江西深冷气体有限公司空分供气技改项目生态环境影响报告书拟批准公示

项目名称

****空分供气技改项目

建设地点

****工业园现有厂区范围内（E116°34'32.781"，N29°55'57.950"）

建设单位

****

环评机构

******公司

建设项目

概况

本项目属改扩建工程，在原已建成并正常运行的供氧能力为80000Nm3/h空分装置基础上进行改造扩容至供氧能力为109000Nm3/h，主要通过含空压机及增压机叶轮改造、新增膨胀机、液氧泵更换等来满足扩容需求。改扩建完成后形成生产氮气产品（液氮6000Nm3/h、中压氮气104500Nm3/h、低压氮气28350Nm3/h）、氧气产品（液氧3500Nm3/h、高压氧气107000Nm3/h、低压氧气2000Nm3/h）、空气产品（仪表空气6400Nm3/h、工厂空气6400Nm3/h）和稀有气体产品（液氩3350Nm3/h、0.25%贫氪氙混合气体205.3Nm3/h、98%氪氙混合气体0.519Nm3/h、氦氖混合气体16.8Nm3/h）。

本项目建设分为主体工程、贮运工程、公用工程和环保工程四个部分。主体工程包括依托现有空分主装置区。贮运工程包括依托现有4000m3液氮储槽、4000m3液氧储槽、3000m3液氩储槽等。辅助工程包括依托现有机柜间、配电室、分析间和控制室。公用工程包括依托现有供热工程、供电工程、制冷工程、循环水系统、给排水工程。环保工程包括依托现有危废暂存间（面积10m2）和一般固废间（面积6m2），事故应急池（容积21600m3）和初期雨水池（容积18000m3）依托**心****公司（以下简称“****公司”）现有配套场所。

本项目总投资为4304万元，其中环保投资约30万元，占总投资的0.7%。本项目不新增劳动定员，年生产333天，每天生产24h，生产装置年操作8000h。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目无废气污染物排放，不作大气环境影响评价。

（二）地表水影响预测

本项目不新增劳动定员，不新增生活污水；不新增车间，不新增地面冲洗水。现有项目生活污水及地面冲洗水通过污水提升池泵至**心****公司污水处理站****园区污水处理厂达一级A标后排至长江（间接排放）。本项目发生变化的有生产工艺中供冷系统的冷却废水，根据现有空分装置实际运行情况可知，空气冷凝废水和预冷废水均属回至循环水站，循环水站为**心****公司建设及运行(建设在深冷厂区内)，循环水站会定期排放废水，属清净下水，直接进入**心****公司中水回用系统。本项目无新增外排废水，对周边水环境影响不大。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和**化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，本项目涉及到的危险化学品有废机油。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目不新增劳动定员，不新增生活污水；不新增车间，不新增地面冲洗水。现有项目生活污水及地面冲洗水通过污水提升池泵至**心****公司污水处理站****园区污水处理厂达一级A标后排至长江（间接排放）。本项目发生变化的有生产工艺中供冷系统的冷却废水，根据现有空分装置实际运行情况可知，空气冷凝废水和预冷废水均属回至循环水站，循环水站为**心****公司建设及运行(建设在深冷厂区内)，循环水站会定期排放废水，属清净下水，直接进入**心****公司中水回用系统。

（二）废气

本项目无废气污染物排放，空分装置污氮经20m高排气筒排放。

（三）固废

本项目一般固废为废滤芯、废分子筛、废吸附剂和废劳保用品，全部由厂家回收处理；危废固物包括废机油和废催化剂，交由有相应危废处理资质单位处理。

本项目依托现有厂区1个10m2危废暂存间和1个6 m2一般固废间。危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求管理危险废物暂存设施，一般固废贮存满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为事故提升池、污水提升池、危废暂存库等，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，或参照GB18598要求采用双人工衬层结构的要求进行防渗处理；一般防渗区主要为二氧化碳、液氮、液氧、液氩罐区、生产车间、空分装置区、生产车间室外设备区、充装厂房、二氧化碳、空分压缩机厂房、生活污水埋地管道、化粪池、控制室、分析室、配电间、循环水池等，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，或参照GB16889执行采用双人工合成材料衬层；简单污染防治区主要包括办公楼、厂区道路等，采取一般地面硬化。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

依托**心****公司（以下简称“****公司”）事故应急池（容积21600m3）和初期雨水池（容积18000m3）。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。