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螺旋钢管生产和防腐钢管生产及配套建设项目

审批

云南-楚雄彝族自治州-楚雄市

发布时间： 2026年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2300MA7BU52D65	赵奇耀
邱祥	省**市
苍岭镇******开发区云甸片区云甸中路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

螺旋钢管生产和防腐钢管生产及配套建设项目	****

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市苍岭镇****开发区云甸片区云甸中路
经度:101.734520 纬度: 24.990600	****行政审批局
	2024-11-15
楚高投促行审决〔2024〕67号	****2300MA7BU52D65001P
2026-05-25	11000
134.2	****
****2300MA7BU52D65	楚****工作室
****2300MA6QCU5W2C	亚明**公司
915********10674X2	2026-05-27
2026-05-30	2026-08-28
2026-08-06	2026-09-03
	https://www.**.com/gs/detail/2?id=**649Iny

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

防腐螺旋钢管40000t/a	防腐螺旋钢管40000t/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）螺旋钢管生产线生产工艺流程：钢卷纵剪分割、矫平、剪切对焊、辊式成型、内外焊接、等离子切割、焊缝检测、管端加工、水压试验、成品堆放。（2）抛丸工艺流程：采用外抛丸机、内喷砂设备对成型钢管进行内外喷砂，主要作用是清除铁锈，表面形成凹凸层利于防腐层粘附。（3）防腐生产线工艺流程： ①流化态滚涂防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入电热热风炉加热至180-220℃后，进入滚涂设备滚涂，外部与滚涂箱内的滚涂粉直接接触实现防腐层粘附，内部则由输送管输送滚涂粉进入钢管内部，滚涂粉在钢管滚动过程中，自动流平粘附形成防腐层。 ②沥青防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入沥青涂刷槽，由人工调配沥青防腐漆后，采用滚刷、刷子进行人工刷涂，内部仅进行8710防腐漆刷涂，外部则采用防腐漆+玻纤布+防腐漆的模式完成1个涂层，根据客户需求，可刷涂1-5层相应的涂层满足防腐要求，自然风干固化后即成为产品。 ③混凝土砂浆防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入混凝土砂浆刷涂槽，将成品水泥、水等按照一定比例送入涂刷桶内搅拌混匀，由人工采用滚刷、刷子进行人工刷涂，内外均进行刷涂，刷涂完成后设置吹风机加快其固化速度，固化后即形成产品。 ④3PE防腐钢管生产线生产工艺流程：预处理合格后的钢管首先进行管端10cm范围内贴纸，避免防腐层粘附该区域；该工序分为2段，1段为内外表层喷塑，2段为外层AD胶、PE喷涂，一段可单独生产喷塑防腐钢管，全段生产3PE防腐钢管。喷塑主要是将钢管经中频电加热后，送入喷塑工序进行内外表层喷塑，喷塑完成后，内表层不再增加防腐层，外表层则继续进行AD胶、PE喷涂工序，经中频电加热后，外层挤出机挤出的AD胶、PE等缠绕于钢管上，实现3PE防腐，该工序可单独实现前端环氧树脂单层喷塑防腐，也可全流程实现3PE防腐。	（1）螺旋钢管生产线生产工艺流程：钢卷纵剪分割、矫平、剪切对焊、辊式成型、内外焊接、等离子切割、焊缝检测、管端加工、水压试验、成品堆放。（2）抛丸工艺流程：采用外抛丸机、内喷砂设备对成型钢管进行内外喷砂，主要作用是清除铁锈，表面形成凹凸层利于防腐层粘附。（3）防腐生产线工艺流程： ①流化态滚涂防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入电热热风炉加热至180-220℃后，进入滚涂设备滚涂，外部与滚涂箱内的滚涂粉直接接触实现防腐层粘附，内部则由输送管输送滚涂粉进入钢管内部，滚涂粉在钢管滚动过程中，自动流平粘附形成防腐层。 ②沥青防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入沥青涂刷槽，由人工调配沥青防腐漆后，采用滚刷、刷子进行人工刷涂，内部仅进行8710防腐漆刷涂，外部则采用防腐漆+玻纤布+防腐漆的模式完成1个涂层，根据客户需求，可刷涂1-5层相应的涂层满足防腐要求，自然风干固化后即成为产品。 ③混凝土砂浆防腐钢管生产工艺流程：抛丸合格的钢管，进入混凝土砂浆刷涂槽，将成品水泥、水等按照一定比例送入涂刷桶内搅拌混匀，由人工采用滚刷、刷子进行人工刷涂，内外均进行刷涂，刷涂完成后设置吹风机加快其固化速度，固化后即形成产品。 ④3PE防腐钢管生产线生产工艺流程：预处理合格后的钢管首先进行管端10cm范围内贴纸，避免防腐层粘附该区域；该工序分为2段，1段为内外表层喷塑，2段为外层AD胶、PE喷涂，一段可单独生产喷塑防腐钢管，全段生产3PE防腐钢管。喷塑主要是将钢管经中频电加热后，送入喷塑工序进行内外表层喷塑，喷塑完成后，内表层不再增加防腐层，外表层则继续进行AD胶、PE喷涂工序，经中频电加热后，外层挤出机挤出的AD胶、PE等缠绕于钢管上，实现3PE防腐，该工序可单独实现前端环氧树脂单层喷塑防腐，也可全流程实现3PE防腐。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气。外抛丸废气：密闭抛丸机+引风机+流幕分离室+1套旋风除尘+1套脉冲布袋收尘设施+17m高排气筒（DA001）；内喷砂废气：半密闭喷砂机+负压引风机+流幕分离室+脉冲布袋收尘设施+17m高排气筒（DA002）。滚涂工序废气：半密闭滚涂装置+1套引风机+1套滤芯除尘设施+二级活性炭吸附箱处理后经17m高排气筒外排（DA003）；沥青防腐工序废气：集气罩+引风管道并入滚涂工序废气治理设施；无组织排放废气治理措施：螺旋钢管生产环节：①内部焊接粉尘：采用埋弧焊，管道自身拦挡沉降、车间厂房拦挡沉降。②外部焊接粉尘、切割粉尘：4套移动式包围型集气罩+滤芯除尘器（内部设置引风机）、车间拦挡沉降。③补焊粉尘、剪切对焊粉尘：2套移动式包围型集气罩+滤芯除尘器（内部设置引风机）；④焊渣和焊剂分离设备粉尘：加强设备密封性、出口设置软连接。水泥砂浆拌和环节：加水搅拌、3m2的三面和顶棚封闭拌和区，车间自然拦挡沉降。3PE环节治理措施：①内外层表面喷塑废气：采用半密闭设备，喷塑过程中设置集气设施+引风机引出后进入2套旋风除尘+2套滤芯除尘设施+2套一级活性炭箱治理后无组织逸散于车间，车间内拦挡沉降。②外部喷涂废气：喷涂区域上方设置垂帘式集气罩+引风机+二级活性炭吸附箱处理后无组织逸散于车间。其他环节：车间排风窗、排风扇50个；运输起尘：简易洒水车1辆。 2、废水。雨水：雨污分流管网1套，实现雨污水分流；生活污水：1m3隔油池、10m3化粪池，处理后进入外围市政道路污****处理厂处理。化验室废水：酸碱中和桶1只，中和后送入化粪池。管道水压试压废水：收集循环池1个50m3，沉淀后循环回用，不外排。3PE喷淋冷却废水：循环水池1个50m3，沉淀后循环回用，不外排。 3、噪声。选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声、风机安装消音器。 4、固废。车间内4个一般固废暂存点：用于存储废包装袋、焊渣、废钢边角料、废钢丸。钢丸和焊渣袋装储存。生活垃圾、砂浆防腐废滚刷经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置。废水泥沙浆块运至城建部门指定地点堆放；滚涂和3PE前端喷塑工序产生的滤芯收尘收集后作为各自原料回用；废涂料渣、废涂料桶和油漆桶、废活性炭、化验室废液、废机油、废沥青滚刷建设危废暂存间1间20m2，满足危废分区域暂存要求，内部设置地面、围堰和裙角防渗，废机油、化验废液置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，设置相应标识，定期委托有资质的单位清运处置。 5、土壤和地下水。生产车间采用高标号混凝土硬化防渗。危废暂存间设置”三防”措施，地面和裙角刷涂防渗涂层并保证防渗系数≤1.0×10-10cm/s，周边设置围堰。废机油和化验室废液收集桶下方设置泄漏承接托盘，避免泄漏外排，专人管理，分区存放，做好危废相应的处置台账记录。 6、风险。①厂区设置“三防”措施的危废暂存间满足危废暂存。废机油和化验室废液收集桶下方设置泄漏承接托盘，危废间周边设置围堰，避免泄漏外排，专人管理，分区存放，并做好危废产生及处置台账记录，危废暂存间周边设置严禁烟火标志。②油品按需采购，需要更换前采购，避免厂区长时存放增加油品泄漏风险，如发生，及时采用砂料进行吸附收集，避免向外环境扩散。③加强设备巡检维护，及时发现可能产生的问题和风险隐患，编制厂区《突发环境事件应急预案》并配齐相应应急物资，定期开展演练，增强厂区应急队伍的应急能力建设，减少环境风险发生的概率，减轻可能造成的环境影响。	1、废气。外抛丸废气：密闭抛丸机+引风机+流幕分离室+1套旋风除尘+1套脉冲布袋收尘设施+18m高排气筒（DA001）；内喷砂废气：半密闭喷砂机+流幕分离室+2套负压引风机+2套脉冲布袋收尘设施+2根18m高排气筒（DA002、DA004）。滚涂工序废气：受限于行车运行限制，设置侧方向集气罩+1套引风机+1套滤芯除尘设施+二级活性炭吸附箱处理后经18m高排气筒外排（DA003），沥青防腐工序废气：集气罩+引风管道并入滚涂工序废气治理设施。无组织排放废气治理措施：螺旋钢管生产环节：①内部焊接粉尘：采用埋弧焊，管道自身拦挡沉降、车间厂房拦挡沉降；②外部焊接粉尘、切割粉尘：4套移动式包围型集气罩+滤芯除尘器；③补焊粉尘、剪切对焊粉尘：2套移动式包围型集气罩+滤芯除尘器、车间拦挡沉降；④焊渣和焊剂分离设备粉尘：加强设备密封性、出口设置软连接。水泥砂浆拌和环节：车间自然拦挡沉降。3PE环节：①内外层表面喷塑废气：采用半密闭设备，喷塑过程中设置集气设施+引风机引出后进入3套旋风除尘+3套滤芯除尘设施+3套一级活性炭箱治理后无组织逸散于车间，车间内拦挡沉降；②外部喷涂废气：喷涂区域上方设置垂帘式集气罩+引风机+活性炭吸附箱处理后无组织逸散于车间。其他环节：车间排风窗、排风扇50个；内喷砂钢丸回收提升进入喷砂系统的提升过程废气：设备配套有1套布袋除尘系统处理后无组织逸散于车间；运输起尘：简易洒水车1辆。 2、废水。雨水：雨污分流管网1套；生活污水：1m3隔油池、10m3化粪池，处理后进入外围市政道路污**处理厂。管道水压试压废水：收集循环池2个（50m3/个），沉淀后循环回用，不外排。3PE喷淋冷却废水：循环冷却水池1个50m3，沉淀冷却后循环回用，不外排。 3、噪声。选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声、风机安装消音器。 4、固废。车间内4个一般固废暂存点：用于存储废包装袋、焊渣、废钢边角料、废钢丸。钢丸和焊渣袋装储存。车间内西南角1个废沥青桶暂存点30m2。废沥青桶由供货方广公司回收二次利用，签订有相应的空桶回收协议；生活垃圾、砂浆防腐废滚刷经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏清运处置；滚涂和3PE前端喷塑工序产生的滤芯收尘收集作为各自原料回用。设置危废暂存间2间27m2，地面和裙角重点防渗，9m2危废间主要用于承接废机油和废活性炭，利用托盘分区域暂存；18m2单独用于存放废涂料渣、含涂料废滚刷、废油漆桶和废涂料桶，分区域存放。设置完善的危废标识和相应台账管理制度，定期委托清运处置。 5、土壤和地下水防渗措施。企业生产车间已采用高标号的混凝土进行一般防渗，危废间采用钢结构+刷涂2mm厚的防渗涂层进行防渗，废机油置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，专人管理，分区存放，危废记录台账齐全，对土壤和地下水环境的影响轻微。 6、风险防范措施。①危废间采用钢结构+刷涂2mm厚的防渗涂层进行防渗，废机油和废活性炭置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，专人管理，分区存放，危废记录台账齐全。②油品间远离高热和明火设置，按需求量采购，储备部分空桶以便泄漏时及时移装；③厂区设置相应巡检制度，定期对环保设施、厂区防渗系统进行检查，发现存在问题及时修复，避免产生泄漏下渗。企业于2023年11月编制《突发环境事件应急预案》环境局**分局备案，备案编号为532301-2023-055-L，后续将按照预案要求定期进行演练，配齐相应应急处置物资，增强企业的突发环境事件应急处置能力，尽量避免对外环境造成污染影响。
（一）内喷砂环节废气治理设施增强。项目环境影响报告表中内喷砂（抛丸）废气经引风机收集后，进入1套流幕分离室+1套布袋除尘器处理后经1根17m高排气筒（DA002）外排，综合除尘效率≥90%，风机风量为55000m3/h，内径1.0m。项目实际建设过程中，考虑到内喷砂粉尘产生量大，废气收集管径较长，阻力较大，同时考虑单台布袋负荷较高，可能导致布袋破损更换频率增加，为保证布袋除尘系统的收集效率和稳定性，将流幕分离室后原有的1套布袋+1台引风机+1根17m高排气筒（DA002）变动为2套布袋+2台引风机+2根18m高排气筒（DA002、DA004），单台风机风量为55000m3/h，排气筒内径均为1.0m，降低环保设施的运行负荷，保证污染物稳定达标排放。同时，企业于2026年5月14日填报“螺旋钢管生产和防腐钢管生产及配套建设项目新增废气治理工程环境影响登记表”并完成备案（备案号：202******0000282）。该过程中企业内喷砂物料量不增加，废气中污染物产生总量和外排总量无变化，不属于重大变动。实验室建设。项目环境影响报告表中设置1**实验室，化验过程会产生部分的化验废水、化验室废液。项目实际建设过程中，企业的化验、研发等均外委有资质的单位进行，不在厂区进行化验和研发，无化验室废水和化验室废液产生，变动有利于减少污染物的排放，不属于重大变动。（三）滚涂、沥青防腐工序废气收集设施略有调整。环评提出：滚涂工序要求设置半密闭罩棚+引风机收集滚涂工序废气、沥青防腐工序要求设置上方集气罩+引风机收集沥青防腐废气。实际建设过程中，由于行车和设备运行情况限制，无法实现上方集气罩收集，采用侧面设置集气罩+大功率引风机实现负压收集，其收集区域和效果与原环评基本一致，不会导致污染物排放量增加，不属于重大变动。（四）生产设备数量变化. 根据实际调查，设备数量变化情况为：焊剂烘干机由4台调整为1台，新增1台焊剂分粒磁选一体机，增设1台水压机，设备的少量新增可能增加厂界噪声影响程度，本项目厂界周边200m内无声环境敏感保护目标，根据本次验收监测，厂界噪声可达标排放。（五）新增1套水压试验设备。环评仅提出建设1套水压试验设备，实际建设过程中，为保证水压试验满足生产需求，企业需要设置2套水压试验设备，因此实际现场新增1台水压试验设备，该设备配套有1个50m3的水压试验废水收集池，满足水压试验废水沉淀后循环回用，不外排，除新增少量用水外，不增加现有污染物的产生量和外排量。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1003	0.1003	0.1	0.1
0.334	0.528	0.334	0.334
0.042	0.0475	0.042	0.042
0.0062	0.0084	0.006	0.006
0	0	0	0
37478	0	37478	37478	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.747	0	2.747	2.747	/
0.447	0	0.447	0.447	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	雨污水：雨污分流管网1套	实现厂区雨污分流	雨污水：雨污分流管网1套	无需监测，厂区已实现雨污水分流目标
2	生活污水：1m3隔油池、10m3化粪池，	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级	生活污水：1m3隔油池、10m3化粪池，	本次验收已进行一次监测
3	水压试验废水：50m3的循环池1个，沉淀后循环回用。	不外排，不执行标准	水压试验废水：循环池2个（50m3/个），沉淀后循环回用。	回用不外排，无需监测。
4	3PE喷淋冷却废水：50m3的沉淀冷却循环池1个，冷却沉淀后循环回用。	不外排，不执行标准。	3PE喷淋冷却废水：50m3的冷却沉淀循环池1个，冷却沉淀后循环回用。	回用不外排，无需监测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	外抛丸废气：密闭抛丸机+引风机+流幕分离室+1套旋风除尘+1套脉冲布袋收尘设施+17m高排气筒（DA001）	颗粒物外排浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。	外抛丸废气：密闭抛丸机+引风机+流幕分离室+1套旋风除尘+1套脉冲布袋收尘设施+18m高排气筒（DA001）	本次验收已进行一次监测
2	内喷砂废气：半密闭喷砂机+负压引风机+流幕分离室+脉冲布袋收尘设施+17m高排气筒（DA002）	颗粒物外排浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	内喷砂废气：半密闭喷砂机+流幕分离室+2套负压引风机+2套脉冲布袋收尘设施+2根18m高排气筒（DA002、DA004）	本次验收已进行一次监测
3	滚涂工序废气：半密闭滚涂装置+1套引风机+1套滤芯除尘设施+二级活性炭吸附箱处理后经17m高排气筒外排（DA003）；沥青防腐工序废气：集气罩+引风管道并入滚涂工序废气治理设施	外排的颗粒物、非甲烷总烃浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准	滚涂工序废气：设置侧方向集气罩+1套引风机+1套滤芯除尘设施+二级活性炭吸附箱处理后经18m高排气筒外排（DA003），沥青防腐工序废气：集气罩+引风管道并入滚涂工序废气治理设施。	本次验收已进行一次监测
4	无组织排放废气治理设施：集气罩+滤芯除尘、活性炭吸附箱+滤芯除尘，车间厂房拦挡沉降，排风扇、洒水车。	厂界无组织排放的颗粒物、非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准	无组织排放废气治理设施：集气罩+滤芯除尘、活性炭吸附箱+滤芯除尘，车间厂房拦挡沉降，排风扇、洒水车、活性炭吸附箱。	本次验收已进行一次监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声、风机安装消音器

（GB12348-2008）《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类和4类

选用低噪设备，设置减震基础、减震垫、厂房隔声、风机安装消音器。

本次验收已进行一次监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产车间采用高标号混凝土硬化防渗。危废暂存间设置”三防”措施，地面和裙角刷涂防渗涂层并保证防渗系数≤1.0×10-10cm/s，周边设置围堰。废机油和化验室废液收集桶下方设置泄漏承接托盘，避免泄漏外排，专人管理，分区存放，做好危废相应的处置台账记录。

企业生产车间已采用高标号的混凝土进行一般防渗，危废间采用钢结构+刷涂2mm厚的防渗涂层进行防渗，废机油置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，专人管理，分区存放，危废记录台账齐全，对土壤和地下水环境的影响轻微。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间内4个一般固废暂存点：用于存储废包装袋、焊渣、废钢边角料、废钢丸。钢丸和焊渣袋装储存。生活垃圾、砂浆防腐废滚刷经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置。废水泥沙浆块运至城建部门指定地点堆放；滚涂和3PE前端喷塑工序产生的滤芯收尘收集后作为各自原料回用；废涂料渣、废涂料桶和油漆桶、废活性炭、化验室废液、废机油、废沥青滚刷建设危废暂存间1间20m2，满足危废分区域暂存要求，内部设置地面、围堰和裙角防渗，废机油、化验废液置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，设置相应标识，定期委托有资质的单位清运处置。

车间内4个一般固废暂存点：用于存储废包装袋、焊渣、废钢边角料、废钢丸。钢丸和焊渣袋装储存。车间内西南角1个废沥青桶暂存点30m2。废沥青桶由供货方广****公司回收二次利用，签订有相应的空桶回收协议；生活垃圾、砂浆防腐废滚刷经垃圾桶收集后委托环卫部门清运处置；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏清运处置；滚涂和3PE前端喷塑工序产生的滤芯收尘收集作为各自原料回用。设置危废暂存间2间27m2，地面和裙角重点防渗，9m2危废间主要用于承接废机油和废活性炭，利用托盘分区域暂存；18m2单独用于存放废涂料渣、含涂料废滚刷、废油漆桶和废涂料桶，分区域存放。设置完善的危废标识和相应台账管理制度，定期委托****清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积为3008㎡

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①厂区设置“三防”措施的危废暂存间满足危废暂存。废机油和化验室废液收集桶下方设置泄漏承接托盘，危废间周边设置围堰，避免泄漏外排，专人管理，分区存放，并做好危废产生及处置台账记录，危废暂存间周边设置严禁烟火标志。②油品按需采购，需要更换前采购，避免厂区长时存放增加油品泄漏风险，如发生，及时采用砂料进行吸附收集，避免向外环境扩散。③加强设备巡检维护，及时发现可能产生的问题和风险隐患，编制厂区《突发环境事件应急预案》并配齐相应应急物资，定期开展演练，增强厂区应急队伍的应急能力建设，减少环境风险发生的概率，减轻可能造成的环境影响。

①危废间采用钢结构+刷涂2mm厚的防渗涂层进行防渗，废机油和废活性炭置于承接托盘内，避免产生泄漏外排，专人管理，分区存放，危废记录台账齐全。②油品间远离高热和明火设置，按需求量采购，储备部分空桶以便泄漏时及时移装；③厂区设置相应巡检制度，定期对环保设施、厂区防渗系统进行检查，发现存在问题及时修复，避免产生泄漏下渗。企业于2023年11月编制《****突发环境事件应急预案》****环境局****分局备案，备案编号为532301-2023-055-L，后续将按照预案要求定期进行演练，配齐相应应急处置物资，增强企业的突发环境事件应急处置能力，尽量避免对外环境造成污染影响。

5、环境保护对策措施落实情况

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