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晋城市晋濮再生资源利用有限公司废旧资源收集分拣项目

审批

山西-晋城-陵川县

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0524MA0L6UMY9P	陈振起
陈振起	省市**县
省市**县杨村镇泉头村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**废旧收集分拣项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C42-C42-废弃**综合利用业
	省市**县杨村镇泉头村东0.39km
经度:113.168280 纬度: 35.880690	陵****管理局
	2023-07-05
陵审批字〔2023〕63号	****0524MA0L6UMY9P001Q
2026-02-12	500
30	****
****0524MA0L6UMY9P	******公司
****0100MA0LNXLH42	******公司
****1023MA0K6J827B	2026-03-01
2026-03-05	2026-05-06
2026-08-04	2026-08-31
	环保公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理15****公司的破碎底料	年处理7.5****公司的破碎底料
由于市场原因，建设单位拟进行分期建设，现阶段建设了一条生产线，产能为年处理7.5****公司的破碎底料，本次仅针对已建设的一条生产线进行环保竣工验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****公司的破碎底料进行清洗、分选回收利用	****公司的破碎底料进行清洗、分选回收利用
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。严格按照《报告表》要求，1#车间滚筒筛、不锈钢分选机、磁选机均为全封闭系统，上料斗上方设顶吸式集气罩、2个滚简筛和不锈钢分选机、磁选机入料口及出料口处设置引风管，共设1套顶吸式集尘罩，12个引风管，各生产工序粉尘经各集气罩和引风管收集后引入一套布袋除尘器处理达标后排放；2#车间物料输送过程均采用全封闭皮带机进行输送，分别在2个上料口和2个出料口各设1套顶吸式集尘罩，共4套集尘罩，各生产工序粉尘经各集气罩收集后引入一套布袋除尘器处理达标后排放；3#车间物料输送过程均采用全封闭皮带机进行输送，上料斗上方和压块机出料口上方设顶吸式集气罩、空气风选机入料口及出料口和压块机的入料口处分别设置引风管，共设2套顶吸式集尘罩，3个引风管，各生产工序粉尘经各集气罩和引风管收集后引入一套布袋除尘器处理达标后排放。严格落实水污染防治措施。严格按照《报告表》要求，生产废水经三级沉淀池沉淀后进入池，全部闭路循环不外排；生活污水排入旱厕，由当地农户定期清掏，不外排；洗车废水沉淀后循环使用，不外排；在厂区地势最低处建设1座280m3的初期雨水收集池，雨水经收集经沉淀后，用于抑尘洒水，不外排。严格落实固体废物污染防治措施。严格按照《报告表》要求，循环沉淀池的沉渣、除尘设备的除尘灰、摇床产生的**公司作为原料使用；职工生活垃圾由环卫部门定期清理；废机油、废棉纱、废包装桶经收集后暂存于12m2危险废暂存间，定期交由有资质单位进行处理。严格落实噪声污染防治措施。严格按照《报告表》要求，在设备选型中尽量选择低噪声设备，从根本上减少声源，对于产生噪声较大的生产设备置于厂房中，以减轻对周围环境及操作人员的影响。	在实际生产流程中，金属原料需先进入3#、4#车间，依次完成滚筒筛筛土、空气分选、洗料机清洗三道预处理工序。经洗料工序处理后，金属原料本身携带一定水分，因此生产过程中主要产尘环节仅为上料斗上料阶段：原料投放时存在高度差，会产生少量粉尘。其余产尘节点的封闭情况如下：滚筒筛进料口与输送皮带连接处、滚筒筛设备本体、滚筒筛出料口与输送皮带连接处均已实现全封闭，无粉尘外溢风险；磁选设备采用皮带机磁辊结构，受运行原理限制无法进行全封闭处理。结合上述实际工况，本次废气收集治理方案设计如下：在1#车间的2个上料斗上方、不锈钢工位上方分别设置顶吸式集气罩，各点位产生的粉尘经集气罩捕集后，通过引风管道统一送入一套布袋除尘器处理，废气经检测满足排放标准后通过排气筒排放。另外由于建设单位在原料处理工序增加了筛土工序，该工序去除了大部分粉尘；2#车间为废塑料处理生产线，加工原料为3#、4#车间水力分选出的废塑料，且该工序上料斗增设有水雾抑尘措施，根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃加工工业》（HJ 1034-2019）表14相关规定，废塑料加工工业中仅需对“干法破碎、无水清洗的分选工序”配套除尘设施；另外根据本项目厂界无组织监测结果可知，项目厂界无组织颗粒物可达标排放，综上2#车间不设除尘器的对厂界的影响较小。3#车间在上料斗上方设置顶吸式集气罩，捕集上料阶段产生的无组织粉尘；对滚筒筛（筛土工序）进料口进行全封闭处理并配套设置集气管，收集筛土工序产生的粉尘；滚筒筛出料口至空气分选机入料口的连接段采用全封闭结构，避免粉尘外溢。各工序产生的粉尘经上述集气罩、集气管捕集后，通过引风管道统一送入一套布袋除尘器处理达标后排放。本项目回收破碎底料对原料含土率有明确管控要求，因此在原料预处理工序新增了筛土环节，相应废水产生量与沉降特性匹配现有沉淀池处理能力；项目生产废水采用“沉淀+闭路循环”治理模式，各车间沉淀池配置如下：2#、3#、4#车间配套建设二级沉淀池：废水经二级沉淀处理后，第二级沉淀池上清液水质已满足回用要求，无需额外设置池，处理后废水全部回用至生产环节，无外排；5#车间（以含金属原料加工为主）配套建设三级沉淀池：针对含金属废水的沉降特性强化处理，出水同样全部回用至生产工序，无外排。综上，项目所有生产废水全部实现闭路循环，无生产废水外排。生活污水排入旱厕，由当地农户定期清掏，不外排；洗车废水沉淀后循环使用，不外排；在厂区东南侧建设了1座280m3的初期雨水收集池，雨水经收集经沉淀后，用于抑尘洒水，不外排。循环沉淀池的沉渣、除尘设备的除尘灰、摇床产生的废砂石处置方式与环评一致，****公司作为原料使用；职工生活垃圾由环卫部门定期清理；废机油、废棉纱、废包装桶经收集后暂存于9m2危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处理。设备选型中采用了低噪声设备，生产设备均设置在了厂房中。
根据实际建设的生产线，对相应的废气措施做了调整，2#车间全程湿法作业，未设置除尘措施；3#车间未设置压块机，新增了滚筒筛（筛土），对该产尘点进行了封闭后集气，对新增的料斗设置了集气罩；4#车间新增废气措施，与3#车间建设情况一致。1#车间磁选机实际为皮带机磁辊，无法封闭集气；由于金属料中含有水分，仅对滚筒筛进出料及滚筒筛本身进行了封闭，料斗上方、不锈钢分选机上方均设置了集气罩。2#车间、3#车间、4#车间均为二级沉淀池，5#车间为三级沉淀池，废水仍为循环利用不外排。危废暂存间面积的调整，从环评要求的12m2变更为9m2，实际生产中废机油、废油桶产生量较小，仍能满足危险废物贮存的需求。本项目部分设备数量、环保措施发生变更，但不属于重大变更，且针对变更的内容编制了《**废旧收集分拣项目变更环境影响分析报告》，由原环评专家出具了咨询意见，认可项目变动不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤及地下水污染防治措施。严格按照《报告表》要求，采取分区防渗措施，危险废物暂存间作为重点污染防渗区；厂房内生产区、原料区、产品区、一般固废暂存区、初期雨水收集池、洗车平台及其配套的管网等作为一般防渗区，院区道路作为简单防渗区，切实从源头上控制对土壤及地下水的污染。	建设单位已采取分区防渗措施，危险废物暂存间采取了重点防渗，厂房生产区、原料区、产品区，一般固废暂存区、初期雨水收集池、洗车平台及配套沉淀池均作为一般防渗区，厂区道路进行了硬化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.418	1.536	0.418	0.418	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水沉淀水池

运营期生产废水全部回用不外排；职工生活污水排入旱厕，由当地农户定期清掏，不外排。

无监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准限值	1#车间建设的1条生产线对应的集气点位为2个上料斗上方分别设置了集气罩，在不锈钢分选上方设置了集气罩，磁选机为皮带机磁辊，无法进行封闭，共计3套集气罩，设置1套布袋除尘器，处理后的废气经20m高的排气筒排放。	DA001废气排放口的颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值要求（120mg/m3），且低于环评要求的浓度限值（10mg/m3）。
2	3#车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值要求	3#车间实际建设的生产线，在2个上料斗上方分别设置了集气罩，对滚筒筛（筛土）进行了全封闭并设置了1个集气管，设置了3个集气点，共用1套布袋除尘器，处理后的废气经15m高排气筒排放	DA002废气排放口的颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值要求（120mg/m3），且低于环评要求的浓度限值（10mg/m3）。
3	4#车间废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值	4#车间实际建设的生产线，在2个上料斗上方分别设置了集气罩，对滚筒筛（筛土）进行了全封闭并设置了1个集气管，设置了3个集气点，共用1套布袋除尘器，处理后的废气经15m高排气筒排放。	DA003废气排放口的颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值要求（120mg/m3），且低于环评要求的浓度限值（10mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用低噪声设备、基础减震、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

采用低噪声设备、基础减震、厂房隔声

监测期间厂界环境噪声监测值昼间50.1-56.1B，夜间45.6-49.0dB，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准昼间60.0dB（A）、夜间50.0dB（A）的限值要求，厂界监测指标达标率为100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤及地下水污染防治措施。严格按照《报告表》要求，采取分区防渗措施，危险废物暂存间作为重点污染防渗区；厂房内生产区、原料区、产品区、一般固废暂存区、初期雨水收集池、洗车平台及其配套的管网等作为一般防渗区，院区道路作为简单防渗区，切实从源头上控制对土壤及地下水的污染。

建设单位已采取分区防渗措施，危险废物暂存间采取了重点防渗，厂房生产区、原料区、产品区，一般固废暂存区、初期雨水收集池、洗车平台及配套沉淀池均作为一般防渗区，厂区道路进行了硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

循环沉淀池的沉渣、除尘设备的除尘灰、摇床产生的****公司作为原料使用；职工生活垃圾由环卫部门定期清理；废机油、废棉纱、废包装桶经收集后暂存于12m2危险)废物物暂存间，定期交由有资质单位进行处理。

循环沉淀池的沉渣、除尘设备的除尘灰、摇床产生的废砂石处置方式与环评一致，****公司作为原料使用；职工生活垃圾由环卫部门定期清理；废机油、废棉纱、废包装桶经收集后暂存于9m2危险废物暂存间，定期交由有资质单位进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程