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福建常松新材料科技有限公司 PET 再生涤纶短纤及 PET 再生切片生产线建设项目

审批

福建-南平-松溪县

发布时间： 2026年09月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0724MACLY1AA10	周益民
江彬	省市**县
省市县河横垅村龙发路 66 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** PET 再生涤纶短纤及 PET 再生切片生产线建设项目	****

2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2822-C2822-涤纶纤维制造
	省市县河横垅村龙发路 66 号
经度:118.798455 纬度: 27.557006	****环境局
	2026-01-28
南环保审函〔2026〕10号	****0724MACLY1AA10001U
2024-05-15	21500
1200	****
****0724MACLY1AA10	******公司
****0722MA2YDMK859	****公司
913********369204W	2026-04-20

2026-07-06	2026-07-31
	https://www.****.org/yanshou/47493.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环评设计年产 15 万吨棉型再生涤纶（PET）短纤，5 万吨再生涤纶（PET）切片。	实际年产15 万吨棉型再生涤纶（PET）短纤，5 万吨再生涤纶（PET）切片。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

涤纶短纤维前纺生产工艺流程：外购碎布→人工分检→破碎→摩擦→熔融挤出→粗过滤→均化增粘→精过滤→纺丝→环吹→（水、纺丝油剂→调油槽→油剂槽）卷绕上油→牵引→喂入→盛丝落桶→进入后纺工段；涤纶短纤维切片生产工艺流程：外购碎布→人工分检→破碎→摩擦→熔融挤出→粗过滤→均化增粘（锅炉房间接加热）→精过滤（锅炉房间接加热）→冷切→切片→打包；涤纶短纤维后纺工段生产工艺流程：前纺丝线→集束→导丝→一道牵伸→（水、纺丝油剂→调油槽→油剂槽）油浴加热→**牵伸→烘干（锅炉提供蒸汽）→三道牵伸→叠丝→烘干（锅炉提供蒸汽）→卷曲→松弛热定型（锅炉提供蒸汽）→切断→液压打包→成品。	涤纶短纤维前纺生产工艺流程：外购碎布→人工分检→破碎→摩擦→熔融挤出→粗过滤→均化增粘→精过滤→纺丝→环吹→（水、纺丝油剂→调油槽→油剂槽）卷绕上油→牵引→喂入→盛丝落桶→进入后纺工段；涤纶短纤维切片生产工艺流程：外购碎布→人工分检→破碎→摩擦→熔融挤出→粗过滤→均化增粘（锅炉房间接加热）→精过滤（锅炉房间接加热）→冷切→切片→打包；涤纶短纤维后纺工段生产工艺流程：前纺丝线→集束→导丝→一道牵伸→（水、纺丝油剂→调油槽→油剂槽）油浴加热→**牵伸→烘干（锅炉提供蒸汽）→三道牵伸→叠丝→烘干（锅炉提供蒸汽）→卷曲→松弛热定型（锅炉提供蒸汽）→切断→液压打包→成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：本次验收，本项目废气主要来源于各生产车间的工艺废气和锅炉房燃料烟气。 ①生产车间工艺废气本项目生产工艺废气主要为碎布破碎、摩擦过程产生的工艺粉尘，熔融挤出、粗过滤、均化增粘、精过滤、纺丝、环吹、油浴加热、烘干、松弛热定型等工段产生的有机废气。 7#厂房碎布破碎过程产生少量工艺粉尘，建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA005（15m×Φ0.4m）排气筒排放。 2#前纺车间废气中摩擦粉尘，采用布袋除尘设施处理后，由 DA007（25m×Φ0.5m）排气筒排放。 2#前纺车间废气中熔融挤出、粗过滤过程中产生的废气采用管道集中收集后，采用1#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，由 DA002（35m×Φ1.3m）排气筒排放，均化增粘、精过滤、纺丝及工件真空清洁煅烧工段废气，经管道集中收集后，采用1#油烟净化设施+2#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，并入由 DA002（35m×Φ1.3m）排气筒排放。同时本项目将增大纺丝尾气收集口面积，加大风量提高废气的收集率。 3#车间1层碎布破碎过程产生少量工艺粉尘，建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA004（25m×Φ0.5m）排气筒排放。第 3 层切片产品的熔融、粗过滤、均化、精过滤、工件真空清洁煅烧废气经 4#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA006（30m×Φ1m）排气筒排放。 1#车间后纺工段油浴加热、烘干和热定型废气，建设单位在生产设备上安装集气管道，集中收集后，采用 2#油烟净化设施+3#二级活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA003（25m×Φ1m）排气筒排放。危废贮存间少量异味气体,经管道收集后，引到 2#厂房的 1#油烟净化设施+2#二级活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA002 排气筒排放（35m×Φ1.3m）。 ②锅炉房燃生物质锅炉燃料废气生物质锅炉燃料废气采用低氮燃烧+多管除尘器+余热锅炉+余热器（利用烟气温度加热水供蒸发器使用）+脉冲袋式除尘器+DA001排气筒排放（40m×Φlm）。废水污染防治措施：本工程生产废水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后，排入市政污水管网后，目前入城市污水处理处理达标后排入。噪声防治措施：项目噪声采用隔声、减震。土壤和地下水采用源头控制、防腐防渗等措施。固废防治措施：危险废物委托有资质单位处理，**公司处理。	废气污染防治措施：本次验收，本项目废气主要来源于各生产车间的工艺废气和锅炉房燃料烟气。 ①生产车间工艺废气本项目生产工艺废气主要为碎布破碎、摩擦过程产生的工艺粉尘，熔融挤出、粗过滤、均化增粘、精过滤、纺丝、环吹、油浴加热、烘干、松弛热定型等工段产生的有机废气。 7#厂房碎布破碎过程产生少量工艺粉尘，建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA005（15m×Φ0.4m）排气筒排放。 2#前纺车间废气中摩擦粉尘，采用布袋除尘设施处理后，由 DA007（25m×Φ0.5m）排气筒排放。 2#前纺车间废气中熔融挤出、粗过滤过程中产生的废气采用管道集中收集后，采用1#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，由 DA002（35m×Φ1.3m）排气筒排放，均化增粘、精过滤、纺丝及工件真空清洁煅烧工段废气，经管道集中收集后，采用1#油烟净化设施+2#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，并入由 DA002（35m×Φ1.3m）排气筒排放。同时本项目将增大纺丝尾气收集口面积，加大风量提高废气的收集率。 3#车间1层碎布破碎过程产生少量工艺粉尘，建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA004（25m×Φ0.5m）排气筒排放。第 3 层切片产品的熔融、粗过滤、均化、精过滤、工件真空清洁煅烧废气经 4#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA006（30m×Φ1m）排气筒排放。 1#车间后纺工段油浴加热、烘干和热定型废气，建设单位在生产设备上安装集气管道，集中收集后，采用 2#油烟净化设施+3#二级活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA003（25m×Φ1m）排气筒排放。危废贮存间少量异味气体,经管道收集后，引到 2#厂房的 1#油烟净化设施+2#二级活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA002 排气筒排放（35m×Φ1.3m）。 ②锅炉房燃生物质锅炉燃料废气生物质锅炉燃料废气采用低氮燃烧+多管除尘器+余热锅炉+余热器（利用烟气温度加热水供蒸发器使用）+脉冲袋式除尘器+DA001排气筒排放（40m×Φlm）。废水污染防治措施：本工程生产废水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网后，排入县污水处理处理达标后排入。噪声防治措施：项目噪声采用隔声、减震。土壤和地下水采用源头控制、防腐防渗等措施。固废防治措施：危险废物委托有资质单位处理，****公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.12	0.12
0.2412	0.241	0.241
0.0435	0.043	0.043
0	0	0
0	0	0
18396	18396	18396	/
0.288	0.288	0.288	/
8.64	8.64	8.64	/
2.3342	2.334	2.334	/
2.542	2.542	2.542	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

本工程生产废水循环使用，不外排，生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网后，排入**县污水处理处理达标后排入**。

生活污水经化粪池处理后，通过市政污水管网，****处理厂处理达标排放，生活污水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，其中氨氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）	建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA005（15m×Φ0.4m）排气筒排放。	7#厂房碎布粉碎工段废颗粒物物排放浓度为5.45mg/m3，排放速率0.0266kg/h，排放量0.1872t/a；颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表 2 二级排放限值（颗粒物排放标准浓度120mg/m3、排放速率3.5kg/h）。
2	布袋除尘设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）	2#前纺车间废气中摩擦粉尘，采用布袋除尘设施处理后，由 DA007（25m×Φ0.5m）排气筒排放。	2#厂房（前纺车间）纺丝生产线摩擦废气颗粒物物排放浓度为2.55mg/m3，排放速率0.0082kg/h，排放量0.05904t/a；颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 4排放限值（颗粒物排放标准浓度30mg/m3）。
3	1#油烟净化设施+2#活性炭吸附箱	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）	2#前纺车间废气中熔融挤出、粗过滤过程中产生的废气采用管道集中收集后，采用 1#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，由 DA002（35m×Φ1.3m）排气筒排放，均化增粘、精过滤、纺丝及工件真空清洁煅烧工段废气，经管道集中收集后，采用1#油烟净化设施+2#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后，并入由 DA002 （35m×Φ1.3m）排气筒排放。	2#厂房（前纺车间）纺丝生产线熔融挤出、粗过滤废气颗粒物排放浓度为3.15mg/m3，排放速率0.078kg/h，排放量0.5616t/a；非甲烷总烃排放浓度为5.385mg/m3，排放速率0.1375kg/h，排放量0.990t/a；乙醛排放浓度为<0.01mg/m3，排放速率<0.0003kg/h，排放量<0.0022t/a；颗粒物、非甲烷总烃、乙醛排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 4排放限值（颗粒物排放标准浓度30mg/m3、非甲烷总烃排放标准浓度100mg/m3、乙醛排放标准浓度50mg/m3）。
4	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）	3#车间1层碎布破碎过程产生少量工艺粉尘，建设单位在破碎设备中安装集气管道，将含尘废气集中收集后，由袋式除尘器处理后，由 DA004（25m×Φ0.5m）排气筒排放。	3#厂房（原料分检及破碎）一层碎布粉碎工段废气颗粒物物排放浓度为29.85mg/m3，排放速率0.126kg/h，排放量0.9072t/a；颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996）表 2 二级排放限值（颗粒物排放标准浓度120mg/m3、排放速率8.6kg/h）。
5	4#活性炭吸附箱	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）	第 3 层切片产品的熔融、粗过滤、均化、精过滤、工件真空清洁煅烧废气经 4#活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA006（30m×Φ1m）排气筒排放。	3#厂房（第三层）切片生产线熔融挤出、粗过滤、均化增粘、精过滤及工件清洗煅烧废气非甲烷总烃排放浓度为5.225mg/m3，排放速率0.07505kg/h，排放量0.54036t/a；乙醛排放浓度为0.195mg/m3，排放速率0.0028kg/h，排放量0.02016t/a；非甲烷总烃、乙醛排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 4排放限值（非甲烷总烃排放标准浓度100mg/m3、乙醛排放标准浓度50mg/m3）。
6	2#油烟净化设施+3#二级活性炭吸附箱	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）	1#车间后纺工段油浴加热、烘干和热定型废气，建设单位在生产设备上安装集气管道，集中收集后，采用 2#油烟净化设施+3#二级活性炭吸附箱（炭箱进气口设有过滤网）处理后由 DA003（25m×Φ1m）排气筒排放。	1#厂房（后纺车间）丝线油浴加热、烘干、松弛热定型废气颗粒物排放浓度为1.85mg/m3，排放速率0.0485kg/h，排放量0.3492t/a；非甲烷总烃排放浓度为5.445mg/m3，排放速率0.1405kg/h，排放量1.0116t/a；颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含 2024 年修改单）表 4排放限值（颗粒物排放标准浓度30mg/m3，非甲烷总烃排放标准浓度100mg/m3）。
7	低氮燃烧+多管除尘器+余热锅炉+余热器（利用烟气温度加热水供蒸发器使用）+脉冲袋式除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	生物质锅炉燃料废气采用低氮燃烧+多管除尘器+余热锅炉+余热器（利用烟气温度加热水供蒸发器使用）+脉冲袋式除尘器+DA001排气筒排放（40m×Φlm）。	锅炉房导热油炉燃成型生物质废气颗粒物排放浓度为3.65mg/m3，排放速率0.0375kg/h，排放量0.27t/a；二氧化硫排放浓度<4mg/m3，排放速率<0.04kg/h，排放量<0.288t/a；氮氧化物排放浓度120mg/m3，排放速率1.2kg/h，排放量8.64t/a；烟气黑度<1级；颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 燃煤锅炉特别排放限值要求（颗粒物排放标准浓度30mg/m3、二氧化硫排放标准浓度200mg/m3、氮氧化物排放标准浓度200mg/m3、烟气黑度1级）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用隔声、减振等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目运行过程中通过选用低噪设备外，对于产生的较高噪声设备，增设隔声、减振等设施。

验收监测期间昼间最大噪声值64.1dB（A），夜间噪声最大值为53.1dB（A），昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准昼间厂界噪声Leq≤65dB（A）；夜间厂界噪声Leq≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体（危险）废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其贮存和处置应符合国家危险废物管理的相关规定。

本项目的固体废物主要为危险固废、一般固废和生活垃圾。危险固废主要为废润滑油及废油桶、废导热油炉、水环真空泵废水、废水治理泥渣、废活性炭及活性箱的废过滤网、机修含油抹布和员工劳保用品等等；一般固废主要为废棉布、废纸、收集粉尘、废滤袋、熔体胶块和浆料、废过滤砂、废丝、锅炉灰渣和不合格工件；员工的生活垃圾等，其中危险废物集中收集后，委托有资质的单位处置。一般固废集中收集后，综合利用。员工生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程