约500m2，用于暂存洗选、脱水后的产生天青石尾矿；1处位于生产车间外西南侧，砖彻墙体、彩钢顶棚，建设面积约150m2，用于暂存生产废水处理循环系统产生的尾矿砂（尾矿砂暂存区）	一般工业固废暂存区共2处。 1处位于生产厂房内紧邻精**1南侧，建筑面积约500m2，用于暂存洗选、脱水后的产生天青石尾矿；1处位于生产车间外西南侧，砖彻墙体、彩钢顶棚，建设面积约150m2，用于暂存生产废水处理循环系统产生的尾矿砂（尾矿砂暂存区）
2	危废贮存点1处，位于生产厂房内东北侧位置，建筑面积约5m2，地面及裙角进行重点防渗，液体物料下设托盘，用于暂存废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套等	危废贮存点1处，位于生产厂房内东北侧位置，建筑面积约5m2，地面及裙角进行重点防渗，液体物料下设托盘，用于暂存废润滑油、废油桶、废含油棉纱及手套等

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设事故废水收集池，位于精矿废水罐和尾矿废水罐下方，规格：15m×10m×1.1m，有效容量约165m3，池体内部进行重点防渗处理；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程