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年产900万件冲压件、50万套消声器、15万套排气管项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0692MADQJ7031W | 建设单位法人：朱峰 |
| 阮贤卫 | 建设单位所在行政区划：**省**市**湾 |
| **省通****示范区钱塘江路39号 |
建设项目基本信息
| 年产900万件冲压件、50万套消声器、15万套排气管项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**湾 **省通****示范区钱塘江路 39 号 |
| 经度:121.418830 纬度: 32.127780 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-19 |
| **湾行审批〔2025〕96号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-26 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0692MADQJ7031W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0692MADQJ7031W | 验收监测单位：**** |
| ****0692MADQJ7031W | 竣工时间：2025-10-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间：2026-09-03 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60806MrO5B |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未发生变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产900万件冲压件、50万套消声器、15万套排气管 | 实际建设情况：年产300万件冲压件、25万套消声器 |
| 本次验收范围为已建成部分，未建设部分后续实施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要进行生产，产品工艺流程如下： （1）冲压件 冲压件工艺流程描述： ①剪板：将板材平整放置于工作台面，紧贴后挡料装置，避免倾斜或偏移。启动剪板机剪切开关，完成剪切后自动复位，此工序产生废边角料S1-1。 ②落料冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S1-2、不合格品S1-3。 ③翻边成型：成形件在液压机上翻边整形，产品需无擦伤、压痕等缺陷。 ④螺母凸焊：成形后零件在凸焊机上凸焊螺母，位置正确、螺纹功能良好，此工序产生焊接烟尘G1-1、焊渣S1-4、废焊丝S1-5。 ⑤打磨：对少部分有毛刺产品的焊接部位在平面磨床上进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G1-2、非甲烷总烃G1-3。 ⑥检验包装：目视产品有无缺陷，抽取样品送入试验室盐雾箱进行耐腐蚀测试，此工序可能会产生不合格品S1-6。 ⑦入库：包装完成的整托产品进入成品库，出货前贴上标签。 注：冲压件制作过程中螺母为企业外购零部件。 （2）排气管 排气管工艺流程描述： ①弯管：光亮管在弯管机上连续弯管，弯管需无破裂、起皱等缺陷。 ②切口：弯管后零件在圆锯机上切割分离并切去余料，切断后零件在切口机上冲切，满足检具要求，此工序产生颗粒物G2-1、废边角料S2-1。 ③焊接：排气管和接头在焊接夹具内定位准确，夹紧后定位焊机进行焊接；在焊接靠模上把定位焊的工件拼接处圆周焊接，排气管需无气孔、焊穿等缺陷；焊接部件放入半自动焊机的焊接工位夹具内，同步圆周焊接2个法兰，此工序产生焊接烟尘G2-2、焊渣S2-2、废焊丝S2-3。 ④打磨：对少部分产品的焊接部位进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G2-3、非甲烷总烃G2-4。 ⑤校正：排气管总成放入检具内校正。 ⑥检验：检查外观和焊缝，抽取样品送入试验室盐雾箱进行耐腐蚀测试，此工序可能会产生不合格品S2-5。 ⑦外协涂漆：外协表面涂黑色高温漆，产品表面不得有积漆、擦伤、色差等缺陷。 ⑧包装入库：涂漆成品目视没有缺陷装入专用纸箱内，包装完成的整托产品进入成品库，出货前贴上标签。 注：①排气管制作过程中使用的接头、法兰为企业自制零部件，其生产工艺流程图见下方图2-5、2-7。 （3）消声器 消声器工艺流程描述： ①壳体圈圆：壳体板料在冲床上切角冲孔，切角后的壳体板料在成形机上成形咬合，成形后的壳体在翻边专机上翻边。壳体材料需检验厚度、长度、宽度、表面等，检验合格同意入库。此工序产生废边角料S3-1。 ②芯部装配：压装机上把芯部压入壳体内，保证方向正确、装配位置正确。 ③点焊：芯部和壳体装配后，在点焊机上点焊隔板和壳体固定，此工序产生焊接烟尘G3-1、焊渣S3-2、废焊丝S3-3。 ④端盖咬口：两个端盖套入壳体内，在滚边机上把端盖与壳体滚边利用纵缝咬口机咬合紧密。 ⑤焊接：筒体部件放入机器人加强板焊接工位夹具内，把加强板焊接在筒体上，把出气管圆周焊接，筒体部件放入进气管焊接工位夹具内，把进气管焊接在筒体上，此工序产生焊接烟尘G3-2、焊渣S3-4、废焊丝S3-5。 ⑥打磨：对少部分有毛刺产品进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G3-3、非甲烷总烃G3-4。 ⑦校正：把消声器总成放入检具内校正，校正后满足检具。 ⑧检验：检查外观、焊缝和响声，抽取样品送入试验室盐雾箱进行耐腐蚀测试，此工序可能会产生不合格品S3-6。 ⑨外协涂漆：外协表面涂黑色高温漆，产品表面不得有积漆、擦伤、色差等缺陷。 ⑩包装入库：涂漆成品目视没有缺陷装入专用纸箱内，包装完成的整托产品进入成品库，出货前贴上标签。 注：消声器制作过程中的壳体为企业自制零部件，其生产工艺流程详见下方图2-6。 自制零部件的工艺流程如下： （1）法兰 ①剪板：将板材平整放置于工作台面，紧贴后挡料装置，避免倾斜或偏移。启动剪板机剪切开关，完成剪切后自动复位，此工序产生废边角料S4-1。 ②落料冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S4-2。 ③整平：冲孔件在冲压机上整平，产品需保证平整度。 ④检验：目视产品有无缺陷，此工序可能会产生不合格品S4-3。 ⑤厂内自用：法兰留厂内生产自用。 （2）壳体 ①剪板：将板材平整放置于工作台面，紧贴后挡料装置，避免倾斜或偏移。启动剪板机剪切开关，完成剪切后自动复位，此工序产生废边角料S5-1。 ②外壳体冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形作外壳体，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S5-2。 ③内壳体冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形作内壳体，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S5-3。 ④点焊：内、外壳体冲孔后，板料在点焊机上点焊固定，此工序产生G5-1焊接烟尘、S5-4焊渣、S5-5废焊丝。 ⑤成形：点焊好的板料在成形件上成形咬合，要求产品成形方向正确、咬合紧密。 ⑥检验：检查外观，产品有无缺陷，此工序可能会产生不合格品S5-6。 ⑦厂内自用：壳体留厂内生产自用。 （3）接头 ①弯管：光亮管在弯管机上连续弯管，弯管需无破裂、起皱等缺陷。 ②切口：弯管后零件在圆锯机上切割分离并切去余料，切断后零件在切口机上冲切，满足检具要求，此工序产生颗粒物G6-1、废边角料S6-1。 ③焊接：零件在点焊机上点焊固定，此工序产生焊接烟尘G6-2、焊渣S6-2、废焊丝S6-3。 ④打磨：对少部分产品的焊接部位进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G6-3、非甲烷总烃G6-4。 ⑤检验包装：检查外观，产品有无缺陷，此工序可能会产生不合格品S6-4。 ⑥入库：接头留厂内生产自用。 | 实际建设情况：1.生产工艺流程： （1）冲压件 ①剪板：将板材平整放置于工作台面，紧贴后挡料装置，避免倾斜或偏移。启动剪板机剪切开关，完成剪切后自动复位，此工序产生废边角料S1-1。 ②落料冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S1-2、不合格品S1-3。 ③翻边成型：成形件在液压机上翻边整形，产品需无擦伤、压痕等缺陷。 ④螺母凸焊：成形后零件在凸焊机上凸焊螺母，位置正确、螺纹功能良好，此工序产生焊接烟尘G1-1、焊渣S1-4、废焊丝S1-5。 ⑤打磨：对少部分有毛刺产品的焊接部位在平面磨床上进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G1-2、非甲烷总烃G1-3。 ⑥检验包装：目视产品有无缺陷，抽取样品送入试验室盐雾箱进行耐腐蚀测试，此工序可能会产生不合格品S1-6。 ⑦入库：包装完成的整托产品进入成品库，出货前贴上标签。 注：冲压件制作过程中螺母为企业外购零部件。 （2）消声器 消声器工艺流程描述： ①壳体圈圆：壳体板料在冲床上切角冲孔，切角后的壳体板料在成形机上成形咬合，成形后的壳体在翻边专机上翻边。壳体材料需检验厚度、长度、宽度、表面等，检验合格同意入库。此工序产生废边角料S2-1。 ②芯部装配：压装机上把芯部压入壳体内，保证方向正确、装配位置正确。 ③点焊：芯部和壳体装配后，在点焊机上点焊隔板和壳体固定，此工序产生焊接烟尘G2-1、焊渣S2-2、废焊丝S2-3。 ④端盖咬口：两个端盖套入壳体内，在滚边机上把端盖与壳体滚边利用纵缝咬口机咬合紧密。 ⑤焊接：筒体部件放入机器人加强板焊接工位夹具内，把加强板焊接在筒体上，把出气管圆周焊接，筒体部件放入进气管焊接工位夹具内，把进气管焊接在筒体上，此工序产生焊接烟尘G2-2、焊渣S2-4、废焊丝S2-5。 ⑥打磨：对少部分有毛刺产品进行打磨，使用皂化油同步进行冷却，此工序产生少量颗粒物G2-3、非甲烷总烃G2-4。 ⑦校正：把消声器总成放入检具内校正，校正后满足检具。 ⑧检验：检查外观、焊缝和响声，抽取样品送入试验室盐雾箱进行耐腐蚀测试，此工序可能会产生不合格品S2-6。 ⑨外协涂漆：外协表面涂黑色高温漆，产品表面不得有积漆、擦伤、色差等缺陷。 ⑩包装入库：涂漆成品目视没有缺陷装入专用纸箱内，包装完成的整托产品进入成品库，出货前贴上标签。 注：消声器制作过程中的壳体为企业自制零部件，其生产工艺流程详见下方图2-4。 自制零部件的工艺流程如下： （1）壳体 ①剪板：将板材平整放置于工作台面，紧贴后挡料装置，避免倾斜或偏移。启动剪板机剪切开关，完成剪切后自动复位，此工序产生废边角料S3-1。 ②外壳体冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形作外壳体，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S3-2。 ③内壳体冲孔：剪切后的板料在冲床上落料冲孔成形作内壳体，产品需无缺角、明显毛刺等缺陷，此工序产生废边角料S3-3。 ④点焊：内、外壳体冲孔后，板料在点焊机上点焊固定，此工序产生G3-1焊接烟尘、S3-4焊渣、S3-5废焊丝。 ⑤成形：点焊好的板料在成形件上成形咬合，要求产品成形方向正确、咬合紧密。 ⑥检验：检查外观，产品有无缺陷，此工序可能会产生不合格品S3-6。 ⑦厂内自用：壳体留厂内生产自用，自产壳体全部用于本项目消声器装配，无外售、无库存积压，原料板材消耗已纳入一阶段原辅材料核算。 |
| 本次已建成部分实际生产工艺流程、主要生产设备、原辅材料与环评及批复要求一致；****建设部分工艺尚未实施 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目实施“雨污分流”，雨、污排口依托现有。本项目生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理达接管标准后接管至南****公司污水处理厂集中处理，尾水排入团结河。 本项目焊接废气（颗粒物）经“集气罩+布袋除尘”装置处理后通过1#排气筒排放；切口废气（颗粒物）经“集气罩+布袋除尘”装置处理后通过2#排气筒排放；食堂油烟经净化后通过食堂烟道排放。少量机加工油雾（非甲烷总烃）、打磨废气（颗粒物）车间无组织排放。 优化厂区平面布置，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施 危废区10平方米，一般固废区100平方米 | 实际建设情况：本项目实施“雨污分流”，雨、污排口依托现有。本项目生活污水经化粪池、食堂废水经隔油池处理达接管标准后接管至南****公司污水处理厂集中处理，尾水排入团结河。 本项目焊接废气（颗粒物）经“集气罩+布袋除尘”装置处理后通过1#排气筒、2#排气筒排放。少量机加工油雾（非甲烷总烃）、打磨废气（颗粒物）车间无组织排放。 优化厂区平面布置，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等措施 危废区10平方米，一般固废区100平方米 |
| 本次已建成主体工程配套的废气、废水、噪声、固废等环保设施已全部建设落实到位，废气污染防治措施和环评相比，将单套布袋除尘分设两根15m排气筒，废气处理工艺、收集效率、排放高度、治理效率未发生变化，其余环保措施与环评一致；尚未建设主体对应的环保设施暂未建设，待后续主体工程实施时同步建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0998 | 0.0998 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
| 0 | 0.0659 | 0.3994 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0.0121 | 0.0262 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.001 | 0.002 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0203 | 0.0394 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0075 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0158 | 0.151 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准并满足南****公司污水处理厂接管要求（从严执行） | 化粪池、隔油池 | 2天×4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+布袋除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准 | 集气罩+布袋除尘 | 2天×3次/点 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础设施减振、厂房隔声、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础设施减振、厂房隔声、厂区绿化 | 监测2天，昼间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照国家、省有关法律规定，严格固废处置，实现固废零排放。生活垃圾环卫定期清运；空压机含油废水、废油、 废液压油、废皂化油、废油桶、废含油抹布等危险废物委托有资质单位处置；废边角料、不合格品、焊渣、废焊丝、废电池废 布袋、收集尘收集外售；餐厨垃圾、废油脂由具有餐厨垃圾资质单位处置。 | 严格按照国家、省有关法律规定，严格固废处置，实现固废零排放。生活垃圾环卫定期清运；空压机含油废水、废油、 废液压油、废皂化油、废油桶、废含油抹布等危险废物委托有资质单位处置；废边角料、不合格品、焊渣、废焊丝、废电池废 布袋、收集尘收集外售；餐厨垃圾、废油脂由具有餐厨垃圾资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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