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江西耀升钨业股份有限公司崇义县年产6000吨高性能钨基粉体数字化智能制造技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********680528P | 建设单位法人：郭华彬 |
| 李敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县长龙镇茅坪 |
建设项目基本信息
| ******县年产6000吨高性能钨基粉体数字化智能制造技改项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:010-常用有色金属矿采选；贵金属矿采选；稀有稀土金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：C3231-C3231-钨钼冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**县 **产业园龙勾工业片区石路坪组 |
| 经度:114.****12233 纬度: 25.****17400 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-06 |
| 赣市行审证（1）字〔2024〕150号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-12-29 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 221 | 运营单位名称：**** |
| 913********680528P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0703MA39U0T921 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MA39U0T921 | 竣工时间：2026-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-29 | 验收报告公开结束时间：2026-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60729mDrxZ |
2、工程变动信息
项目性质
| （搬迁）** | 实际建设情况：（搬迁）** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产6000吨高性能钨基粉体 | 实际建设情况：年产6000吨高性能钨基粉体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、高性能钨基粉体生产工艺：以仲钨酸铵（APT）为原料，采用煅烧法生成氧化钨；氧化钨利用氢气还原制备钨粉，钨粉继续经通氢碳化工艺生成碳化钨粉 2、甲醇制氢生产工艺：采用原料预热、汽化过热、转化反应、转化气冷却冷凝、分离净化、PSA变压吸附提氢等工艺制氢 3、氢气回收系统工艺：钨粉还原工序回收的氢气首先进入装有填料及带有液封的淋洗塔内清洗尘埃并降温，淋洗塔采用**并联，确保洗涤效能和塔堵检修时不停产，洗涤水经水封罐流入沉淀水箱，沉淀后的上清液回用于淋洗塔，水箱底部含钨沉降泥定期清理。 通过淋洗塔洗涤降温后的氢气经气水分离器分离水分后进入脱氧器，在脱氧催化剂的作用下，氢气中残留的氧与氢气反应生成水，从而达到脱除气体中的氧气的作用，然后经氢气冷却器（冷冻水间接冷却）冷却到15℃左右，再次经过气水分离器去除水分，氢气经过淋洗和两级冷却过程中可去除约90%左右的水蒸气及绝大部分的粉尘，水分由气水分离器分离出来由自动排水器排出；最后进入吸附干燥塔深度脱水，回收设备的吸附干燥塔两台并联，一只吸附干燥时，另一只同时加热再生、吹冷待用。吸附干燥塔在常温下工作，两台回收氢气干燥设备是自动往复操作运行，最终获得含水量、含氧量低的高纯氢气（99.99%）回用于还原车间使用。 | 实际建设情况：1、高性能钨基粉体生产工艺：以仲钨酸铵（APT）为原料，采用煅烧法生成氧化钨；氧化钨利用氢气还原制备钨粉，钨粉继续经通氢碳化工艺生成碳化钨粉 2、甲醇制氢生产工艺：采用原料预热、汽化过热、转化反应、转化气冷却冷凝、分离净化、PSA变压吸附提氢等工艺制氢 3、氢气回收系统工艺：钨粉还原工序回收的氢气首先进入装有填料及带有液封的淋洗塔内清洗尘埃并降温，淋洗塔采用**并联，确保洗涤效能和塔堵检修时不停产，洗涤水经水封罐流入沉淀水箱，沉淀后的上清液回用于淋洗塔，水箱底部含钨沉降泥定期清理。 通过淋洗塔洗涤降温后的氢气经气水分离器分离水分后进入脱氧器，在脱氧催化剂的作用下，氢气中残留的氧与氢气反应生成水，从而达到脱除气体中的氧气的作用，然后经氢气冷却器（冷冻水间接冷却）冷却到15℃左右，再次经过气水分离器去除水分，氢气经过淋洗和两级冷却过程中可去除约90%左右的水蒸气及绝大部分的粉尘，水分由气水分离器分离出来由自动排水器排出；最后进入吸附干燥塔深度脱水，回收设备的吸附干燥塔两台并联，一只吸附干燥时，另一只同时加热再生、吹冷待用。吸附干燥塔在常温下工作，两台回收氢气干燥设备是自动往复操作运行，最终获得含水量、含氧量低的高纯氢气（99.99%）回用于还原车间使用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：APT煅烧烟气：经煅烧炉内沉降室冷却沉降后进入3套氨裂解焚烧炉（1#～3#）处理后经各自21m高的排气筒（DA001～DA003）高空排放。 提氢废气：进入1#氨裂解焚烧炉处理后经DA001排气筒高空排放。 各类进料、混料、合批、出料等工序含尘废气：经过滤器过滤后车间内无组织排放。 2、废水：生活污水：经4个化粪池处理后通过厂区总排****工业园****处理厂进一步处理后排放，设计处理规模3m3/d；厂房地面清洁废水：经5个三级沉淀池沉淀后回用于循环冷却水系统补水，不外排。 3、固废：危险废物：交由有资质单位处理，**危险废物暂存间，危险废物暂存间面积约5m2；一般固废：暂存于一般固废暂存间，面积约10m2，最大储存量达8m3。 4、环境风险：设置有一个应急事故池，有效容积980m3。 | 实际建设情况：1、废气：APT煅烧烟气：经煅烧炉内沉降室冷却沉降后进入4套氨裂解焚烧炉（1#～4#）处理后经一根21m高的排气筒（DA001）高空排放。 提氢废气：进入1#氨裂解焚烧炉处理后经DA001排气筒高空排放。 各类进料、混料、合批、出料等工序含尘废气：经过滤器过滤后车间内无组织排放。 卧式中频炉炉热排气：设置一根排气筒排放。 还原炉氢气置换排气：设置两个小型排气筒排放 2、废水：生活污水：经4个化粪池处理后通过厂区总排****工业园****处理厂进一步处理后排放，设计处理规模3m3/d；厂房地面清洁废水：经5个三级沉淀池沉淀后回用于循环冷却水系统补水，不外排。 3、固废：危险废物：交由有资质单位处理，**危险废物暂存间，危险废物暂存间面积约5m2；一般固废：暂存于一般固废暂存间，面积约10m2，最大储存量达8m3。 4、环境风险：设置有一个应急事故池，有效容积980m3。 |
| 废气处理设施由3套氨裂解焚烧炉变动为4套氨裂解焚烧炉，废气处理设施加强，因为三个排气筒位置较近，所以将3根排气筒合并为1根排气筒；从安全的角度考虑，卧式中频炉炉热排气：设置一根排气筒排放，还原炉氢气置换排气：设置两个小型排气筒排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程：**101 1#厂房、102 2#厂房 2、公辅工程：**103制氢装置区、104制氮车间、301消防泵房、302消防水池、303循环水池、401综合楼、402门卫 | 实际建设情况：1、主体工程：**101 1#厂房、102 2#厂房 2、公辅工程：**103制氢装置区、104制氮车间、301消防泵房、302消防水池、303循环水池、401综合楼、402门卫 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.1 | 0 | 0 | 0 | 3.1 | 3.1 | |
| 0 | 0.057 | 0.198 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.006 | 0.02 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.037 | 0.04 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.035 | 0.36 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | ****工业园****处理厂进水水质标准 | 经化粪池处理后经厂区生****园区污水管网，****工业园****处理厂进一步深度处理 | 连续监测2天，每天4次 | |
| 2 | 生产废水处理设施 | 不外排 | 经三级沉淀池沉淀后回用 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001排气筒 | 煅烧废气中颗粒物排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996），氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），氮氧化物、甲醇排放以及颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | APT煅烧烟气经煅烧炉内沉降室冷却沉降后通过密闭管道引至4台氨裂解焚烧炉（1#～4#）进行处理；提氢废气通过密闭管道引入1#氨裂解焚烧炉进行催化焚烧处理 | 连续监测2天，每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备，隔声、消声、减振 | 连续监测2天，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废间：在201丙类仓库内划定一个面积约60m2；危废间：在201丙类仓库内划定一个面积约5m2 | 一般固废和危险废物局已按环评要求处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置有一个应急事故池，有效容积980m3 | 厂区**有一个应急事故池，有效容积980m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| 搬迁一部分旧设备：1台回转还原炉、2台十五管还原炉、1套氢气淋洗回收装置、2台冷冻机、4台合批器、2台梨刀配碳机、1台中频碳化炉、3台气流破碎机、2台空压机 | 验收阶段落实情况：搬迁一部分旧设备：1台回转还原炉、2台十五管还原炉、1套氢气淋洗回收装置、2台冷冻机、4台合批器、2台梨刀配碳机、1台中频碳化炉、3台气流破碎机、2台空压机 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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