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平罗县滨河碳化硅制品有限公司碳化硅生产原料资源化提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********229997A | 建设单位法人：张海波 |
| 徐佳男 | 建设单位所在行政区划：**回族自****工业园区 |
| ****工业园区太西园 |
建设项目基本信息
| ****碳化硅生产原料**化提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **回族自****工业园区 ****工业园区太西园 |
| 经度:106.444390 纬度: 38.931900 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-29 |
| 石环审〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：916********229997A002V |
| 2024-01-15 | 项目实际总投资(万元)：650 |
| 141.1 | 运营单位名称：**** |
| 916********229997A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 验收监测单位：**亿源****公司 |
| ****0122MA748FY47C | 竣工时间：2026-05-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 原有生产线为3条，1#生产线有1条35000t/a碳化硅生产线；2#、3#生产线分别有1条40000t/a碳化硅生产线；总产能为11.5万t/a，改造后现有各生产线数量及产能不变。 | 实际建设情况：原有生产线为3条，1#生产线有1条35000t/a碳化硅生产线；2#、3#生产线分别有1条40000t/a碳化硅生产线；总产能为11.5万t/a，改造后现有各生产线数量及产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料装卸储存-配料与混料-装炉-冶炼-冷却-出炉-成品加工 | 实际建设情况：原料装卸储存-配料与混料-装炉-冶炼-冷却-出炉-成品加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期大气污染防治措施。运营期产生的废气主要为装卸储存废气，铲车混料废气，原料输送废气，搅拌混料废气，装料废气，冶炼废气，出料废气，颚式破碎机破碎废气，圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，筛分废气，磨粉废气。 冶炼废气(颗粒物、一氧化碳、非甲烷总烃(C2H6)、硫化氢、二氧化硫、沥青烟、苯并[a]芘等)通过炉体两侧集气管道负压收集，经尾气净化装置(碱喷淋+生石灰)处理后，送至****供热站作燃料使用，燃烧后废气依托现有“炉内脱硫+低氮燃烧+SNCR+SCR+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后，通过1根180m高排气筒排放。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB64/1996-2024)表1限值。 1#成品加工车间颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放。筛分废气经集气罩收集，由集气管道引至袋式除尘器处理后，与颚式破碎机袋式除尘器处理后的废气合并通过DA001排气筒排放。 3#成品加工车间第1条破碎线圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放。第1条破碎线颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放。第2条破碎线圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA004)排放。第2条破碎线颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放。筛分废气经集气罩收集，由集气管道引至袋式除尘器处理后，与第2条破碎线颚式破碎机除尘器处理后的废气合并通过DA006排气筒排放。上述成品加工车间颗粒物满足《无机化学工业污染物 排放标准》(GB31573-2015)及修改单表4特别排放限值。 运营期须严格落实《报告书》提出的无组织废气污染防治措施，磨粉机采用封闭式一体机，磨粉废气经设备自带“旋风除尘+袋式除尘器”处理后，通过除尘器排放口无组织排放。装卸储存、铲车混料均在封闭车间内，并采取遮盖、洒水抑尘措施，原料输送采用密闭皮带输送，搅拌混料采用封闭式湿法作业，装料和出料采取湿法作业，减少无组织废气污染。厂界硫化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5限值。厂界颗粒物、二氧化硫、苯并[a]芘、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1限值。 (三)运营期废水及土壤污染防治措施。运营期不新增生活污水，生产废水主要为循环水定排水、新增尾气净化系统脱除水。循环水定排水收集后回用于原料混料用水，尾气净化系统脱除水收集后回用于尾气净化系统补水。 运营期须严格按照《报告书》要求对厂区采取分区防渗措施，危险废物贮存点、事故水池采取重点防渗措施，初期雨水池、一体化污水处理设施、冶炼炉区域、原料煤库、料池、上料车间采取一般防渗措施，原料砂库、成品加工车间等区域采取简单防渗措施。按要求设置土壤监测点(1个)和地下水监测井(3个)并定期监测，有效避免对土壤及地下水产生影响。 (四)运营期噪声污染防治措施。运营期产生的噪声主要为设备运转噪声，通过选用低噪声设备、合理布局、基础减振、隔音消声、定期维护保养等措施减少噪声污染，噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区限值。 (五)运营期固体废物污染防治措施。运营期产生的固体废物主要为废输送皮带、脱硫石膏、废机油。废输送皮带集中收集后用于自制输送皮带刮板损后更新，或用于皮制维修补料、减震垫等。脱硫石膏定期清运至******公司处置。废机油属于危险废物，收集后暂存于危险废物暂存点，定期交有资质单位处置。危险废物管理须严格落实《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《**回族自治区危险废物管理办法》、《危险废物转移管理办法》(第23号令)及《危险废物收集、贮 存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 | 实际建设情况：有组织废气防治措施为（1）冶炼废气通过炉体两侧集气管道负压收集，经尾气净化装置(碱喷淋+生石灰)处理后，送至****供热站作燃料使用，燃烧后废气依托现有“炉内脱硫+低氮燃烧+SNCR+SCR+电袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫”处理后，通过1根180m高排气筒排放。（2）成品破碎粉尘：1#成品加工车间颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放。圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA005)排放。3#成品加工车间第1条破碎线圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA008)排放。第1条破碎线颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA009)排放。第2条破碎线圆锥式、巴马克破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA006)排放。第2条破碎线颚式破碎机破碎废气，经袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA007)排放。（3）成品筛分粉尘：筛分废气经集气罩收集，由集气管道引至袋式除尘器处理后，与颚式破碎机袋式除尘器处理后的废气合并通过DA001排气筒排放；筛分废气经集气罩收集，由集气管道引至袋式除尘器处理后，与第2条破碎线颚式破碎机除尘器处理后的废气合并通过DA006排气简排放；磨粉废气经设备自带“旋风除尘+袋式除尘器”处理后，通过除尘器排放口无组织排放。装卸储存、铲车混料均在封闭车间内，并采取遮盖、洒水抑尘措施，原料输送采用密闭皮带输送，搅拌混料采用封闭式湿法作业，装料和出料采取湿法作业，减少无组织废气污染；污染物排放量未增加。 本项目生产废水主要为循环水池定排水及新增的尾气净化系统脱除水。循环水池定排水收集后回用于生产搅拌，尾气净化系统脱除水收集后回用于尾气净化系统补水，不新增排水量；本项目不新增工作人员，不新增生活污水。 本项目选用了低噪设备，采取了厂房隔声、加装减振基础等降噪措施。 产生的废输送皮带自行利用，用于自制输送皮带刮板磨损后更新，或用于皮制用具维修补料、减震垫等。脱硫石膏集中收集后交由******公司处置。本项目维修产生的废机油集中收集后暂存于危险废物贮存库内，定期交由******公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水池定排水及新增的尾气净化系统脱除水 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2024)回用标准 | 正常运行 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 成品破碎粉尘、成品筛分粉尘、成品磨粉粉尘等 | 《无机化学工业污染物 排放标准》(GB31573-2015)及修改单表4特别排放限值 | 正常运行 | 已监测 | |
| 2 | 冶炼废气 | 《燃煤电厂大气污染物排放标准》(DB64/1996-2024)表1限值。 | 正常运行 | 已监测 | |
| 3 | 无组织废气 | 厂界硫化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5限值。厂界颗粒物、二氧化硫、苯并[a]芘、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值。厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1限值。 | 正常运行 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 精炼炉、开炉天车、摇包机、风机等设备运行时产生的噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求 | 正常运行 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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