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新津区嘉瑞博电力科技公司智能电力设备生产新建项目

审批

四川-成都-新津县

发布时间： 2026年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0132MAG03A7A64	周月建
周月建	省市**区
省市**区五津街道兴园7路89号2栋1层3~4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司智能电力设备生产项目	中国

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3823-C3823-配电开关控制设备制造
	省市区五津街道兴园7路89号2栋1层3~4**园区内）
经度:103.788720 纬度: 30.439070	****环境局
	2025-11-27
**环承诺环评审〔2025〕34号	****
2026-04-01	1000
62	****
****0132MAG03A7A64	****
****0132MAG03A7A64	中天**公司
****0132MA6CCTC0XP	2026-04-30
2026-05-06	2026-08-10
2026-06-17	2026-08-14
	http://www.**.com/thread-**431-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目智能电力储能舱、智能电力设备舱生产工艺流程及产排污环节工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆施工的附着率。首先采用喷砂机通过采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷到工件表面，把附着于工件表面的毛刺等杂物清除掉。喷砂机自带钢丸回收系统，喷出的钢丸自动收集，循环使用，并定期更换，更换产生废钢丸。打磨不到位的由人工持小型对工件进行补充打磨。此环节主要产生喷砂机粉尘、粉尘、噪声、废钢丸、废磨片。喷漆：对部分金属表面进行喷漆处理，可以增强金属表面的耐磨、耐腐蚀性能。本项目喷漆使用水性漆，使用时需要加水稀释，原漆与水的配比为10:1。喷漆工序的调漆、喷涂环节均在项目的密闭喷漆房内进行。喷漆采用人工对侧板使用喷枪进行喷漆，采用高压无气喷涂，喷射距离控制在20～30cm。一遍底漆，一遍中漆、一遍面漆。喷枪及管线在采用自来水进行清洗，清洗喷枪机管线内残余漆料。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液回用于调漆。本项目不涉及电镀、喷塑、酸洗、磷化等表面处理工序。此环节主要产生水性漆有机废气、漆雾、喷枪冲洗废液、废漆渣、废包装桶及噪声。自然晾干：喷漆后的工件送入晾干房，凉干环节在项目的密闭晾干房内进行。此环节主要产生水性漆烘干有机废气及噪声。壳体组装、检验及电气总装、检验：烘干后的工件在组装区进行壳体组装及其检验，合格后的产品进入电气组装，随后进行电气性能检验。此环节主要产生噪声。成品出厂：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。 2、****电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架生产工艺流程及产排污环节下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆塑施工的附着率。由人工持小型对工件进行打磨。此环节主要产生粉尘、噪声、废磨片。喷塑：项目喷塑委外加工，不在厂内进行。包装入库：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。	1、项目智能电力储能舱、智能电力设备舱生产工艺流程及产排污环节工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆施工的附着率。首先采用喷砂机通过采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷到工件表面，把附着于工件表面的毛刺等杂物清除掉。喷砂机自带钢丸回收系统，喷出的钢丸自动收集，循环使用，并定期更换，更换产生废钢丸。打磨不到位的由人工持小型对工件进行补充打磨。此环节主要产生喷砂机粉尘、粉尘、噪声、废钢丸、废磨片。喷漆：对部分金属表面进行喷漆处理，可以增强金属表面的耐磨、耐腐蚀性能。本项目喷漆使用水性漆，使用时需要加水稀释，原漆与水的配比为10:1。喷漆工序的调漆、喷涂环节均在项目的密闭喷漆房内进行。喷漆采用人工对侧板使用喷枪进行喷漆，采用高压无气喷涂，喷射距离控制在20～30cm。一遍底漆，一遍中漆、一遍面漆。喷枪及管线在采用自来水进行清洗，清洗喷枪机管线内残余漆料。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液回用于调漆。本项目不涉及电镀、喷塑、酸洗、磷化等表面处理工序。此环节主要产生水性漆有机废气、漆雾、喷枪冲洗废液、废漆渣、废包装桶及噪声。自然晾干：喷漆后的工件送入晾干房，凉干环节在项目的密闭晾干房内进行。此环节主要产生水性漆烘干有机废气及噪声。壳体组装、检验及电气总装、检验：烘干后的工件在组装区进行壳体组装及其检验，合格后的产品进入电气组装，随后进行电气性能检验。此环节主要产生噪声。成品出厂：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。 2、****电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架生产工艺流程及产排污环节下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆塑施工的附着率。由人工持小型对工件进行打磨。此环节主要产生粉尘、噪声、废磨片。喷塑：项目喷塑委外加工，不在厂内进行。包装入库：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目智能电力储能舱、智能电力设备舱生产工艺流程及产排污环节本项目智能电力储能舱、智能电力设备舱工艺流程详见下图：图2-1 项目智能电力储能舱、智能电力设备舱座工艺流程及产排污环节图工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆施工的附着率。首先采用喷砂机通过采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷到工件表面，把附着于工件表面的毛刺等杂物清除掉。喷砂机自带钢丸回收系统，喷出的钢丸自动收集，循环使用，并定期更换，更换产生废钢丸。打磨不到位的由人工持小型对工件进行补充打磨。此环节主要产生喷砂机粉尘、粉尘、噪声、废钢丸、废磨片。喷漆：对部分金属表面进行喷漆处理，可以增强金属表面的耐磨、耐腐蚀性能。本项目喷漆使用水性漆，使用时需要加水稀释，原漆与水的配比为10:1。喷漆工序的调漆、喷涂环节均在项目的密闭喷漆房内进行。喷漆采用人工对侧板使用喷枪进行喷漆，采用高压无气喷涂，喷射距离控制在20～30cm。一遍底漆，一遍中漆、一遍面漆。喷枪及管线在采用自来水进行清洗，清洗喷枪机管线内残余漆料。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液回用于调漆。本项目不涉及电镀、喷塑、酸洗、磷化等表面处理工序。此环节主要产生水性漆有机废气、漆雾、喷枪冲洗废液、废漆渣、废包装桶及噪声。自然晾干：喷漆后的工件送入晾干房，凉干环节在项目的密闭晾干房内进行。此环节主要产生水性漆烘干有机废气及噪声。壳体组装、检验及电气总装、检验：烘干后的工件在组装区进行壳体组装及其检验，合格后的产品进入电气组装，随后进行电气性能检验。此环节主要产生噪声。成品出厂：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。 2、**电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架生产工艺流程及产排污环节电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架工艺流程详见下图：图2-2 **电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架工艺流程及产排污环节图工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆塑施工的附着率。由人工持小型对工件进行打磨。此环节主要产生粉尘、噪声、废磨片。喷塑：项目喷塑委外加工，不在厂内进行。包装入库：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。	1、项目智能电力储能舱、智能电力设备舱生产工艺流程及产排污环节本项目智能电力储能舱、智能电力设备舱工艺流程详见下图：图2-1 项目智能电力储能舱、智能电力设备舱座工艺流程及产排污环节图工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆施工的附着率。首先采用喷砂机通过采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将钢丸高速喷到工件表面，把附着于工件表面的毛刺等杂物清除掉。喷砂机自带钢丸回收系统，喷出的钢丸自动收集，循环使用，并定期更换，更换产生废钢丸。打磨不到位的由人工持小型对工件进行补充打磨。此环节主要产生喷砂机粉尘、粉尘、噪声、废钢丸、废磨片。喷漆：对部分金属表面进行喷漆处理，可以增强金属表面的耐磨、耐腐蚀性能。本项目喷漆使用水性漆，使用时需要加水稀释，原漆与水的配比为10:1。喷漆工序的调漆、喷涂环节均在项目的密闭喷漆房内进行。喷漆采用人工对侧板使用喷枪进行喷漆，采用高压无气喷涂，喷射距离控制在20～30cm。一遍底漆，一遍中漆、一遍面漆。喷枪及管线在采用自来水进行清洗，清洗喷枪机管线内残余漆料。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液回用于调漆。本项目不涉及电镀、喷塑、酸洗、磷化等表面处理工序。此环节主要产生水性漆有机废气、漆雾、喷枪冲洗废液、废漆渣、废包装桶及噪声。自然晾干：喷漆后的工件送入晾干房，凉干环节在项目的密闭晾干房内进行。此环节主要产生水性漆烘干有机废气及噪声。壳体组装、检验及电气总装、检验：烘干后的工件在组装区进行壳体组装及其检验，合格后的产品进入电气组装，随后进行电气性能检验。此环节主要产生噪声。成品出厂：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。 2、**电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架生产工艺流程及产排污环节电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架工艺流程详见下图：图2-2 **电站、高（低）压柜、配电箱、母线桥架及电缆桥架工艺流程及产排污环节图工艺流程简述：下料切割：项目使用的钢材分为钢板材及钢型材，钢板材采用激光切割机进行切割，激光切割过程中产生激光切割烟尘、噪声、废边角料。H型钢等钢型材采用型材切割机进行切割。因此项目的材料切割工序主要产生激光切割烟尘、废边角料、废液压油、噪声。焊接组装：根据设计资料将切割好的工件进行焊接组装，本项目采用二保焊及氩弧焊。此环节主要产生焊接烟尘、焊渣、噪声。打磨：焊接组装完成后的工件需要进行侧面的表面打磨，去除钢板及型材表面的毛刺及凸起的焊缝，以提高产品平整度及后续侧板喷漆塑施工的附着率。由人工持小型对工件进行打磨。此环节主要产生粉尘、噪声、废磨片。喷塑：项目喷塑委外加工，不在厂内进行。包装入库：加工好的产品通过包装材料进行包装，等待出售。此环节主要产生废包装材料（主要为纸张、木箱、塑料膜等）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目外排废水为办公生活污水、洗手及拖地废水。办公生活污水、先经过车间隔油池处理的洗手及拖地废水通过污水管网进入众公司预处理池预处理后，处理厂处理，CODcr、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类限值，TN执行省地方标准《省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51/2311-2016）表1 处理厂排放限值要求，最终排入岷江。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液收集后作危废送有资质单位处理。废气：本项目生产过程中的废气主要为切割烟尘、焊接组装过程中产生的焊接烟尘、打磨过程中产生的喷砂机粉尘及角磨粉尘、水性漆调漆喷漆及烘干过程中产生的水性漆有机废气和漆雾、危废暂存间废包装桶的挥发有机废气；激光切割烟尘：每个切割刀处上方设置烟尘收集罩，切割烟尘经一台滤筒式烟尘净化器（与焊接烟尘处理共用）处理后经15m排气筒排放；焊接烟尘：每个固定的焊机工位上方设置集气罩，焊接烟尘经一台滤筒式烟尘净化器（与切割烟尘处理共用）处理后经15m排气筒排放；角磨机粉尘：自然沉降，定期清扫沉降于车间内设备周围地面的金属粉尘；喷砂机粉尘：经设备自带抽气系统收集，布袋除尘器处理后15m排气筒排放；有机废气、漆雾：调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，烘干在密闭烘干房内进行，烘干废气收集后经风冷装置冷却后汇同喷漆废气进入纸盒过滤+DPA过滤+二级活性炭装置的有机废气及漆雾处理系统处理，处理后经15m排气筒排放噪声：.选用低噪声设备，空压机设置独立密闭间；设备选用低噪声设备、合理布局、安装减振底座、隔声；加强设备保养、维护，对机械设备定期加润滑油进行维护，减少设备产生的噪声污染；固体废物：本项目生活垃圾交环卫部门清运；废边角料、废包装材料、废钢丸、废磨片、除尘灰、焊渣外售给回收单位回收；废活性炭、废含油抹布及手套、废油及废油桶、废油漆桶、废液压油、车间隔油池油污、废纸盒、废DPA滤袋、喷枪清洗废液、漆渣暂存危废暂存间后，定期交有资质单位处置。	1、废水处理措施：项目外排废水为办公生活污水、洗手及拖地废水。办公生活污水、先经过车间隔油池处理的洗手及拖地废水通过污水管网进入众公司预处理池预处理后，处理厂处理，CODcr、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类限值，TN执行省地方标准《省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51/2311-2016）表1 处理厂排放限值要求，最终排入岷江。喷枪冲洗废水进入沉淀桶絮凝沉淀后清液回用，浑浊液收集后作危废送有资质单位处理。 2、废气处理措施：本项目生产过程中的废气主要为切割烟尘、焊接组装过程中产生的焊接烟尘、打磨过程中产生的喷砂机粉尘及角磨粉尘、水性漆调漆喷漆及烘干过程中产生的水性漆有机废气和漆雾、危废暂存间废包装桶的挥发有机废气；激光切割烟尘：每个切割刀处上方设置烟尘收集罩，切割烟尘经一台滤筒式烟尘净化器（与焊接烟尘处理共用）处理后经15m排气筒排放；焊接烟尘：每个固定的焊机工位上方设置集气罩，焊接烟尘经一台滤筒式烟尘净化器（与切割烟尘处理共用）处理后经15m排气筒排放；角磨机粉尘：自然沉降，定期清扫沉降于车间内设备周围地面的金属粉尘；喷砂机粉尘：经设备自带抽气系统收集，布袋除尘器处理后15m排气筒排放；有机废气、漆雾：调漆、喷漆均在密闭的喷漆房内进行，喷完漆后在密闭晾干房内进行自然晾干，晾干废气收集后汇同喷漆废气进入纸盒过滤+DPA过滤+二级活性炭装置的有机废气及漆雾处理系统处理，处理后经15m排气筒排放。 3、噪声处理措施（1）设备选型上选用先进的、噪声低、震动小、符合国家环保要求的生产设备，接地设备安装时采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施；（2）合理布置设备。本项目处废气处理风机外，设备大部分布置在车间内，本项目建筑密闭性良好，并采用隔声材料进行建设，能够有效降低检测设备噪声对周边环境的影响；本项目空压机设置单独房间进行隔声降噪。（3）加强设备保养、维护，对机械设备定期加润滑油进行维护，减少设备产生的噪声污染。项目夜间不生产。 4、固废处置措施本项目生活垃圾交环卫部门清运；废边角料、废包装材料、废钢丸、废磨片、除尘灰、焊渣外售给回收单位回收；废活性炭、废含油抹布及手套、废油及废油桶、废油漆桶、废液压油、车间隔油池油污、废纸盒、废DPA滤袋、喷枪清洗废液、漆渣暂存危废暂存间后，定期交有资质单位处置，
不进行烘干，采用自然晾干序

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

编制环境应急预案，采用分区防渗。	编制环境应急预案，采用分区防渗。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0658	0.066	0.066
0.056	0.056	0.056
0.017	0.017	0.017
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.3784	0.378	0.378	/
0.1006	0.101	0.101	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油器+预处理池

CODcr、氨氮、总磷执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类限值，TN执行**省地方标准《**省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51/2311-2016）表1 ****处理厂排放限值要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+滤筒式烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值	已建设	已监测
2	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值	已建设	已监测
3	纸盒过滤+DPA过滤+二级活性炭装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值和《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中表面涂装行业排放限值	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、选用低噪声设备、距离衰减、基座减震、设备保养、维护等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表中3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，重点防渗区采用防渗混凝土+环氧树脂漆防渗或其他防渗材料，设置堵截泄漏的围堰，并对围堰底部进行相应防渗处理，在废液桶下垫托盘进行防渗处理

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生活垃圾交环卫部门清运；废边角料、废包装材料、废钢丸、废磨片、除尘灰、焊渣外售给**回收单位回收；废活性炭、废含油抹布及手套、废油及废油桶、废油漆桶、废液压油、车间隔油池油污、废纸盒、废DPA滤袋、喷枪清洗废液、漆渣暂存危废暂存间后，定期交有资质单位处置，

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境应急预案，采取风险防范措施

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程