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河北泽世康环保科技有限公司年产10000吨次氯酸钠项目

审批

河北-邢台-宁晋县

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6661700	耿彦香
石经理	省市**县
**工园区纬一侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨次氯酸钠项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	省市县工园区纬一侧
经度:115.154700 纬度: 37.606660	****环境局
	2022-10-10
邢环评〔2022〕29号	****
2025-11-20	2600
110	****
911********6661700	****
911********6661700	润宇**公司
****0185MA7AHWTC19	2026-07-01

2026-08-05	2026-09-02
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨次氯酸钠	年产10000吨次氯酸钠
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）备料外购瓶装液氯，通过汽车运至厂区，放置在液氯钢瓶库，液氯通过钢管针型阀控制，以50~100kg/h的速度进入氯气缓冲罐气化。外购的液碱（NaOH质量分数32%）由罐车运输进厂后，由碱液卸车泵加压经卸车鹤管输送至碱液储罐内暂存。液碱和水按照比例通入反应罐进行调配，储罐内的液碱通过加料泵加入反应罐；同时新水通过加料泵加入反应罐，调节碱液浓度至15%~20%。两个反应罐轮流调配液碱，依次进行反应。（2）氯化反应备料完成后，氯气缓冲罐中的氯气从反应罐下部进入反应罐，通过气体分散器与液碱溶液均匀接触发生反应，每批次反应时间大约为4h，最终氢氧化钠转化率≥93%。随着反应的进行氯气的通入速率慢慢降低，未反应完全的氯气通过引风机输送至两级碱液吸收塔吸收净化后排放。两级碱液吸收塔的工艺流程为：废气由风管进入吸收塔，经过一级填料层，废气与氢氧化钠溶液进行逆流接触，然后经过二级填料层，使得废气被氢氧化钠溶液进一步吸收，碱液喷淋系统的气液比为2.5L/m3，去除效率达到80%左右，废气经过吸收后再由除雾板脱水除雾后通过25m高排气筒排入大气。碱液由泵加压后输送至塔顶进行喷淋，最后回流至碱液池循环使用，待浓度低于2%时，输送至反应罐进行配液（吸收塔中碱液与氯气发生的反应和反应罐中发生的反应相同，而且进行配液的吸收液量比较少，为0.109m3/d，因此输送至反应罐进行配液不会影响产品质量）。该反应为放热反应，循环水池中的冷却水由泵加压进入反应罐夹套对该罐体进行降温，冷却水出反应罐夹套后，进入凉水塔进行降温，之后进入循环冷却水池循环利用，控制循环冷却水进口温度≤36°C，通过循环冷却水保证反应温度：≤45°C（夏季≤55°C）。本工艺是氯气与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠、次氯酸钠和水。其反应方方程式为： Cl2+2NaOH→NaClO+NaCl+H2O+103.25kJ/mol 氯气溶于冷而且稀的氢氧化钠溶液才会发生上述反应，一旦氢氧化钠温度过高（大于75°C），将会发生如下反应： 3Cl2+6NaOH→NaClO3+5NaCl+3H2O-65.32kJ/mol 因此，在原料浓度一定的情况下，温度控制是本次工程生产产品的重要控制条件。反应过程控制参数为： ①温度：≤45°C（夏季≤55°C）； ②9≤终点pH值≤12； ③通氯气压力：≤0.05MPa。（3）产品检验和存储待反应罐内9≤pH≤12时，从采样口取出少量样品进行检测，取样及样品分析均按照《次氯酸钠溶液》（GB 19106-2003）执行。当有效氯含量≥10%即为合格的次氯酸钠产品，由成品泵泵入次氯酸钠成品罐中待售。合格的次氯酸钠溶液在成品罐中在常温常压条件下暂存，通过成品罐区的成品泵（装车能力为100m3/h）泵至槽车，再由槽车外运。次氯酸钠溶液成品储存罐采用固定顶储罐，呼吸阀通过管道与碱液吸收塔相连，次氯酸钠溶液成品储罐呼吸废气通过管道进入碱液吸收塔净化处理。	（1）备料外购瓶装液氯，通过汽车运至厂区，放置在液氯钢瓶库，液氯通过钢管针型阀控制，以50~100kg/h的速度进入氯气缓冲罐气化。外购的液碱（NaOH质量分数32%）由罐车运输进厂后，由碱液卸车泵加压经卸车鹤管输送至碱液储罐内暂存。液碱和水按照比例通入反应罐进行调配，储罐内的液碱通过加料泵加入反应罐；同时新水通过加料泵加入反应罐，调节碱液浓度至15%~20%。两个反应罐轮流调配液碱，依次进行反应。（2）氯化反应备料完成后，氯气缓冲罐中的氯气从反应罐下部进入反应罐，通过气体分散器与液碱溶液均匀接触发生反应，每批次反应时间大约为4h，最终氢氧化钠转化率≥93%。随着反应的进行氯气的通入速率慢慢降低，未反应完全的氯气通过引风机输送至两级碱液吸收塔吸收净化后排放。两级碱液吸收塔的工艺流程为：废气由风管进入吸收塔，经过一级填料层，废气与氢氧化钠溶液进行逆流接触，然后经过二级填料层，使得废气被氢氧化钠溶液进一步吸收，碱液喷淋系统的气液比为2.5L/m3，去除效率达到80%左右，废气经过吸收后再由除雾板脱水除雾后通过25m高排气筒排入大气。碱液由泵加压后输送至塔顶进行喷淋，最后回流至碱液池循环使用，待浓度低于2%时，输送至反应罐进行配液（吸收塔中碱液与氯气发生的反应和反应罐中发生的反应相同，而且进行配液的吸收液量比较少，为0.109m3/d，因此输送至反应罐进行配液不会影响产品质量）。该反应为放热反应，循环水池中的冷却水由泵加压进入反应罐夹套对该罐体进行降温，冷却水出反应罐夹套后，进入凉水塔进行降温，之后进入循环冷却水池循环利用，控制循环冷却水进口温度≤36°C，通过循环冷却水保证反应温度：≤45°C（夏季≤55°C）。本工艺是氯气与氢氧化钠溶液反应生成氯化钠、次氯酸钠和水。其反应方方程式为： Cl2+2NaOH→NaClO+NaCl+H2O+103.25kJ/mol 氯气溶于冷而且稀的氢氧化钠溶液才会发生上述反应，一旦氢氧化钠温度过高（大于75°C），将会发生如下反应： 3Cl2+6NaOH→NaClO3+5NaCl+3H2O-65.32kJ/mol 因此，在原料浓度一定的情况下，温度控制是本次工程生产产品的重要控制条件。反应过程控制参数为： ①温度：≤45°C（夏季≤55°C）； ②9≤终点pH值≤12； ③通氯气压力：≤0.05MPa。（3）产品检验和存储待反应罐内9≤pH≤12时，从采样口取出少量样品进行检测，取样及样品分析均按照《次氯酸钠溶液》（GB 19106-2003）执行。当有效氯含量≥10%即为合格的次氯酸钠产品，由成品泵泵入次氯酸钠成品罐中待售。合格的次氯酸钠溶液在成品罐中在常温常压条件下暂存，通过成品罐区的成品泵（装车能力为100m3/h）泵至槽车，再由槽车外运。次氯酸钠溶液成品储存罐采用固定顶储罐，呼吸阀通过管道与碱液吸收塔相连，次氯酸钠溶液成品储罐呼吸废气通过管道进入碱液吸收塔净化处理。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气通过两级碱液吸收塔吸收后，经1根25m高排气筒排放生产废水、****园区市政污水管网后外排固体废物暂时存放在厂区危废暂存间，定期由有危废处置资质的单位接收处置。全部综合利用或妥善处置生活垃圾由环卫部门定期收集	废气通过两级碱液吸收塔吸收后，经1根25m高排气筒排放生活污水经厂区化粪池处理后与冷却系统**园区污水处理厂处理存放在厂区危废间，定期由****公司接收处置。全部综合利用或妥善处置生活垃圾由环卫部门定期收集
**园区外部市政污水管网尚未贯通，不具备接管条件，企业将循环冷却排污水、化粪池预处理后生活污水统一收集，采用转**园区污水处理厂处置，循环碱液废水回用至反应配液、不外排，未新增污染物、未改变污染物处置去向，不属于重大变动，满足环保管控要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

碱液池、危废暂存间、事故水池、初期雨水池（兼消防水池）、罐区、次氯酸钠生产车间为重点防渗区，混凝土强度等级不宜低于C30，同时厚度不应小于250mm；混凝土的抗渗等级不应低于P8，且表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂”要求，确保防渗层的防渗性能达到要求厂区道路和其他公辅设施地面为简单防渗区，地面硬化液氯钢瓶库、循环水池为一般防渗区，防渗层可采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯（HDPE）膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料，确保防渗层的防渗性能达到要求	碱液池、危废间、事故水池、初期雨水池、罐区、次氯酸钠生产车间均已按重点防渗区要求进行防渗，防渗性能可达到要求厂区道路和其他公辅设施地面地面均已硬化液氯钢瓶库、循环水池均已按一般防渗区要求进行防渗，防渗性能可达到要求
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两级碱液吸收塔

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4

两级碱液吸收塔

氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备+基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类

选用低噪声设备+基础减震

项目南厂界、北厂界昼间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程