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年产30000吨钢管项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0521MA2JJ7EU52 | 建设单位法人：娄水全 |
| 梁丽丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县高新区环**路732号 |
建设项目基本信息
| 年产30000吨钢管项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 高新区环**路732号 |
| 经度:120.009788 纬度: 30.564384 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-31 |
| 湖德环建备〔2025〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0521MA2JJ7EU52001W |
| 2026-01-13 | 项目实际总投资(万元)：6500 |
| 43 | 运营单位名称：**** |
| ****0521MA2JJ7EU52 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0521MA2JJ7EU52 | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2026-02-28 |
| 2026-03-02 | 调试结束时间：|
| 2026-08-06 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产27000吨钢管、3000吨不锈钢管（合计30000吨） | 实际建设情况：年产27000吨钢管、3000吨不锈钢管（合计30000吨） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、钢管：上料-储料-造管-焊接-刮刀-冷却-定径-校直-切割-去毛刺-冲孔（部分）-检验-堆垛、打包-成品 2、不锈钢管：上料-开卷-接头-成形-焊接-内整平-水磨-定径-校直-切割-抛光-烘干-检验-电热缩封-堆垛、打包、成品 | 实际建设情况：1、钢管：上料-储料-造管-焊接-刮刀-冷却-定径-校直-切割-去毛刺-冲孔（部分）-检验-堆垛、打包-成品 2、不锈钢管：上料-开卷-接头-成形-焊接-内整平-水磨-定径-校直-切割-抛光-烘干-检验-电热缩封-堆垛、打包、成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理： （1）直缝高频焊接烟尘、刮刀粉尘、乳化液受热废气：①本项目拟在钢管1#-6#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA001）。②本项目拟在钢管7#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA002）。 （2）切割粉尘：本项目拟在钢管生产线切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放。 （3）直缝氩弧焊接烟尘：本项目拟在产污点设置移动式工业烟雾净化器对直缝氩弧焊接烟尘进行收集处理，尾气于车间内无组织排放。 （4）抛光粉尘：本项目抛光粉尘经设备自带水幕除尘装置处理后进入一套布袋除尘装置处理，尾气通过一根15m高的排气筒排放（DA003）。 （5）热缩包装废气产生量和产生速率均较小，故电热缩封过程产生的废气对环境影响较小，以无组织形式排放。（6）食堂油烟废气：为消除油烟对周围环境的影响，食堂油烟废气经油烟净化器处理后于食堂屋顶高空排放（DA004）。 2、废水治理：①生活污水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。②间接冷却水：循环使用，定期补充损耗。③水磨、抛光水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。④水幕除尘装置用水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理：①一般固废暂存场所：设置于生产车间南侧，面积约20m2。收集的粉尘及金属屑、废边角料、沉渣、不合格品、废PVC热收缩套管膜、废布袋集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。②危废仓库：设置于生产车间外东北侧单独房间内，面积约5m2。废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废乳化液桶、废油集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。③压块废料区：设置于生产车间内东侧单独划分区域内，面积约13m2。收集的含乳化液粉尘及金属屑集中收集经压滤无油后外售金属冶炼单位。 5、环境风险：配备相应防范措施；加强油料库、压块废料区、危废仓库的收集和防渗措施。 | 实际建设情况：1、废气治理：（1）直缝高频焊接烟尘、刮刀粉尘、乳化液受热废气：①本项目在钢管1#-6#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA001）。②本项目在钢管7#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA002）。 （2）切割粉尘：本项目在钢管生产线切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放。 （3）直缝氩弧焊接烟尘：本项目在产污点设置移动式工业烟雾净化器对直缝氩弧焊接烟尘进行收集处理，尾气于车间内无组织排放。 （4）抛光粉尘：本项目抛光粉尘经设备自带水幕除尘装置处理后进入一套布袋除尘装置处理，尾气通过一根15m高的排气筒排放（DA003）。 （5）热缩包装废气：产生量和产生速率均较小，故电热缩封过程产生的废气对环境影响较小，以无组织形式排放。 （6）食堂油烟废气：为消除油烟对周围环境的影响，食堂油烟废气经油烟净化器处理后于食堂屋顶高空排放（DA004）。 2、废水治理：①生活污水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。②间接冷却水：循环使用，定期补充损耗。③水磨、抛光水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。④水幕除尘装置用水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 3、噪声治理：选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 4、固废治理：①一般固废暂存场所：设置于生产车间南侧，面积约20m2。收集的粉尘及金属屑、废边角料、沉渣、不合格品、废PVC热收缩套管膜、废布袋集中收集后委托****收运。②危废仓库：设置于生产车间外东北侧单独房间内，面积约5m2。废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废乳化液桶、废油集中收集后委托****公司进行处理处置。③压块废料区：设置于生产车间内东侧单独划分区域内，面积约13m2。收集的含乳化液粉尘及金属屑集中收集经压滤无油后委托****收运。 5、环境风险：配备相应防范措施；加强油料库、压块废料区、危废仓库的收集和防渗措施。 |
| 1、废气治理：与环评审批一致。 2、废水治理：与环评审批一致。 3、噪声治理：与环评审批一致。 4、固废处理：满足相关环保要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、生产车间：共1F，建筑面积15000m2，车间内设置有钢管生产区、不锈钢管生产区、抛光区、烘干区、缩封区、切管区、去毛刺区、冲孔区、水池区、半成品堆放区、成品区、待发货区、一般固****办公室等。 2、辅助工程：①办公楼：共3F，1F设置食堂、2-3F设置办公室。②综合楼：共3F，1F设置油料库、检验室，2-3F设置宿舍。 3、储运工程：①原材料堆放区：设置于生产车间南侧。②半成品堆放区：设置于生产车间北侧。③成品区：设置于生产车间西北侧。④油料库：设置于综合楼1F单独房间内。 4、公用工程：①给水：****公司供应，年用水量约4656t。②排水：实行雨污分流。雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。③供电：****公司，年用电量约200万kWh。④供气：项目配备3台空压机，设置于生产车间西侧。 | 实际建设情况：1、生产车间：共1F，建筑面积15000m2，车间内设置有钢管生产区、不锈钢管生产区、抛光区、烘干区、缩封区、切管区、去毛刺区、冲孔区、半成品堆放区、成品区、待发货区、一般固废暂存场所、生产办公室、油料库和检验室等。车间外设置水池区。 2、辅助工程：①办公楼：共3F，1F设置食堂、2-3F设置办公室。②综合楼：共3F，1-3F设置宿舍。 3、储运工程：①原材料堆放区：设置于生产车间南侧。②半成品堆放区：设置于生产车间北侧。③成品区：设置于生产车间西北侧。④油料库：设置于生产车间东北侧单独房间内。 4、公用工程：①给水：****公司供应，年用水量约3895t。②排水：实行雨污分流。雨水经厂区内雨水管网排入市政雨水管网；生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。③供电：****公司，年用电量约214.4738万kWh。④供气：项目配备3台空压机，设置于生产车间西侧。 |
| 1、主体工程：满足相关环保要求。 2、辅助工程：满足相关环保要求。 3、储运工程：满足相关环保要求。 4、公用工程：：①给水：用水量减少。②排水：与环评审批一致。③供电：本项目实际用电量有所增加。项目新增5t桥式行车2台、10t桥式行车1台、储气罐（1立方）1个、储气罐（0.3立方）1个，上述辅助设备的增设是造成用电负荷增加的主要原因。④供气：与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.287 | 0.288 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | |
| 0 | 0.115 | 0.115 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.717 | 0.824 | 0 | 1.648 | 0.717 | -0.931 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①生活污水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。 ②间接冷却水：循环使用，定期补充损耗。 ③水磨、抛光水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 ④水幕除尘装置用水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 | 执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准。另外实际本项目仅排放生活污水氨氮和总磷纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级 | ①生活污水：生活污水经隔油池、化粪池预处理后纳****处理厂集中处理，达标排放。 ②间接冷却水：循环使用，定期补充损耗。 ③水磨、抛光水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 ④水幕除尘装置用水：循环使用，定期补充损耗和捞渣。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）直缝高频焊接烟尘、刮刀粉尘、乳化液受热废气：①本项目拟在钢管1#-6#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA001）。②本项目拟在钢管7#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA002）。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | （1）直缝高频焊接烟尘、刮刀粉尘、乳化液受热废气：①本项目在钢管1#-6#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA001）。②本项目在钢管7#生产线产污点设置半密闭罩对直缝高频焊接端的焊接烟尘、乳化液受热废气进行收集；刮刀端设置半密闭罩对刮刀粉尘进行收集，废气合并进入一套油雾净化器+布袋除尘装置处理，尾气于1根15m高的排气筒排放（DA002）。 | 已监测 | |
| 2 | （2）切割粉尘：本项目拟在钢管生产线切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （2）切割粉尘：本项目在钢管生产线切割粉尘产生区域设置移动式布袋除尘器对切割粉尘进行收集、处理后无组织排放。 | 已监测 | |
| 3 | （3）直缝氩弧焊接烟尘：本项目拟在产污点设置移动式工业烟雾净化器对直缝氩弧焊接烟尘进行收集处理，尾气于车间内无组织排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （3）直缝氩弧焊接烟尘：本项目在产污点设置移动式工业烟雾净化器对直缝氩弧焊接烟尘进行收集处理，尾气于车间内无组织排放。 | 已监测 | |
| 4 | （4）抛光粉尘：本项目抛光粉尘经设备自带水幕除尘装置处理后进入一套布袋除尘装置处理，尾气通过一根15m高的排气筒排放（DA003）。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （4）抛光粉尘：本项目抛光粉尘经设备自带水幕除尘装置处理后进入一套布袋除尘装置处理，尾气通过一根15m高的排气筒排放（DA003）。 | 已监测 | |
| 5 | （5）热缩包装废气产生量和产生速率均较小，故电热缩封过程产生的废气对环境影响较小，以无组织形式排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | （5）热缩包装废气：产生量和产生速率均较小，故电热缩封过程产生的废气对环境影响较小，以无组织形式排放。 | 已监测 | |
| 6 | （6）食堂油烟废气：为消除油烟对周围环境的影响，食堂油烟废气经油烟净化器处理后于食堂屋顶高空排放（DA004）。 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | （6）食堂油烟废气：为消除油烟对周围环境的影响，食堂油烟废气经油烟净化器处理后于食堂屋顶高空排放（DA004）。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用噪声低、振动小的设备；对风机等高噪声设备加设减振垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗，生产时关闭门窗；加强生产现场管理和设备养护，减少或降低人为噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ：①一般固废暂存场所：设置于生产车间南侧，面积约20m2。收集的粉尘及金属屑、废边角料、沉渣、不合格品、废PVC热收缩套管膜、废布袋集中收集后委托一般工业固废单位处置或收运。②危废仓库：设置于生产车间外东北侧单独房间内，面积约5m2。废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废乳化液桶、废油集中收集后委托有危险废物处置资质的单位进行处理处置。③压块废料区：设置于生产车间内东侧单独划分区域内，面积约13m2。收集的含乳化液粉尘及金属屑集中收集经压滤无油后外售金属冶炼单位。 | ①一般固废暂存场所：设置于生产车间南侧，面积约20m2。收集的粉尘及金属屑、废边角料、沉渣、不合格品、废PVC热收缩套管膜、废布袋集中收集后委托****收运。②危废仓库：设置于生产车间外东北侧单独房间内，面积约5m2。废机油、废机油桶、废润滑油、废润滑油桶、废乳化液、废乳化液桶、废油集中收集后委托****公司进行处理处置。③压块废料区：设置于生产车间内东侧单独划分区域内，面积约13m2。收集的含乳化液粉尘及金属屑集中收集经压滤无油后委托****收运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备相应防范措施；加强油料库、压块废料区、危废仓库的收集和防渗措施 | 配备相应防范措施；加强油料库、压块废料区、危废仓库的收集和防渗措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托******公司现有的隔油池、化粪池、油烟净化器。 | 验收阶段落实情况：依托******公司现有的隔油池、化粪池、油烟净化器。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增工业烟粉尘总量按照1:2进行区域替代削减。 | 验收阶段落实情况：本项目新增工业烟粉尘总量按照1:2进行区域替代削减。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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