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浙江力佳隆毛刷有限公司新增年产1000万个电气毛刷扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********088843Q | 建设单位法人：黄筱卉 |
| 金涛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市马桥街道经编十路27号 |
建设项目基本信息
| ****新增年产1000万个电气毛刷扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市****园区**大道22号 |
| 经度:120.679800 纬度: 30.470060 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-26 |
| 嘉环海建〔2025〕272号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-03-31 | 项目实际总投资(万元)：6240 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********088843Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********088843Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0481MA28A42Y48 | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-07 | 验收报告公开结束时间：2026-09-04 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/dynamic_nr.asp?id=921 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000万个电气毛刷 | 实际建设情况：年产1000万个电气毛刷 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目生产产品为绒毛型毛刷、锥形毛刷、硬丝毛刷，绒毛型毛刷、锥形毛刷工艺流程及产污环节详见图2-3、硬丝毛刷工艺流程及产污环节详见图2-4。 A、绒毛型毛刷、锥形毛刷 图2-3：绒毛型毛刷、锥形毛刷生产工艺流程及产污节点图 绒毛型毛刷、锥形毛刷工艺流程说明 （1）整经：外购的涤棉丝和锦纶丝经络简机、倒筒机等重新盘成织带所需规格 （2）织带：重新整经后的涤棉丝、锦纶丝经织带机织成上下两层毛刷基底和毛刷，从中分割开，即形成两条毛刷半成品，毛刷以棉织带作为基底，锦纶丝作为定长毛刷。 （3）涂胶及烘干：由于棉织带质地较柔软，需要对其进行硬化处理。毛刷硬化采用水性聚氨酯胶水对棉织带基底一侧进行涂胶处理，涂胶后经配套烘道蒸汽烘干。 （4）剪毛/磨毛：烘干后的毛刷经过梳毛机首次梳毛。 （5）分切：梳毛后的毛刷在第一次分切时裁去两侧多余边角料，便于后续分切为单条毛刷。 （6）背胶：为便于客户安装或自行组装，会在毛刷背面使用双面胶或热熔胶进行贴合。 （7）覆纸：外购的双面胶离型纸一般会自带厂家logo，为保证美观和满足客户要求，背胶后会使用空白离型纸(无logo)替换厂家离型纸。 （8）模切：由于毛刷在织造过程中，一般为4~6条同时并列织造，故需将其分切为单条毛刷。分切前先模切成单条毛刷形状（不切断），以便后续准确分切。 （9）梳毛/吹毛：模切后的毛刷再次进行梳毛和吹毛，使毛刷绵密无粘连。 （10）分切：整条毛刷切断为单条毛刷。 （11）定长剪断：根据毛刷产品规格，按所需长度进行剪断。 （12）组装：单条毛刷与外购的配件组装成毛刷成品。 （13）检验入库：毛刷成品经检验合格后入库。 B、硬丝毛刷 图2-4：硬丝毛刷生产工艺流程及产污节点图 硬丝毛刷工艺流程说明 （1）绞毛：锦纶丝在钢丝上卷绕成圆柱状，即形成硬丝毛刷，毛刷成型后剪断锦纶丝。 （2）机器剪毛：将锦纶丝剪短至产品规格规定长度。 （3）精修：机器剪断断面通常较尖锐且不平整，需要进行抛光打磨，将毛刷断面修整至圆润光滑。 （4）钢丝剪断：毛刷的支撑钢丝一般会过长，在毛刷修整完后会剪去钢丝两端多余部分。 （5）检验入库：硬丝毛刷成品经检验合格后入库。 2.5项目变动情况 ****办公厅文件《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号），2020年12月13日起实施，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。本项目变动情况详见表2-3。 经企业自查，本项目的性质、规模、地点和环境保护措施等均无重大变化。 | 实际建设情况：本项目生产产品为绒毛型毛刷、锥形毛刷、硬丝毛刷，绒毛型毛刷、锥形毛刷工艺流程及产污环节详见图2-3、硬丝毛刷工艺流程及产污环节详见图2-4。 A、绒毛型毛刷、锥形毛刷 图2-3：绒毛型毛刷、锥形毛刷生产工艺流程及产污节点图 绒毛型毛刷、锥形毛刷工艺流程说明 （1）整经：外购的涤棉丝和锦纶丝经络简机、倒筒机等重新盘成织带所需规格 （2）织带：重新整经后的涤棉丝、锦纶丝经织带机织成上下两层毛刷基底和毛刷，从中分割开，即形成两条毛刷半成品，毛刷以棉织带作为基底，锦纶丝作为定长毛刷。 （3）涂胶及烘干：由于棉织带质地较柔软，需要对其进行硬化处理。毛刷硬化采用水性聚氨酯胶水对棉织带基底一侧进行涂胶处理，涂胶后经配套烘道蒸汽烘干。 （4）剪毛/磨毛：烘干后的毛刷经过梳毛机首次梳毛。 （5）分切：梳毛后的毛刷在第一次分切时裁去两侧多余边角料，便于后续分切为单条毛刷。 （6）背胶：为便于客户安装或自行组装，会在毛刷背面使用双面胶或热熔胶进行贴合。 （7）覆纸：外购的双面胶离型纸一般会自带厂家logo，为保证美观和满足客户要求，背胶后会使用空白离型纸(无logo)替换厂家离型纸。 （8）模切：由于毛刷在织造过程中，一般为4~6条同时并列织造，故需将其分切为单条毛刷。分切前先模切成单条毛刷形状（不切断），以便后续准确分切。 （9）梳毛/吹毛：模切后的毛刷再次进行梳毛和吹毛，使毛刷绵密无粘连。 （10）分切：整条毛刷切断为单条毛刷。 （11）定长剪断：根据毛刷产品规格，按所需长度进行剪断。 （12）组装：单条毛刷与外购的配件组装成毛刷成品。 （13）检验入库：毛刷成品经检验合格后入库。 B、硬丝毛刷 图2-4：硬丝毛刷生产工艺流程及产污节点图 硬丝毛刷工艺流程说明 （1）绞毛：锦纶丝在钢丝上卷绕成圆柱状，即形成硬丝毛刷，毛刷成型后剪断锦纶丝。 （2）机器剪毛：将锦纶丝剪短至产品规格规定长度。 （3）精修：机器剪断断面通常较尖锐且不平整，需要进行抛光打磨，将毛刷断面修整至圆润光滑。 （4）钢丝剪断：毛刷的支撑钢丝一般会过长，在毛刷修整完后会剪去钢丝两端多余部分。 （5）检验入库：硬丝毛刷成品经检验合格后入库。 2.5项目变动情况 ****办公厅文件《关于印发的通知》（环办环评函[2020]688号），2020年12月13日起实施，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。本项目变动情况详见表2-3。 经企业自查，本项目的性质、规模、地点和环境保护措施等均无重大变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。项目生活污水经预处理后纳入区****处理厂集中处理排放，废水纳管执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）以及《环评报告表》内相关限值要求。建设规范化排污口。 加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目涂胶烘干废气经收集和净化处理后通过排气筒高空排放，排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）以及《环评报告表》内相关限值要求。 加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。 | 实际建设情况：符合 企业已加强废水污染防治。已做好清污分流、雨污分流工作。本项目织造车间加湿用水全部蒸发，定期补充损耗；蒸汽冷凝水喷淋塔用水中蒸汽冷凝水全部回用至喷淋塔补充用水，喷淋塔定期补充损耗，每3个月更换一次喷淋废液，作危废处置；生活污水经化粪池处理后纳入市政管网，废水纳管符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总磷排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值。已建设规范化排污口。 符合 企业已加强废气污染防治。提高装备配置和密闭化、自动化水平，从源头减少废气无组织排放。企业将涂胶烘干废气经收集后采用1套水喷淋+干式过滤+活性炭吸附废气处理装置进行处理，废气处理后通过一根25米高排气筒高空排放。纤维毛絮经设备上方集气罩收集后通过布袋除尘器废气处理设施处理后在车间内无组织排放。抛光粉尘经设备上方集气罩收集后通过布袋除尘器废气处理设施处理后在车间内无组织排放。 涂胶烘干废气污染物非甲烷总烃、臭气浓度排放符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染物排放限值。无组织废气污染物颗粒物和非甲烷总烃、颗粒物的监控浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放限值；本项目厂区内无组织排放的VOCs应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值要求。 企业已加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。 |
| 废气污染防治措施由环评中的涂胶烘干废气集气罩收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后经18米高排气筒排放，变更为涂胶烘干废气集气罩收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后经25米高排气筒排放，调整后仍可满足废气质量要求，不属于重大变动。其余与环评一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 实际建设情况：已加强固体废物污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为160平方米，位于一楼西北侧。企业已经建立了危险废物仓库，场所面积为25平方米，位于一楼西侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目废丝、废边角料、次品、废纸管、废包装材料、废滤网、废滤渣为一般固废，收集后委托****综合利用，废胶、废润滑油、废油桶、废活性炭为危险固废经分类收集后委托******公司安全处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 890 | 898 | 0 | 0 | 890 | 890 | |
| 0 | 0.0356 | 0.036 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
| 0 | 0.0018 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.299 | 1.052 | 0 | 0 | 0.299 | 0.299 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013） | 化粪池 | 本项目验收监测期间（2026年04月24日、2026年04月27日），废水总排口废水污染物pH值、化学需氧量、悬浮物的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准，废水污染物氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 涂胶烘干废气集气罩收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后经18米高排气筒排放 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染物排放限值 | 胶烘干废气集气罩收集后经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后经25米高排气筒排放 | 本项目验收监测期间（2026年04月24日、2026年04月27日），有组织废气污染物非甲烷总烃、臭气浓度的排放浓度均符合《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB 33/962-2015）表1大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 门、窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 门、窗 | 本项目验收监测期间（2026年04月24日、2026年04月27日），本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类功能区限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的固体废物，须按照有关规定办理固体废物转移报批手续，严格执行电子转移联单制度。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求，并委托有资质单位综合利用或无害化处置，严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 已加强固体废物污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固体废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。企业已设立一般固体废物堆放场所，场所面积为160平方米，位于一楼西北侧。企业已经建立了危险废物仓库，场所面积为25平方米，位于一楼西侧，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目废丝、废边角料、次品、废纸管、废包装材料、废滤网、废滤渣为一般固废，收集后委托****综合利用，废胶、废润滑油、废油桶、废活性炭为危险固废经分类收集后委托******公司安全处置。职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 企业经编十路厂区污染物控制因子为CODcr、NH-N、VOCs，该厂区不新增污染物，审批产能中42000万米门窗密封条全部淘汰，已审批污染物VOCs排放量0.05t/a，本项目实施后全部“以新带老”削减。企业**大道厂区污染物控制因子为CODcr、NH3-N、VOCs，本项目外排废水为生活污水，因此CODcr、NH3-N不进行区域替代削减，VOCs以1:1进行区域替代削减。 | 验收阶段落实情况：企业经编十路厂区污染物控制因子为CODcr、NH-N、VOCs，该厂区不新增污染物，审批产能中42000万米门窗密封条全部淘汰，已审批污染物VOCs排放量0.05t/a，本项目实施后全部“以新带老”削减。企业**大道厂区污染物控制因子为CODcr、NH3-N、VOCs，本项目外排废水为生活污水，因此CODcr、NH3-N不进行区域替代削减，VOCs以1:1进行区域替代削减。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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