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阿拉善盟人和新能源风电设备制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2921MACYB48G2L | 建设单位法人：陈文娟 |
| 高云 | 建设单位所在行政区划：**自治区**** |
| ******浩特镇北环**侧**浩特清洁****基地 |
建设项目基本信息
| **人和新能源风电设备制造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **自治区**** **浩特镇北环**侧**浩特清洁****基地 |
| 经度:105.656075 纬度: 38.861181 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-19 |
| 阿环审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-08-12 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 332.94 | 运营单位名称：**** |
| ****2921MACYB48G2L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0802MA13TNBH1H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨塔筒，即年产600套塔筒 | 实际建设情况：年产20万吨塔筒，即年产600套塔筒 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割、焊接、喷砂、喷锌、喷漆涂装 | 实际建设情况：切割、焊接、喷砂、喷锌、喷漆涂装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 喷砂粉尘：负压收集+1台旋风分离+1台布袋除尘器，处理后通过1根25m高（DA001）排放至大气。 喷锌粉尘：负压收集+1台旋风分离+1台布袋除尘器，处理后通过1根25m高（DA002）排放至大气。 喷漆废气：负压收集+过滤棉+四级再生活性炭吸附+脱附+电加热蓄热式催化燃烧（全自动控制系统），处理后通过1根25m高（DA003）排放至大气。 危废暂存间废气：负压收集+二级再生活性炭吸附+25m排气筒（DA004），挥发性有机废气净化效率60%。 | 实际建设情况：⑴喷砂粉尘：通过风机负压抽至旋风除尘器+滤筒除尘器，处理后的粉尘经1根25m排气筒（DA001）排放至大气。 ⑵喷锌粉尘：通过风机负压抽至旋风除尘器+滤筒除尘器，处理后的粉尘与喷砂废气汇至同一根25m排气筒（DA001）排放至大气。 ⑶喷漆废气（含调漆、喷漆、晾干、清洗）：整套系统分为喷漆主废气常规吸附处理支路、活性炭脱附浓缩催化燃烧支路两大气路，两股净化后废气最终汇合至同一根25m高DA002排气筒排放。 喷漆主废气处理：本项目喷底漆工序包括调漆、喷漆（底漆、中漆、面漆）、晾干、清洗工序，其会产生喷底漆废气，喷底漆工序生产环境是密闭的，喷漆间为封闭式，生产时呈负压，产生的废气经负压收集后经四级过滤棉（G3+G4+F7+F9）预处理+四级再生活性炭吸附处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。 活性炭脱附废气处理：活性炭吸附饱和后间歇脱附，脱附废气送入电加热蓄热式催化燃烧装置全自动处置，处理后全部汇入同一根25m高排气筒（DA002）排放，活性炭每5天开展一次脱附再生。喷漆车间设置VOCs在线监测设备。 ⑷危废暂存间废气：通过风机负压抽至二级活性炭吸附，处理后的废气通过一根25m排气筒（DA003）排放至大气。 |
| 1、喷砂废气和喷锌废气合并为1套排气筒排放，除尘器由布袋式调整为滤筒式，核心除尘效率不低于环评设计要求。2、原环评喷漆主废气经过滤棉+四级再生活性炭吸附处理后，和脱附废气均经电加热蓄热式催化燃烧后排放，实际将喷漆主废气和脱附废气分别处理后，合并收集后经同一根排气筒排放，废气处理工艺、净化效率、排气筒高度、在线监测要求均未降低。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废暂存间废气：通过风机负压抽至二级活性炭吸附，处理后的废气通过一根25m排气筒（DA003）排放至大气。 | 实际建设情况：危废暂存间已按照环评要求安装二级活性炭吸附装置，目前仅暂存少量油漆桶、漆渣，不具备监测条件，未进行监测。 |
| 目前仅暂存少量油漆桶、漆渣，不具备监测条件。环评要求危废暂存间尾气排放口应在具备监测条件后开展废气监测，并纳入年度自行监测计划、完善监测台账。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.948 | 0 | 0 | 0 | 0.948 | 0.948 | |
| 0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 18.29 | 0 | 0 | 0 | 18.29 | 18.29 | / |
| 0 | 4.36 | 0 | 0 | 0 | 4.36 | 4.36 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1台旋风分离+1台布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级限值要求 | 1台旋风分离+1台滤筒除尘器 | DA001（颗粒物） | |
| 2 | 负压收集+过滤棉+四级再生活性炭吸附+脱附+电加热蓄热式催化燃烧（全自动控制系统） | 颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级限值，乙苯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表6废气中有机特征污染物排放限值。 | 喷漆主废气：车间负压密闭收集→四级过滤棉（G3+G4+F7+F9）预处理→四级再生活性炭吸附处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。 脱附废气：活性炭吸附饱和后间歇脱附，脱附废气送入电加热蓄热式催化燃烧装置全自动处置，处理后全部汇入同一根25m高排气筒（DA002）排放。 | DA002（颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯、乙苯） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，车间隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 基础减振，车间隔声 | 厂界四周监测噪声 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 喷漆间、危废暂存库、加工制造车间、喷砂车间、喷锌车间、化学品库、一般固废暂存间等各类构筑物，需根据分区防渗要求确保采取有效防渗对策措施，并定期对池体、管线、库房等易造成泄漏区域进行巡查，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生。同时根据《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)、《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)、《环境影响评价技术导则土壤环境(试行)》(HJ964-2018)、《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》(HJ1209-2021)等相关要求，设置地下水监控井和土壤跟踪监测点位，根据有关监测制度定期开展监测。 | 按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，项目加工制造车间、喷砂车间、喷锌车间、喷漆间、危废暂存间、一般固废暂存间、化粪池、隔油池、初期雨水收集池等按照不同防渗要求进行了防渗处理。本项目厂区外设置1个土壤跟踪监测点位，设置1口地下水污染跟踪监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目运营期产生的漆渣、废清洗液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、锌尘、废机油、废油漆桶、废稀释剂桶及废润滑油桶均属于危险废物，均需按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)要求收集，分类、分区暂存于满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中相关规定的厂区危废暂存库内，并交由有资质单位处理。 废边角料(含金属屑)、焊渣、废钢砂、除尘器收集尘经收集，暂存于一般固废暂存间内，统一外售。厂内生活垃圾经收集后，交由环卫部门清运处理。 运营过程中需加强对各类危险废物转移的相关管理要求，同时，应确保各类固体废弃物的收集、暂存、转运、处置过程的管理(有台账)要采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。 | 1、一般固体废物 本项目加工生产工段产生废边角料、焊渣、除尘器收集尘、废钢砂等一般固废，集中收集后暂存于一般固废暂存间内，废边角料定期由**市兴****回收部收购（协议见附件12）；焊渣、废钢砂等生产垃圾定期由内****公司清运（协议见附件11）。 2、危险废物 实际建成1座174m2（17.8m×9.8m、高6m）砖混结构危废暂存间，地面落实重点防渗措施，危废暂存至危废暂存间，定期交有资质单位**新鼎****公司处理，企业已签订危废处置协议（危废处置合同详见附件6）。 3、生活垃圾 项目营运期生活垃圾暂存厂区垃圾桶内，不随意丢弃，交由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 结合项目特点，制定全厂突发环境事件应急预案，应定期开展演练，加强事故状态时的环境应急能力，降低环境风险事故的发生概率和程度。项目在环保设施的安装、运行过程中应做好相关安全防范措施，环境保护管理过程中应同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求。 | 本项目设专职人员负责项目的日常环境管理工作，环境风险应急预案已备案，企业定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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