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年产1000万PCS塑胶制品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********765715U | 建设单位法人：聂贵和 |
| 李盼盼 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******一中路20号 |
建设项目基本信息
| 年产1000万PCS塑胶制品项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 经一中路20号 |
| 经度:118.288890 纬度: 32.141820 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-08 |
| 全环评〔2025〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-22 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| 913********765715U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********765715U | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MAEAHEUM32 | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60803XBEtc |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目为扩建项目，****开发区经一路20号，项目**2#厂房，增加变压器电木骨架和变压器塑胶骨架生产线各一条，1#厂房二楼变压器生产线搬迁至2#厂房二楼，形成年产1000万PCS塑胶制品的生产规模。 | 实际建设情况：已依托现有厂区中已建设完成的2#厂房1楼作为生产车间，**变压器电木骨架和变压器塑胶骨架生产线各一条，已安装注塑机、CNC加工中心等设备，且投产至今，形成年产1000万PCS塑胶制品的生产规模。另原有项目生产设备布局调整，即变压器生产线由1#厂房2楼搬迁至2#厂房2楼。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万PCS塑胶制品 | 实际建设情况：年产1000万PCS塑胶制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料—注塑—冷却—修边—成品 | 实际建设情况：投料—注塑—冷却—修边—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实《报告表》中提出的废水处理措施。项目区采用雨、污分流制排水系统，规范废水排放口。生活污水经化粪池处理后与循环冷却废水一起经****开发区污水处理厂处理。排放达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****开发区污水处理厂接管限值。 2、落实《报告表》中提出的废气处理措施，规范废气排放口。扩建后项目全厂废气主要有1#厂房变压器骨架注塑废气、打磨废气，2#厂房变压器骨架注塑废气、变压器生产线浸漆烘干废气、焊锡废气。1#厂房变压器骨架注塑废气集气罩收集+二级活性炭+15m高排气筒（DA001）排放；打磨废气集气罩收集+袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）排放；2#厂房变压器焊锡废气集气罩收集+袋式除尘+25m高排气筒（DA003）排放、变压器骨架注塑废气集气罩收集+二级活性炭+25m高排气筒（DA004）排放、变压器浸漆烘干废气集气罩收集+二级活性炭+25m高排气筒（DA004）排放。DA001非甲烷总烃执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB 34/4812.6-2024)中表1塑料制品工业限值，甲醛、酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015含2024年修改单)表5标准；DA002打磨颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015含2024年修改单)表5标准；DA003颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求；DA004二甲苯参照执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6—2024)中表1中其他涉表面涂装工序的漆包线制造工业限值要求、非甲烷总烃从严执行表1塑料制品工业限值，甲醛、酚类、氨执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015含2024年修改单)表5标准。 3、合理布置高噪声设备；选用低噪声设备；采取消音、隔声等措施进行噪声治理，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（12348-2008）3类标准。 4、加强危废管理和固体废弃物综合利用。废活性炭、废机油及废油桶、废切削液、废切削油、凡立水废桶、稀释剂废桶等危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：1、废水 本项目扩建后全厂废水主要为生活污水以及循环冷却废水。生活污水经化粪池处理后预处理，达****处理厂接管限值要求以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后，与循环冷却废水一同接管排入****处理厂进行处理。 2、废气 本项目扩建后全厂产生的废气为原有项目的注塑有机废气、去毛边粉尘、焊锡废气、浸漆有机废气以及扩建项目的注塑有机废气。 原有项目注塑成型废气由无组织排放改为有组织排放，经“集气罩+二级活性炭吸附装置+现有1根15m高的排气筒排放（DA001）”；原有项目去毛边粉尘经“集气罩+袋式除尘器+1根15m高的排气筒排放（DA002）”；原有项目锡焊废气经“集气罩+袋式除尘器+1根**的25m高的排气筒排放（DA003）”；本扩建项目注塑成型工序的有机废气与原有项目浸漆有机废气（重**设废气处理装置），分别经集气罩+分别经二级活性炭吸附装置+同1根25m高的排气筒排放（DA004）”。 3、噪声 项目主要设置合理布置高噪声设备；用低噪声设备、采取消音、隔声等措施进行噪声治理。 4、固废 扩建后全厂产生的固废为生活垃圾、塑料边角料、模具制造、维修产生的金属废料、废包装材料、废机油、废油桶、废切削液及切削油、废活性炭。产生的边角料回用于生产，金属废料以及废包装材料等一般固废收集后外售综合利用；员工生活垃圾与边角料一同由环卫部门统一清运处置。废活性炭、废机油、废原料桶、废切削液及切削油、废油桶属于危险废物，收集暂存危废间，已签订危废合同，委托****处置，建设单位按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托****处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施。编制事故应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 按《报告表》要求，结合大气环境防护距离、卫生防护距离、风险防控距离综合考虑，项目以厂界设置50m环境防护距离，环境防护距离内不得建设敏感建筑。 | 实际建设情况：应急预案已编制完成并备案。根据实际建设，企业50m环境防护距离内不存在敏感建筑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管限值要求以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 。生活污水经化粪池处理后预处理，达****处理厂接管限值要求以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后，与循环冷却废水一同接管排入****处理厂进行处理。 | 验收监测期间，项目废水总出口污染物监测结果均值均小于标准限值，****开发区污水处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | DA001甲烷总烃执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB 34/4812.6-2024)中表1塑料制品工业限值，甲醛、酚类执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015含2024年修改单)表5标准 | 原有项目注塑成型废气由无组织排放改为有组织排放，经“集气罩+二级活性炭吸附装置+现有1根15m高的排气筒排放（DA001）” | 废气排放监测结果显示，项目厂界无组织废气G1-G4，颗粒物监测最大浓度为0.226mg/m3，非甲烷总烃监测最大浓度为0.75mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表9 中的厂界无组织限值要求；二甲苯、锡及其化合物监测未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2中无组织限值要求；甲醛监测最大浓度为0.44mg/m3，酚类化合物未检出，，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/ 4812.6-2024）表5企业边界VOCs排放限值；氨监测最大浓度为0.36mg/m3，、臭气浓度均未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值。 | |
| 2 | 袋式除尘器 | DA002打磨颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572—2015含2024年修改单)表5标准 | 原有项目去毛边粉尘经“集气罩+袋式除尘器+1根15m高的排气筒排放（DA002）” | 废气排放监测结果显示，项目厂界无组织废气G1-G4，颗粒物监测最大浓度为0.226mg/m3，非甲烷总烃监测最大浓度为0.75mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表9 中的厂界无组织限值要求；二甲苯、锡及其化合物监测未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2中无组织限值要求；甲醛监测最大浓度为0.44mg/m3，酚类化合物未检出，，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/ 4812.6-2024）表5企业边界VOCs排放限值；氨监测最大浓度为0.36mg/m3，、臭气浓度均未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值。 | |
| 3 | 袋式除尘器 | DA003颗粒物、锡及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求 | 原有项目锡焊废气经“集气罩+袋式除尘器+1根**的25m高的排气筒排放（DA003）” | 废气排放监测结果显示，项目厂界无组织废气G1-G4，颗粒物监测最大浓度为0.226mg/m3，非甲烷总烃监测最大浓度为0.75mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表9 中的厂界无组织限值要求；二甲苯、锡及其化合物监测未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2中无组织限值要求；甲醛监测最大浓度为0.44mg/m3，酚类化合物未检出，，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/ 4812.6-2024）表5企业边界VOCs排放限值；氨监测最大浓度为0.36mg/m3，、臭气浓度均未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值。 | |
| 4 | 二级活性炭吸附装置 | DA004二甲苯参照执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》(DB34/4812.6—2024)中表1中其他涉表面涂装工序的漆包线制造工业限值要求、非甲烷总烃从严执行表1塑料制品工业限值，甲醛、酚类、氨执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015含2024年修改单)表5标准 | 本扩建项目注塑成型工序的有机废气与原有项目浸漆有机废气（重**设废气处理装置），分别经集气罩+分别经二级活性炭吸附装置+同1根25m高的排气筒排放（DA004）” | 废气排放监测结果显示，项目厂界无组织废气G1-G4，颗粒物监测最大浓度为0.226mg/m3，非甲烷总烃监测最大浓度为0.75mg/m3，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） 表9 中的厂界无组织限值要求；二甲苯、锡及其化合物监测未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2中无组织限值要求；甲醛监测最大浓度为0.44mg/m3，酚类化合物未检出，，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准》（DB34/ 4812.6-2024）表5企业边界VOCs排放限值；氨监测最大浓度为0.36mg/m3，、臭气浓度均未检出，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 用低噪声设备、采取消音、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 设置减振垫；将噪声较大的设备均置于厂房内，利用建筑隔声 | 验收监测期间，项目厂界噪声监测结果均小于标准限值，满足《工业企业厂界环境噪声排放声标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强危废管理和固体废弃物综合利用。废活性炭、废机油及废油桶、废切削液、废切削油、凡立水废桶、稀释剂废桶等危险废物，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托有资质单位处理，其他一般固废妥善处理。生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 项目扩建后全厂危险固废主要为废活性炭、废机油、废油桶、废原料桶、废切削液及切削油，建设单位应按照国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，设置符合规范要求的危险废物贮存设施进行厂内暂存，并委托****处置；全厂一般固废中产生的边角料回用于生产，金属废料以及废包装材料等一般固废收集后外售综合利用；员工生活垃圾与边角料一同由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施。编制事故应急预案，并报生态环境部门备案，强化风险意识，建立完善风险防范体系，加强安全管理，杜绝发生污染事故。 | 应急预案已编制完成并备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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