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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0624MAE8L8516M | 建设单位法人:周亚娜 |
| 唐冬冬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区原奥莎电梯厂区内3#栋厂房 |
| 年产20万m3聚苯板生产线项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区原奥莎电梯厂区内3#栋厂房 |
| 经度:112.****61111 纬度: 28.****28889 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-06-25 |
| 岳**环评〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号:****0624MAE8L8516M001W |
| 2025-07-22 | 项目实际总投资(万元):9996.8 |
| 40.9 | 运营单位名称:**** |
| ****0624MAE8L8516M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0624MAE8L8516M | 验收监测单位:****公司 |
| ****0104MA4Q3J6K8B | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-09-30 |
| 2026-08-10 | 验收报告公开结束时间:2026-09-04 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/detail.php?itemid=5227 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 20万m3聚苯板 | 实际建设情况:20万m3聚苯板 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 原料混料→热熔发泡→挤塑成型→切割→检验→包装 | 实际建设情况:原料混料→热熔发泡→挤塑成型→切割→检验→包装 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 废水:循环冷却水经“冷却塔+循环水箱”冷却后循环使用,定期补充新水,循环水箱容积20m3,循环冷却水每年排放1次,排放量为15m3/次,循环冷却水排放后通过市政污水管网进****处理厂处理,最终排入洋**;生活污水依托厂区“隔油池+化粪池”处理后通过市政污水管网进****处理厂处理,最终排入洋**。 废气:有机废气经“集气罩+两级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒DA001排放;针对无组织VOCs,在熔料机、挤出机、造粒机上方单独设置半密闭集气罩,形成半密闭空间,加强热熔发泡工序、挤塑成型工序、造粒工序密闭性;混料粉尘、切割粉尘、破碎粉尘经“移动式除尘器”处理后无组织排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气管道屋顶排放。 噪声:基础减振、合理布置、合理安排作业时间、设备基础安装减震软垫。 固废:1座10m2一般固废暂存间,位于生产车间内东南侧,边角料、不合格产品经破碎后与移动式除尘器收集的粉尘造粒回用于原料混料工序,原辅材料包装袋暂存于一般固废暂存间,定期交由回收单位利用;1座10m2危险废物暂存间,位于生产车间外东南侧,废矿物油及矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾统一收集后定期由环卫部门进行清运。 | 实际建设情况:废水:循环冷却水经“冷却塔+循环水箱”冷却后循环使用,定期补充新水,循环水箱容积20m3,循环冷却水每年排放1次,排放量为15m3/次,循环冷却水排放后通过市政污水管网进****处理厂处理,最终排入洋**;生活污水依托厂区“隔油池+化粪池”处理后通过市政污水管网进****处理厂处理,最终排入洋**。 废气:有机废气经“集气罩+两级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒DA001排放;针对无组织VOCs,在熔料机、挤出机、造粒机上方单独设置半密闭集气罩,形成半密闭空间,加强热熔发泡工序、挤塑成型工序、造粒工序密闭性;混料粉尘、切割粉尘、破碎粉尘经“移动式除尘器”处理后无组织排放;部分转移粉尘经“布袋除尘”处理后无组织排放;食堂油烟经油烟净化器处理后通过排气管道屋顶排放。 噪声:基础减振、合理布置、合理安排作业时间、设备基础安装减震软垫。 固废:1座10m2一般固废暂存间,位于生产车间内东南侧,边角料、不合格产品经破碎后与移动式除尘器收集的粉尘造粒回用于原料混料工序,原辅材料包装袋暂存于一般固废暂存间,定期交由周边废品店利用;1座10m2危险废物暂存间,位于生产车间外西北侧,废矿物油及矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危险废物暂存间,定期交由**洋沙湖****公司处置;生活垃圾统一收集后定期由环卫部门进行清运。 |
| 较环评新增布袋除尘,提高环保管理水平;危险废物暂存间建设位置变动,原位置不便于物料转运 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0617 | 0.0617 | 0 | 0 | 0.062 | 0.062 | |
| 0 | 0.228 | 0.228 | 0 | 0 | 0.228 | 0.228 | |
| 0 | 0.027 | 0.027 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.238 | 0.238 | 0 | 0 | 0.238 | 0.238 | / |
| 0 | 0.209 | 0.209 | 0 | 0 | 0.209 | 0.209 | / |
| 1 | 冷却塔+循环水箱 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及修改单表4中三级排放标准限值****处理厂进水水质要求的较严值 | 冷却塔+循环水箱 | 已监测 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及修改单表4中三级排放标准限值****处理厂进水水质要求的较严值 | 隔油池+化粪池 | 已监测 |
| 1 | 集气罩+两级活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单表4中大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中标准限值 | 集气罩+两级活性炭吸附 | 已监测 | |
| 2 | 移动式除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单表9中标准限值 | 移动式除尘器 | 已监测 | |
| 3 | / | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及2024年修改单表9中标准限值 | 布袋除尘 | 已监测 | |
| 4 | 油烟净化器 | / | 油烟净化器 | / |
| 1 | 基础减振、合理布置、合理安排作业时间、设备基础安装减震软垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减振、合理布置、合理安排作业时间、设备基础安装减震软垫 | 已监测 |
| 1 | 1座10m2一般固废暂存间,位于生产车间内东南侧,边角料、不合格产品经破碎后与移动式除尘器收集的粉尘造粒回用于原料混料工序,原辅材料包装袋暂存于一般固废暂存间,定期交由回收单位利用;1座10m2危险废物暂存间,位于生产车间外东南侧,废矿物油及矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置;生活垃圾统一收集后定期由环卫部门进行清运。 | 1座10m2一般固废暂存间,位于生产车间内东南侧,边角料、不合格产品经破碎后与移动式除尘器收集的粉尘造粒回用于原料混料工序,原辅材料包装袋暂存于一般固废暂存间,定期交由周边废品店利用;1座10m2危险废物暂存间,位于生产车间外西北侧,废矿物油及矿物油桶、含油抹布及手套、废活性炭暂存于危险废物暂存间,定期交由**洋沙湖****公司处置;生活垃圾统一收集后定期由环卫部门进行清运。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |