开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********8380593 | 建设单位法人:黄吉平 |
| 黄吉平 | 建设单位所在行政区划:**壮族自治区**市**县 |
| **壮族自治区**市****村委长岗岭 |
| ****项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
| 建设地点: | **壮族自治区**市**县 ****村委长岗岭 |
| 经度:111.075281 纬度: 25.745039 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2016-12-29 |
| 全环管备字〔2016〕58号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-04-28 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 220 | 运营单位名称:**** |
| 914********8380593 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********8380593 | 验收监测单位:**生之源****公司 |
| 914********0762938 | 竣工时间:2013-08-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-11-21 | 验收报告公开结束时间:2024-12-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ****位于****村委长岗岭,2013年投产,运营至今。我局已于2016年11月02日以全环罚字(2016)43号文件对其环境违法行为进行了行政处罚。 | 实际建设情况:****位于****村委长岗岭,2013年投产,运营至今。我局已于2016年11月02日以全环罚字(2016)43号文件对其环境违法行为进行了行政处罚。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 主体工程主要包括窑长100m宽3.5m高2m的一次码烧隧道窑生产线1条、破碎车间、制砖车间、原料大棚、产品库房、办公管理计生活用房;主要设备包括2台给料机、2台筛分机、4台胶带输送机、2台破碎机、1台真空挤出机、1台切条机、1台切坯机、1台空压机、400辆窑车、1台空气压缩机、2台抽风机、1台抽水机、一根60m高的烟囱;生产规模为年产标砖3500万块页岩砖;项目总投资500万元。 | 实际建设情况:****2013年投产,运营至今,占地16650㎡。面前厂内有3条隧道窑生产线,本次验收仅验1条:窑长100m,宽3.5m,高2m的一次码烧隧道窑生产线、破碎车间、制砖车间、原料大棚、产品库房、办公管理及生活用房;主要设备包括1台筛分机、11台胶带输送机、2台破碎机、1台真空挤出机、1台切条机、1台切坯机、1台空压机、400辆窑车、1台空气压缩机、2台抽风机、1台抽水机、1根50m的烟囱、1根15m的烟囱。项目生产规模为年产3500万块页岩砖。 ****2013年投产,运营至今,占地16650㎡。项目职工人数为12人,10人在厂区内住宿,年工作天数280天,8小时/天。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 1、原料输送、破碎工艺 原料的处理对于制作高强度、高质量砖非常重要,因此需对原料进行严格的处理,以便得到充分均化、混合、破碎。本项目用胶带机将原料(页岩及煤矸石)送入破碎机进行破碎,破碎后的原料进入成型工序。 2、搅拌工艺 破碎后的页岩、煤矸石加水混合搅拌,搅合物料由皮带输送机送到陈化库,按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,湿润粉料每一个颗粒,并且进一步提高原料的均匀性,从而改善泥料的物理性能,保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量。 3、挤出和切坯 经过二次加水搅拌后的原料送入真空挤砖机挤出成型,成型后的泥条直接经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 4、焙烧 砖坯烧结前需进行干燥,在干燥室中进行,利用隧道窑烧结烟气作为热源,干燥周期为24h,干燥后页岩砖含水率约15%;一般隧道窑焙烧炉温分三段:预热带、烧成带、冷却带。 预热带:300~600℃,隧道窑焙烧窑内燃烧产生的高温烟气在隧道窑顶引风机的作用下,沿着隧道向干燥窑方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。主要污染物为烧成带砖坯燃烧产生的高温烟气中所含的SO2和烟尘等。 烧成带:1300~1650℃,燃烧设备设在隧道窑焙烧窑的中部两侧,构成了固定的高温带——烧成带。砖坯为内燃砖,当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时,就利用砖坯本身所含煤矸石热值继续燃烧,之后不再另行供热。砖坯自身燃烧过程产生主要污染物为SO2和烟尘等。 冷却带:600℃~800℃,在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。冷却带主要污染物为SO2和烟尘等。 5、成品 成品合格率为95%以上,经检验合格的成品,作为产品对外销售。产品质量由质检部门按规范定期检测和不定期抽查。 | 实际建设情况:1、原料输送、破碎工艺 原料的处理对于制作高强度、高质量砖非常重要,因此需对原料进行严格的处理,以便得到充分均化、混合、破碎。本项目用胶带机将原料(页岩及煤矸石)送入破碎机进行破碎,破碎后的原料进入成型工序。 2、搅拌工艺 破碎后的页岩、煤矸石加水混合搅拌,搅合物料由皮带输送机送到陈化库,按要求把混合料堆放在陈化库中进行陈化处理,使原料中的水分有足够的时间充分迁移,湿润粉料每一个颗粒,并且进一步提高原料的均匀性,从而改善泥料的物理性能,保证成型、干燥和焙烧等工序的技术要求,提高产品的质量。 3、挤出和切坯 经过二次加水搅拌后的原料送入真空挤砖机挤出成型,成型后的泥条直接经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。 4、焙烧 砖坯烧结前需进行干燥,在干燥室中进行,利用隧道窑烧结烟气作为热源,干燥周期为24h,干燥后页岩砖含水率约15%;一般隧道窑焙烧炉温分三段:预热带、烧成带、冷却带。 预热带:300~600℃,隧道窑焙烧窑内燃烧产生的高温烟气在隧道窑顶引风机的作用下,沿着隧道向干燥窑方向流动,同时逐步地预热进入窑内的制品,这一段构成了隧道窑的预热带。主要污染物为烧成带砖坯燃烧产生的高温烟气中所含的SO2和烟尘等。 烧成带:1300~1650℃,燃烧设备设在隧道窑焙烧窑的中部两侧,构成了固定的高温带——烧成带。砖坯为内燃砖,当经过干燥的砖坯随窑车进入烧成带时,就利用砖坯本身所含煤矸石热值继续燃烧,之后不再另行供热。砖坯自身燃烧过程产生主要污染物为SO2和烟尘等。 冷却带:600℃~800℃,在隧道窑的窑尾鼓入冷风,冷却隧道窑内后一段的制品,鼓入的冷风流经制品而被加热后,再抽出送入干燥窑作为干燥生坯的热源,这一段便构成了隧道窑的冷却带。冷却带主要污染物为SO2和烟尘等。 5、成品 成品合格率为95%以上,经检验合格的成品,作为产品对外销售。产品质量由质检部门按规范定期检测和不定期抽查。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 厂区主要运输道路定期酒水抑尘;原料堆场采用棚罩式结构,对原料堆定期酒水抑尘;原料破碎、筛分时采用洒水抑尘;隧道窑烟气采用湿式双碱法麻石水膜除尘器脱硫除尘,尾气经60m高烟囱排放。 脱硫塔用水循环使用不外排,脱硫塔配套循环水池150m3;生活污水经厂区化粪池处理后由附近村民拉运作为农家肥。 选用低噪声设备,对固定设备安装减震基础,合理安排设备布局,充分利用建筑隔声、距离衰减降噪。 生活垃圾集中收集定期清运至石塘镇垃圾中转点统一处理;生产固废废砖及废砖坯在厂区堆存后破碎回用于生产,煤矸石燃烧产生的煤渣和湿法碱液除尘产生一定量的亚硫酸钙等结晶沉淀物厂区暂存后外售。 | 实际建设情况:项目运营时的废气主要为:厂区料场扬尘、破碎及筛分工序粉尘、隧道窑焙烧工艺产生的氟化物、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。厂区主要运输道路定期酒水抑尘;原料堆场采用棚罩式结构,对原料堆定期酒水抑尘;原料破碎、筛分废气采用袋式除尘器处理后经15m高烟囱排放;隧道窑烟气采用双碱法脱硫+湿式电除尘后经50m高烟囱排放。 验收期间,废气颗粒物、二氧化硫、氟化物排放符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)表2、3中新污染源有组织排放限值和无组织排放监控浓度限值,氮氧化物排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。 项目运营时产生的废水主要是脱硫塔用水经沉淀池和循环池处理后,回用喷淋不外排;员工生活污水,经化粪池处理后作为农家肥。 验收期间,项目所有废水均不外排。 项目运营时破碎机、筛分机、切坯机、切条机及运输车辆等运行过程有噪声产生。选用低噪声设备,对固定设备安装减震基础,合理安排设备布局,充分利用建筑隔声、距离衰减降噪。 验收期间,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)厂界外声环境功能区2类,南面执行4类排放限值要求。 项目运营时生产固废废砖及废砖坏在厂区堆存后破碎回用于生产,煤矸石燃烧产生的煤渣和湿法碱液除尘产生一定量的亚硫酸钙等结晶沉淀物厂区暂存后外售,生活垃圾集中收集定期清运至石塘镇垃圾中转点统一处理。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.8747 | 0 | 0 | 0 | 0.875 | 0.875 | / |
| 0 | 3.2032 | 0 | 0 | 0 | 3.203 | 3.203 | / |
| 0 | 1.3283 | 0 | 0 | 0 | 1.328 | 1.328 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 循环水池、化粪池 | / | 项目运营时产生的废水主要是脱硫塔用水经沉淀池和循环池处理后,回用喷淋不外排;员工生活污水,经化粪池处理后作为农家肥。 验收期间,项目所有废水均不外排。 | 项目运营时产生的废水主要是脱硫塔用水经沉淀池和循环池处理后,回用喷淋不外排;员工生活污水,经化粪池处理后作为农家肥。 验收期间,项目所有废水均不外排。 |
| 1 | 湿式双碱法麻石水膜除尘器、袋式除尘器 | 《砖瓦工业大气污染物综合排放标准及修改单》(GB29620-2013) | 厂区主要运输道路定期酒水抑尘;原料堆场采用棚罩式结构,对原料堆定期酒水抑尘;原料破碎、筛分废气采用袋式除尘器处理后经15m高烟囱排放;隧道窑烟气采用双碱法脱硫+湿式电除尘后经50m高烟囱排放。 | 厂区主要运输道路定期酒水抑尘;原料堆场采用棚罩式结构,对原料堆定期酒水抑尘;原料破碎、筛分废气采用袋式除尘器处理后经15m高烟囱排放;隧道窑烟气采用双碱法脱硫+湿式电除尘后经50m高烟囱排放。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |