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浙江岭德重工有限公司年产500台履带式液压挖掘机属具系列产品技改项目（先行）

审批

浙江-台州-温岭市

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1081MA2APAHF4T	陈伟豪
应腾腾	省市**市
市箬横镇联路288号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产500台履带式液压挖掘机属具系列产品技改项目（先行）	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3444-C3444-液压动力机械及元件制造
	省市市箬横镇联路288号
经度:121.505050 纬度: 28.406910	**环境局**分局
	2024-11-20
台环建(温)〔2024〕146号	****1081MA2APAHF4T001Y
2026-03-31	1500
210	****
****1081MA2APAHF4T	******公司
913********779441C	******公司
913********779441C	2026-04-30
2026-05-01	2026-07-30
2026-07-31	2026-08-27
	https://zjlvan.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产4万台全地形高频液压装备、500台履带式液压挖掘机属具系列产品	年产2万台全地形高频液压装备、250台履带式液压挖掘机属具系列产品
2.项目分阶段设施，先行项目生产规模为年年产2万台全地形高频液压装备、250台履带式液压挖掘机属具系列产品。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

喷漆、热处理、批灰打磨、超声波清洗、机加工等	喷漆、热处理、批灰打磨、超声波清洗、机加工等
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水防治措施：食堂废水经隔渣隔油处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理，生产废水经“调节+物化+A2/O ”预处理（含油废水先经调节+ 隔油+混凝+气浮预处理，部分**处理站调节生化性能，处理规模30m3/d，处理工艺为物化+生化），各股废水经预处理达标后经厂区内同一排污口达标纳入污水管网。废气防治措施：项目共设 9 套废气收集处理设施及 9 个排气筒，具体如下： ①项目批灰、打磨工序在独立的批灰、打磨房内操作，内部抽风负压收集，批灰废气、打磨粉尘收集后经打磨水帘台预处理后进入末端“水喷淋+过滤棉除湿+布袋除尘+活性炭吸附 ”处理后经排气筒（DA001 ，h≥15m）高空排放，风量为 15000m3/h； ②水性涂料喷漆废气（3#喷漆线、4#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾后进入末端“二级水喷淋 ”装置处理（水性涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“二级水喷淋 ”处理）经排气筒（DA002，h≥15m）高空排放，风量为 50000m3/h； ③溶剂型涂料喷漆废气（1#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附 ”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附 ”处理）后与 1#喷漆线密闭收集的脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA003，h≥15m）高空排放，风量为27500m3/h； ④溶剂型涂料喷漆废气（2#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附 ”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附 ”处理）后与2#喷漆线密闭收集的脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA004 ，h≥15m）高空排放，风量为27500m3/h； ⑤1#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，2#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，收集的热处理工艺废气共同通过“文丘里湿式除尘 ”装置处理后经排气筒（DA005，h≥15m）高空排放，风量为 16000m3/h； ⑥2#厂房抛丸粉尘密闭收集后经“高效布袋除尘器 ”装置处理后经统一排气筒（DA006 ，h≥15m）高空排放，风量为 7000m3/h； ⑦5#厂房抛丸粉尘密闭收集后经 “ 布袋除尘器 ”装置处理后经排气筒（DA007 ，h≥15m）高空排放，风量为 6000m3/h； ⑧危废仓库密闭集气，收集的废气经活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA008）高空排放； ⑨对调节池、混凝反应池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池等加盖密闭，通过废气出气口收集；废气收集后采用“次氯酸钠喷淋 ”进行处理，最终经不低于15m高的排气筒（DA009）高空排放； ⑩防锈油挥发废气通过移动式侧吸集气罩收集后通过移动式油烟净化器处理后通过后端的排气管在车间内排放，为无组织排放； 11、食堂油烟废气收集后通过油烟净化器处理后引至屋顶烟道口排放。噪声防治措施： 1、优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。 2、优化布局，产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，必须增加隔声措施。废气设施风机应设置在南侧，车间门窗等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗。优化设备运行时间安排。 3、对于高噪声机械设备，应当采用合理的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等，在风机等的输气管道或在进气口、排气口上安装消声元件，采取屏蔽隔声措施等。 4、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。 5、厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木，在美化环境的同时，还能降低生产过程中的噪声对厂界的影响程度。土壤或地下水防治措施：做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：① 加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。② 做好废水处理设施的防渗漏措施。③ 做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。④ 防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。⑤ 排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。⑥ 加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。 ⑦ 制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧ 加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，种植较强吸附力的植物。⑨设地下水监测井，加强跟踪监测。固废：落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现化、减量化和无害化；漆渣、废砂纸、废切削液、废切削油、淬火底泥、磨削油泥、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油及油泥、废干式过滤耗材、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂及水性涂料内衬袋等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，建设应急池，按规范要求编制企业突发环境事件应急预案，并按要求落实及备案。	废水防治措施：项目食堂废水经隔渣隔油处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理，生产废水经一座处理能力为30t/d的废水处理设施处理。废水处理设施主要工艺为“调节+物化+A2/O”，含油废水先经“调节+隔油+混凝+气浮”预处理，部分**处理站调节生化性能。各股废水经预处理达标后纳入区域污水管网，处理厂处理达标后纳入区域污水管网。先行项目食堂暂未使用。废气防治措施：先行项目设置废气处理设施 7套，排气筒7根。 ①项目批灰、打磨工序在独立的批灰、打磨房内操作，内部抽风负压收集，收集后经打磨水帘台预处理后进入末端“水喷淋+过滤棉除湿+布袋除尘+活性炭吸附 ”处理后经排气筒（DA001 ，h=15m）高空排放，风量为 15000m3/h； ②水性涂料喷漆废气（3#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾后进入末端“二级水喷淋 ”装置处理（水性涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“二级水喷淋 ”处理）经排气筒（DA002 ，h=15m）高空排放，单条线风量为 25000m3/h。先行项目4#喷漆线（水性）暂未建设。 ③溶剂型涂料喷漆废气（1#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附 ”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附 ”处理）后与1#喷漆线脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA003 ，h=15m）高空排放，风量为27500m3/h； ④先行项目2#喷漆线（溶剂型涂料喷漆废气）暂未建设。 ⑤1#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，收集的热处理工艺废气共同通过“文丘里湿式除尘 ”装置处理后经排气筒（DA005 ，h=15m）高空排放，风量为 16000m3/h。先行项目2#多用炉生产线暂未建设。 ⑥2#厂房抛丸粉尘密闭收集后经“自带的高效布袋除尘器 ”装置处理后经排气筒（DA006 ，h=20m）高空排放，风量为 7000m3/h； ⑦先行项目5#厂房抛丸机暂未建设。 ⑧危废仓库密闭集气，收集的废气经“活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒（DA008，h=15m）高空排放。 ⑨废水处理站废气收集后采用“次氯酸钠喷淋”进行处理，最终经15m高的排气筒（DA009）高空排放。 ⑩防锈油挥发废气通过移动式侧吸集气罩收集后通过“移动式油烟净化器”处理后通过后端的排气管在车间内无组织排放。 11、食堂油烟已配套建设油烟净化器。产生的食堂油烟收集后可通过油烟净化器处理后引至屋顶烟道口排放。（目前食堂暂未启用，食堂油烟不产生。）噪声防治措施：1、企业优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。2、优化布局，产生高噪声的设备尽可能设置在远离厂界的位置。废气设施风机、车间门窗等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗。合理优化设备运行时间安排。3、对于高噪声机械设备，企业应当采用相应的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等，在风机等的输气管道或在进气口、排气口上安装消声元件，采取屏蔽隔声措施等。4、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。5、厂界周围适当种植多的绿化植物，在美化环境的同时，降低生产过程中的噪声对厂界的影响。土壤或地下水防治措施：（1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。项目产生的固废主要有干式机加工边角料废切削液、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、集尘灰、废布袋、废包装材料、废磨光片、废砂纸、漆渣、废切削液、废切削油、淬火底泥、磨削油泥、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油及油泥、废干式过滤耗材、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂、水性涂料内衬袋以及员工生活垃圾。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于1#厂房南侧，总占地面积为200m2，危废堆场位于4#厂房北侧，总占地面积约150m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托光大绿保固废**公司等安全处置。一般固废出售给相关企业进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。各类固废的收集和处置工作符合环保竣工验收的要求。企业按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，建设应急池。企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331081-2026-023-L。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7166	1.4404	0	0.717	0.717
0.215	0.432	0.432	0.215	-0.217
0.0107	0.022	0.022	0.011	-0.011
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
19700	0	0	19700	19700	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.881	2.664	0	1.881	1.881	/
2.009	5.919	4.439	2.009	-2.43	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池、生产废水处理设施（调节+物化+A2/O）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改的三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887—2025）。

项目食堂废水经处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理，生产废水经一座处理能力为30t/d的废水处理设施处理。废水处理设施主要工艺为“调节+物化+A2/O”，含油废水先经“调节+隔油+混凝+气浮”预处理，部分****处理站调节生化性能。各股废水经预处理达标后纳入区域污水管网，****处理厂处理达标后纳入区域污水管网。

监测期间，企业生活污水化粪池出水、废水标排口、废水总排口各污染物浓度均符合相应标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	批灰/打磨废气DA001处理设施（水喷淋+过滤棉除湿+布袋除尘+活性炭吸附设施）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	批灰、打磨工序在独立的批灰、打磨房内操作，内部抽风负压收集，收集后经打磨水帘台预处理后进入末端“水喷淋+过滤棉除湿+布袋除尘+活性炭吸附 ”处理后经排气筒（DA001 ，h=15m）高空排放。	监测期间，批灰/打磨废气DA001排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
2	1#喷漆线废气（油性）DA003处理设施（水帘+水喷淋+过滤棉+活性炭吸附-脱附催化燃烧设施1）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	溶剂型涂料喷漆废气（1#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附 ”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附 ”处理）后与1#喷漆线脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA003 ，h=15m）高空排放。	监测期间，1#喷漆线废气（油性）DA003排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
3	3#水性喷漆线废气DA002处理设施（水帘+水槽除漆雾+二级水喷淋设施）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	水性涂料喷漆废气（3#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾后进入末端“二级水喷淋 ”装置处理（水性涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“二级水喷淋 ”处理）经排气筒（DA002 ，h=15m）高空排放。	监测期间，3#水性喷漆线废气DA002排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
4	1#多用炉生产线废气DA005处理设施（文丘里湿式除尘设施）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	1#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，收集的热处理工艺废气共同通过“文丘里湿式除尘 ”装置处理后经排气筒（DA005 ，h=15m）高空排放。	监测期间，1#多用炉生产线废气DA005排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
5	2#厂房抛丸废气DA006处理设施（自带的脉冲布袋除尘设施）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准	2#厂房抛丸粉尘密闭收集后经“自带的高效布袋除尘器 ”装置处理后经排气筒（DA006 ，h=20m）高空排放。	监测期间，2#厂房抛丸废气DA006排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
6	危废暂存库废气DA008处理设施（活性炭吸附设施）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	危废仓库密闭集气，收集的废气经“活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒（DA008，h=15m）高空排放。	监测期间，排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。
7	废水处理站废气DA009处理设施（次氯酸钠喷淋设施）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	废水处理站废气收集后采用“次氯酸钠喷淋”进行处理，最终经15m高的排气筒（DA009）高空排放。	监测期间，废水处理站废气DA009排气筒出口各污染物浓度均符合相应标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

1、企业优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。 2、优化布局，产生高噪声的设备尽可能设置在远离厂界的位置。废气设施风机、车间门窗等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗。合理优化设备运行时间安排。 3、对于高噪声机械设备，企业应当采用相应的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等，在风机等的输气管道或在进气口、排气口上安装消声元件，采取屏蔽隔声措施等。 4、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。 5、厂界周围适当种植多的绿化植物，在美化环境的同时，降低生产过程中的噪声对厂界的影响。

监测期间，项目厂界四周各测点两天昼间、夜间噪声以及夜间噪声最大值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好事故安全工作，将污染物泄漏环境风险事故降到最低。做好风险事故（如泄漏、火灾、爆炸等）状态下的物料、消防废水等截流措施，加强厂区及地面的防渗漏措施：① 加强管道接口的严密性（特别是污水收集管路），杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。② 做好废水处理设施的防渗漏措施。③ 做好固废堆场的防雨、防渗漏措施。④ 防止地面积水，在易积水的地面，按防渗漏地面要求设计。⑤ 排水沟要采用钢筋混凝土结构建设。⑥ 加强检查，防水设施及地埋管道要定期检查，防渗漏地面、排水沟和雨水沟要定期检查，防止出现地面裂痕，并及时修补。 ⑦ 制订相关的防水、防渗漏设施及地面的维护管理制度。⑧ 加强废气处理设施的维护和检修，确保稳定达标排放，种植较强吸附力的植物。⑨设地下水监测井，加强跟踪监测。

（1）企业实施清洁生产，废物循环利用，从源头上减少“三废”发生量，减少环境负担。（2）企业已加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（3）企业已对厂区内各功能单元实施分区防渗措施，加强对危废暂存间、初期雨水收集沉淀池、废水处理设施等重点防渗区的建设及维护管理。（4）已按照规范设置地下水质监测井。（5）重视所在区域内的土壤环境防护。（6）加强源头控制，加强对厂区内设备“跑、冒、滴、漏”检查，加强设备及防治措施的日常维护，尽量杜绝事故性泄露与排放。（7）加强物料运输、生产过程、物料储存等过程防控措施。（8）建立土壤跟踪监测制度。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：落实固废的规范堆放和安全处置。固体废物须分类收集、分质处理，实现**化、减量化和无害化；漆渣、废砂纸、废切削液、废切削油、淬火底泥、磨削油泥、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油及油泥、废干式过滤耗材、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂及水性涂料内衬袋等危险废物须交由有资质单位合理处置，并严格执行危险废物转移联单制度。设立规范的固废堆放场所，并做好防雨防渗措施，严防二次污染。

项目产生的固废主要有干式机加工边角料废切削液、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、集尘灰、废布袋、废包装材料、废磨光片、废砂纸、漆渣、废切削液、废切削油、淬火底泥、磨削油泥、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油及油泥、废干式过滤耗材、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、废清洗剂、水性涂料内衬袋以及员工生活垃圾。项目建有1间一般固废堆场和1间危废堆场。一般固废堆场位于1#厂房南侧，总占地面积为200m2，危废堆场位于4#厂房北侧，总占地面积约150m2。危废堆场整体密闭，地面及墙裙已做好防腐防渗漏措施，堆场内放置托盘防渗，同时门口张贴危废标识牌及危废周知卡，产生的危险废物委托光大绿保固废****公司等安全处置。一般固废出售给相关企业进行综合利用。生活垃圾和妥善收集后由环卫部门统一清运，做到日产日清。各类固废的收集和处置工作符合环保竣工验收的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，建设应急池，按规范要求编制企业突发环境事件应急预案，并按要求落实及备案

企业按规范要求运输物品，加强存储设施（仓库等）维护管理、设施线路检修，以及环保设施的正常稳定运行管理，建设应急池。企业已按照要求编制突发环境事件应急预案，并备案。备案号为：331081-2026-023-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程