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镶黄旗长石粉处理综合利用项目

审批

内蒙古-锡林郭勒盟-镶黄旗

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2528MAE8F6F62K	张怀生
张嫒嫒	自治区**
自治区新宝拉格镇****公司厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**长石粉处理综合利用项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	自治区自治区**新宝拉格镇****公司厂区内
经度:113.855560 纬度: 42.231220	****环境局
	2025-05-13
镶生环审表〔2025〕7号	****
2026-05-28	4700
38	****
****2528MAE8F6F62K	******公司
****2502MAEL0KT6XQ	奥博森**公司
****2500MA0NDN992K	2026-05-01
2026-05-02	2026-05-24
2026-08-06	2026-09-03
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806Ehbpd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年提纯增质40万吨钾长石粉	年提纯增质40万吨钾长石粉
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目利用原料长石粉矿石进行提纯，提纯比例：1:0.89，根据赣锋锂业******公司提供的原料检测报告，原料中成分分析如下：氧化钾2.91%，氧化钠4.44%，二氧化硅73.81%，三氧化二铝12.62%，三氧化二铁0.09%，氧化钙0.27%，氧化镁0.018%，二氧化钛0.002%；提纯后产品成分指标要求如下：氧化钙0.2%～0.6%，氧化镁0.02%，氧化钾3%±0.5%，氧化钠5%±0.5%，二氧化钛0.01%～0.03%，二氧化硅76%±2%，三氧化二铝14%±2%，三氧化二铁0.01%～0.03%。提纯后产品成分纯度较高，各成分均显著优于入厂原料成分，可达到产品销售质量标准。外购钾长石粉汽运进厂后暂存于原料库内，经铲车运输至提纯车间内的上料机直接上料，原料经皮带输送至搅拌池内进行稀释搅拌，然后通过泥浆泵打入旋流器内进行分级，粒径≥200目的钾长石粒进入过滤器出成品，暂存于成品库内，外售至普通瓷砖生产厂家作为原料使用。粒径在＜200目的钾长石粒进入平板磁选机内进行磁选，将高磁性材料选出，合格物料进入1.5T高梯度磁选机中将弱磁性材料选出，出料自流至1.6T高梯度磁选机中将黑钛元素选出，磁选后物料进入浓密罐，平衡矿浆浓度后，进入过滤器脱水，脱水后的产品暂存于成品库内待。	本项目利用原料长石粉矿石进行提纯，提纯比例：1:0.89，根据赣锋锂业******公司提供的原料检测报告，原料中成分分析如下：氧化钾2.91%，氧化钠4.44%，二氧化硅73.81%，三氧化二铝12.62%，三氧化二铁0.09%，氧化钙0.27%，氧化镁0.018%，二氧化钛0.002%；提纯后产品成分指标要求如下：氧化钙0.2%～0.6%，氧化镁0.02%，氧化钾3%±0.5%，氧化钠5%±0.5%，二氧化钛0.01%～0.03%，二氧化硅76%±2%，三氧化二铝14%±2%，三氧化二铁0.01%～0.03%。提纯后产品成分纯度较高，各成分均显著优于入厂原料成分，可达到产品销售质量标准。外购钾长石粉汽运进厂后暂存于原料库内，经铲车运输至提纯车间内的上料机直接上料，原料经皮带输送至搅拌池内进行稀释搅拌，然后通过泥浆泵打入旋流器内进行分级，粒径≥200目的钾长石粒进入过滤器出成品，暂存于成品库内，外售至普通瓷砖生产厂家作为原料使用。粒径在＜200目的钾长石粒进入平板磁选机内进行磁选，将高磁性材料选出，合格物料进入1.5T高梯度磁选机中将弱磁性材料选出，出料自流至1.6T高梯度磁选机中将黑钛元素选出，磁选后物料进入浓密罐，平衡矿浆浓度后，进入过滤器脱水，脱水后的产品暂存于成品库内待。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气：物料装卸粉尘：车间全封闭，地面定期洒水抑尘。皮带输送粉尘：项目车间内各工段之间的物料转运采用密封输送皮带，并与生产设备封闭连接；输送皮带全封闭，皮带落料口处设软布袋连接减少落差。车辆运输粉尘：厂区内运输道路硬化，运输车辆遮盖篷布；定期对厂内道路及场地定期进行洒水抑尘；厂区入口设置自动洗车平台，对运输车辆轮胎进行冲洗，运输车辆经喷淋清洗后驶出厂外。厂区内配备洒水车，定期进行洒水抑尘。废水：生活污水：排至化粪池中预处理后，**处理厂处理；生产废水循环利用，不外排。噪声：产噪设备安装配套的隔音减震设施。固废：①生活垃圾统一收集后，委托当地环卫部门统一清运处置； ②磁选杂质：**石厂做地铺石使用； ③洗车废水沉淀池污泥：收集后，全部回用于生产工序，不外排； ④废机油、废油桶暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处置、防渗：危废暂存库为重点防渗区，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计：地面基础上浇筑300mm厚度混凝土基层，基层上铺2mm厚的土工膜，防渗层上面做50mm厚C30混凝土保护层，敷设并涂刷环氧树脂，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；地面设置导流槽，危废暂存间内设置废液收集池1个，容积为0.33立方米（1.2m×0.55m×0.5m），渗透系数K≤1×10-10cm/s。原料库、成品库、提纯车间、化粪池、沉淀池为一般防渗区，采取一般防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s。其他区域简单防渗，地面硬化。	（一）废气污染防治措施 1、企业建设全封闭的钢混结构的生产车间，原材料由汽车运输进厂后在生产车间内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少铲料和卸料过程造成的动力扬尘的产生。 2、项目主要生产工艺为带水作业，原料及产品含水率为13%左右，不易产尘，同时成品皮带式输送机均安装在封闭式车间内，固定皮带式输送机设置密封罩，加强减少车间内粉尘的影响。 3、企业在安排人员定期对厂区道路进行清扫、洒水降尘，加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行、遮盖篷布，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。 4、企业在厂区入口设置清洗池，两侧设置喷淋装置，对运输车辆两侧及轮胎进行清洗，同时在车间进口安装1台雾炮机用于降低车辆运输扬尘的产生。（二）废水污染防治措施项目运营期期间的生活污水经厂区化粪池沉淀后，定期由吸污车清运至镶黄**处理厂进一步处置；生产废水经循环水池沉淀后回用于生产，不外排。（三）噪声污染防治措施 1、企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减振垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 2、企业对厂区生产地面及道路进行了硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。（四）固体废物处置措施 1、企业在厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由当地环卫部门定期清运处置。 2、项目运行期间产生的磁选杂质石厂；清洗池沉淀产生的泥沙作为原料，定期清理回用于生产，不外排。 3、项目运行期间厂区设备车辆在**修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。设备润滑仅定期少量加注润滑油，全部用于设备轴承、传动部件损耗补充，润滑油仅循环消耗，无更换废润滑油产生，设备由厂家进行维修保养，废润滑油桶由厂家回收处置；项目生产过程中不添加化学试剂、药品试剂，无其他废试剂、废过滤吸附材料、废有机溶剂等危险废物产生。
1、部分工程建设发生变动环评文件内容：提纯车间占地面积1777.25m2、成品库占地面积4694.76m2；提纯车间、成品库、原料库均采用轴流通风机通风方式；建设洗车废水沉淀池1座，容积为20m3；建设渗滤液沉淀池1座，容积为10m3。实际建设情况：封闭式生产车间1座，包括：提纯车间、成品库、循环沉淀池、搅拌池等；提纯车间、原料库、成品库未安装轴流通风机；未建设渗滤液沉淀池。变动原因：因项目租赁**公司现有厂房进行建设，受租赁场地实际可用面积限制，将原环评中独立设置的提纯车间、成品库整合为1座封闭式生产车间，各功能区在车间内部合理分区布置，该调整未改变项目生产工艺、生产规模及产品方案，且封闭式车间有利于减少粉尘无组织排放，对环境的影响有所减轻。提纯车间、原料库、成品库均为封闭式厂房，车间地面均进行了水泥硬化。项目生产过程带水作业，同时原料及成品含水率均在13%左右，不易产尘，车间采用自然通风方式可满足室内通风换气要求，故未安装轴流风机。项目运行期间的原辅料及产品均为粉状物料，含水率约13%，均在封闭车间内存放，贮存过程中不产生渗滤液，故未建设渗滤液收集池。 2、危废暂存间建设情况发生变动环评文件内容：厂区建设危险废物暂存库，位于原料库内部西北拐角处，长5m、宽2m、高2.4m，占地面积10m2。实际建设情况：未建设危废暂存间。变动原因：项目生产设备及运输车辆的维修保养均委托新宝****修理厂进行，厂区内不开展设备维修作业，不产生废机油等废矿物油。设备日常润滑仅定期少量加注润滑油，全部用于设备轴承、传动部件的损耗补充，润滑油在运行过程中逐步消耗，无更换产生的废润滑油。润滑油包装桶属于沾染危险废物的包装容器，由润滑油供应商（生产厂家）定期更换并回收处置，不在厂内暂存。项目生产工艺为物理提纯（破碎、筛分、磁选、浮选），不添加化学试剂、药品试剂，生产过程中不产生废试剂、废过滤吸附材料、废有机溶剂等其他危险废物。项目运营期无危险废物暂存，故未建设危废暂存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定《突发事故应急预案》，建立有效的环境风险防范与应急管理体系并不断完善，配置必要的应急救援设备，并加强人员培训、演练等。按照“非硬即绿”原则，全厂硬化绿化，厂区内空地需全部进行水泥硬化，硬化面积约为29000m2。	建设单位按照突发环境事件应急处置及管理要求，编制了《长石粉处理综合利用项目突发环境事件应急预案》，并于2025年10月17生态环境局**分局备案（备案编号：152528-2025-15-L）。厂区道路、车间地面均已水泥硬化，硬化面积约29000m2。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环沉淀池

项目运营期期间的生活污水经厂区化粪池沉淀后，定期由吸污车清运至镶黄****处理厂进一步处置；生产废水经循环水池沉淀后回用于生产，不外排。

不外排，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

封闭车间、洒水抑尘

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

①企业建设全封闭的钢混结构的生产车间，原材料由汽车运输进厂后在生产车间内分区堆放，卸料过程中控制卸料速度，降低装卸高度，同时定期洒水降尘，减少铲料和卸料过程造成的动力扬尘的产生。 ②项目主要生产工艺为带水作业，原料及产品含水率为13%左右，不易产尘，同时成品皮带式输送机均安装在封闭式车间内，固定皮带式输送机设置密封罩，加强减少车间内粉尘的影响。 ③企业在安排人员定期对厂区道路进行清扫、洒水降尘，加强进出场车辆的管理，要求运输车辆减速慢行、遮盖篷布，减少交通运输扬尘对周围环境的影响。 ④企业在厂区入口设置清洗池，两侧设置喷淋装置，对运输车辆两侧及轮胎进行清洗，同时在车间进口安装1台雾炮机用于降低车辆运输扬尘的产生。 ⑤验收监测期间，无组织废气颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

验收监测期间，厂界无组织排放废气监测结果中颗粒物浓度最大值为0.295mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、距离衰减、封闭隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

①企业优先选用低噪声设备，从源头降低噪声的产生，同时高噪声设备均安装减振垫，采用封闭隔声、距离衰减等措施后，有效降低了噪声对周围环境的影响。 ②企业对厂区生产地面及道路进行了硬化，同时加强进、出厂车辆的管理，采取限制车速、禁止鸣笛等措施降低交通噪声对外环境影响。 ③验收监测期间，厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

验收监测期间，厂界噪声监测结果中昼间噪声值为49 ~ 51dB（A），夜间噪声值为43 ~ 44dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾统一收集后，委托当地环卫部门统一清运处置； ②磁选杂质：****石厂做地铺石使用； ③洗车废水沉淀池污泥：收集后，全部回用于生产工序，不外排； ④废机油、废油桶暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位处置。

①企业在厂区设置垃圾箱，生活垃圾收集后交由当地环卫部门定期清运处置。 ②项目运行期间产生的磁选杂质****石厂；清洗池沉淀产生的泥沙作为原料，定期清理回用于生产，不外排。 ③项目运行期间厂区设备车辆在****修理厂进行维修保养，厂区不产生废机油。设备润滑仅定期少量加注润滑油，全部用于设备轴承、传动部件损耗补充，润滑油仅循环消耗，无更换废润滑油产生，设备由厂家进行维修保养，废润滑油桶由厂家回收处置；项目生产过程中不添加化学试剂、药品试剂，无其他废试剂、废过滤吸附材料、废有机溶剂等危险废物产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	危废暂存库为重点防渗区，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计：地面基础上浇筑300mm厚度混凝土基层，基层上铺2mm厚的土工膜，防渗层上面做50mm厚C30混凝土保护层，敷设并涂刷环氧树脂，做20cm高的防渗裙角，渗透系数K≤1×10-10cm/s；地面设置导流槽，危废暂存间内设置废液收集池1个，容积为0.33立方米（1.2m×0.55m×0.5m），渗透系数K≤1×10-10cm/s。原料库、成品库、提纯车间、化粪池、沉淀池为一般防渗区，采取一般防渗措施，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数K≤1.0×10-7cm/s。其他区域简单防渗，地面硬化。	①本项目运营期无危险废物暂存，故未建设危废暂存间。 ②原料库、成品库、提纯车间、沉淀池均采用抗渗混凝土防渗。
2	按照“非硬即绿”原则，全厂硬化绿化，厂区内空地需全部进行水泥硬化，硬化面积约为29000m2。	厂区道路、车间地面均已水泥硬化，硬化面积约29000m2。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程