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欧亚林业有限公司技改项目

审批

四川-成都-彭州市

发布时间： 2026年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********667815F	冯洁
姜松	省市**市
**市致和镇东三环路三段938号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司技改项目

2021版本:034-人造板制造	C2029-C2029-其他人造板制造
	省市市市致和镇东三环路三段938号
经度:103.965850 纬度: 30.953820	****环境局
	2025-11-07
彭环审[2025]11号	****
2026-05-08	138
15	****
915********667815F	******公司
****0106MADHRQY94K	和**公司
****2002MA62K5FJ3L	2026-05-10

2026-08-01	2026-09-04
	http://www.****.com/newsInfo/822.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****本次投入138万元对现有生产车间进行升级改造，其中环保投入15万元，占总投资10.87%。淘汰一台2800T的双面热压机，新增4台热压机（新增设备生产量与淘汰设备相同）以替代拟淘汰的热压机、4台滚涂机及1台冷压机（滚涂机、冷压机仅为复合地板热压前简要定型），配套改造相关工程及环保设备，是不新增产量、不新增排污、仅调整产品结构的技改项目。	****本次投入138万元对现有生产车间进行升级改造，其中环保投入15万元，占总投资10.87%。淘汰一台2800T的双面热压机，新增4台热压机（新增设备生产量与淘汰设备相同）以替代拟淘汰的热压机、4台滚涂机及1台冷压机（滚涂机、冷压机仅为复合地板热压前简要定型），配套改造相关工程及环保设备，是不新增产量、不新增排污、仅调整产品结构的技改项目。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产强化地板（基材为**度纤维板）215万m2；年产复合地板（基材为实木硬板）75万m2；	年产强化地板（基材为**度纤维板）215万m2；年产复合地板（基材为实木硬板）75万m2；
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.复合地板（基材为实木硬板）工艺流程： ①冷压：直接将多层地板基材（实木硬板）与浸渍纸进行滚涂组合、冷压定型（上层浸渍纸，中层多层地板基材，下层木皮），为下一步热压做准备，不涉及裁剪、封蜡等工序，此工序不涉及粉尘、有机废气等的排放。 ②压贴：将冷压定型后的半成品送入热压机进行热压，热压机每次热压十张大板，控制温度为85度，压力600T，热压时间900秒，则4台多层热压机平均22.5秒压一张大板。压贴中应随时检查饰面板的外观质量并防止纸屑、虫类等污染板面；压好的饰面板各项外观质量、物理力学性能达到标准要求。该工序主要污染物为噪声和甲醛有机废气。 ③裁板：将压贴后的板材经推台锯裁成所需的规格大小。该工序主要污染物为粉尘、噪声、废边角料。 ④养生：从热压机出来的饰面板材要通过一段时间的时效处理消除板材内应力，称为养生理过程的时间称为养生期。养生期长，板材的尺寸稳定性好，翘曲变形小。反之，养生期短，板材的尺寸稳定性差，易翘曲变形，影响产品质量。在工艺上养生分为大板堆垛养生，板材规格一般为1220 mm×2440mm；中板堆垛养生，板材规格为l220mm×1120mm；小板堆垛养生，是将大板材开锯成强化木地板成型前毛坯的尺寸。各种规格的养生期分别是大板为两周，中板为7～10d，小板为3～5d。 ⑤开槽成型：将养生结束的地板毛坯在开槽成型机上加工成设计的规格尺寸和周边带有安装用的普通榫槽或钩状榫槽（又称锁扣）的地板产品。该工序主要污染物为粉尘、噪声、废边角料。 ⑥封蜡：将半固体的石蜡熔化后在四面防潮处理机上对成型后的板材四端进行打蜡，以起到防潮的目的。该工序主要污染物为少量石蜡废气（以非甲烷总烃计）、噪声。 ⑦涂料喷淋：在封蜡完成后，产品侧边需要在UV喷淋设备上喷淋一层紫外光（UV）固化涂料，在板材侧面形成一层膜状的结构。同时利用电磁辐射紫外波段光子的能量引发涂料中活性成分的聚合反应，使涂料从液态转变为固态。本项目使用的（UV）固化涂料主要成分为光敏树脂（环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂），属于目前世界前沿的环保材料含挥发组分较少，污染极小。本工序主要污染物为噪声；有机废气极少。 ⑧包装：成品地板用纸盒包装，并用塑料薄膜密封以防吸湿。 2.强化地板（基材为度纤维板）工艺流程 ①压贴：将外购的成品浸渍纸贴在HDF基材（度纤维板）表面送入热压机进行热压，热压机在控制温度为200度，压力为2400T、2800T压贴生产一张大板需要22～23秒。压贴中应随时检查饰面板的外观质量并防止纸屑、虫类等污染板面；压好的饰面板各项外观质量、物理力学性能应达到标准要求。该工序主要污染物为噪声和甲醛有机废气。 ②裁板：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ③养生：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ④开槽成型：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ⑤封蜡：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ⑥涂料喷淋：与复合地板生产共用，此处不再赘述。该工序主要污染物为噪声；有机废气极少。 ⑦包装：与复合地板生产共用，此处不再赘述。	1.复合地板（基材为实木硬板）工艺流程： ①冷压：直接将多层地板基材（实木硬板）与浸渍纸进行滚涂组合、冷压定型（上层浸渍纸，中层多层地板基材，下层木皮），为下一步热压做准备，不涉及裁剪、封蜡等工序，此工序不涉及粉尘、有机废气等的排放。 ②压贴：将冷压定型后的半成品送入热压机进行热压，热压机每次热压十张大板，控制温度为85度，压力600T，热压时间900秒，则4台多层热压机平均22.5秒压一张大板。压贴中应随时检查饰面板的外观质量并防止纸屑、虫类等污染板面；压好的饰面板各项外观质量、物理力学性能达到标准要求。该工序主要污染物为噪声和甲醛有机废气。 ③裁板：将压贴后的板材经推台锯裁成所需的规格大小。该工序主要污染物为粉尘、噪声、废边角料。 ④养生：从热压机出来的饰面板材要通过一段时间的时效处理消除板材内应力，称为养生理过程的时间称为养生期。养生期长，板材的尺寸稳定性好，翘曲变形小。反之，养生期短，板材的尺寸稳定性差，易翘曲变形，影响产品质量。在工艺上养生分为大板堆垛养生，板材规格一般为1220 mm×2440mm；中板堆垛养生，板材规格为l220mm×1120mm；小板堆垛养生，是将大板材开锯成强化木地板成型前毛坯的尺寸。各种规格的养生期分别是大板为两周，中板为7～10d，小板为3～5d。 ⑤开槽成型：将养生结束的地板毛坯在开槽成型机上加工成设计的规格尺寸和周边带有安装用的普通榫槽或钩状榫槽（又称锁扣）的地板产品。该工序主要污染物为粉尘、噪声、废边角料。 ⑥封蜡：将半固体的石蜡熔化后在四面防潮处理机上对成型后的板材四端进行打蜡，以起到防潮的目的。该工序主要污染物为少量石蜡废气（以非甲烷总烃计）、噪声。 ⑦涂料喷淋：在封蜡完成后，产品侧边需要在UV喷淋设备上喷淋一层紫外光（UV）固化涂料，在板材侧面形成一层膜状的结构。同时利用电磁辐射紫外波段光子的能量引发涂料中活性成分的聚合反应，使涂料从液态转变为固态。本项目使用的（UV）固化涂料主要成分为光敏树脂（环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂），属于目前世界前沿的环保材料含挥发组分较少，污染极小。本工序主要污染物为噪声；有机废气极少。 ⑧包装：成品地板用纸盒包装，并用塑料薄膜密封以防吸湿。 2.强化地板（基材为度纤维板）工艺流程 ①压贴：将外购的成品浸渍纸贴在HDF基材（度纤维板）表面送入热压机进行热压，热压机在控制温度为200度，压力为2400T、2800T压贴生产一张大板需要22～23秒。压贴中应随时检查饰面板的外观质量并防止纸屑、虫类等污染板面；压好的饰面板各项外观质量、物理力学性能应达到标准要求。该工序主要污染物为噪声和甲醛有机废气。 ②裁板：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ③养生：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ④开槽成型：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ⑤封蜡：与复合地板生产共用，此处不再赘述； ⑥涂料喷淋：与复合地板生产共用，此处不再赘述。该工序主要污染物为噪声；有机废气极少。 ⑦包装：与复合地板生产共用，此处不再赘述。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

4.1废气治理设施（1）废气污染物及治理措施经竣工环境验收监测调查，现厂区废气污染物主要为裁板及开槽工序中产生粉尘、压贴工序、封蜡工序产生的有机废气，以及天然气锅炉产生的燃烧废气。治理措施：天然气锅炉废气配低氮燃烧器燃烧处理后经排气筒达标排放；裁板及开槽工序中产生粉尘经工作台集气罩集中收集后再经中央除尘器（两条生产线各设置一套）处理通过排气筒达标外排；压贴工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附处理设备+排气筒外排”，封蜡工序产生的有机废气经“集气罩+旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备+排气筒达标外排”。压贴工序、封蜡工序产生少量有机废气执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）“表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业”中标准要求；甲醛执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4“第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值（特别控制污染物项目）”。厂界VOCs、甲醛无组织排放执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5、表6中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1中无组织排放限值。本次技改主要是淘汰一台2800T的双面热压贴面机，新增4台热压机，新增设备生产量与原一台2800T双面热压贴面机的生产量相等，因此本次环评主要对9号车间热压工段进行分析；热压工序共两部分，分为原有保留的215万m2强化地板，技改后的75万m2复合地板。污染物变化量主要为替换后的75万m2复合地板的污染物排放变化量，原有保留的215万m2强化地板污染物排放量不变；根据建设单位提供资料，替换后复合地板基材为多层实木板含少量无醛胶，热压机压温降为85℃，VOCs排放基本可以忽略不计；污染物排放主要为浸渍纸热压过程排放的甲醛、VOCs（以非甲烷总烃计）；则本次技改污染物的变化量为75万m2强化地板的排放量（基材与浸渍纸中甲醛、VOCs）与技改后的75万m2复合地板（浸渍纸中甲醛、VOCs）的排放量的变化量。（1）复合地板（基材为实木硬板）热压工序本项目技改后仍采用三聚氰胺浸渍纸作为地板装饰纸，均为外购的成品纸，自带胶黏剂，贴面生产过程中无需涂布。本项目所用的三聚氰胺纸主要化学成分为三聚氰胺树脂胶黏剂，而三聚氰胺胶的分解温度在350℃以上，本项目热压温度为85℃，远低于其分解温度，故项目在热压过程中仅将三聚氰胺胶熔化，并未分解，因此仅产生少量的有机废气，主要污染物为甲醛、VOCs。甲醛：复合地板使用的三聚氰胺浸渍纸为外购的成品纸，使用量约78万m2/a，厚度约1.0mm。根据《人造板饰面专用纸》（GB/T28995-2022）中“表8胶膜纸理化性能要求”：甲醛释放量≤1.5mg/L；根据浸渍纸检测报告（见附件），项目使用浸渍纸甲醛释放量≤1.5mg/L。本项目甲醛释放量以1.5mg/L计，则甲醛产生量为0.0012t/a。挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃计）：根据《人造板饰面专用纸》（GB/T28995-2022）中“表8胶膜纸理化性能要求”：挥发物含量为5.5%～9.5%，本项目按挥发物含量最高9.5%考虑。挥发物含量是胶膜纸在160℃干燥箱中干燥10min后，其干燥前后的质量差与干燥前质量之比，以百分数表示。本项目使用的三聚氰胺浸渍胶膜纸热压过程中温度为85℃，热压时间3min，热压过程中挥发物（大部分为水分）按10%释放出来。参照同类型项目，挥发物中水分含量90%，VOCs含量10%，即VOCs产生量为胶膜纸总量的0.095%。根据企业提供资料，项目使用复合地板三聚氰胺浸渍纸密度为50g/m2-产品，则VOCs（含甲醛）产生量为0.0370t/a。（2）强化地板（基材为度纤维板）热压工序强化地板生产工艺不变，热压工序VOCs（非甲烷总烃）排污系数：5.04×10-8t/m2-产品；甲醛排污系数：4.874×10-9t/m2-产品。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）、收集效率参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》（环办综合函[**2022]350号文）的通知中表2-3 VOCs废气收集率通用系数，项目有机废气收集效率按照90%计，二级活性炭吸附处理装置净化效率按照70%计。每台热压机均设置半密闭型集气罩，收集后经“二级活性炭吸附处理设备”处理达标后通过排气筒高空排放。治理措施：压贴工序产生的有机废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附处理设备”（TA004）处理达标后通过排气筒（DA004）外排。（3）其余工序项目选用的紫外光（UV）固化涂料为水性漆，原料本身VOCs含量极低，并且该水性漆仅木地板边缘使用一点点，经过紫外线照射迅速固化，有机废气释放极低，涂料工序废气不予考虑。故技改项目运营过程中其余工序产生的废气主要为裁板及开槽工序产生粉尘、封蜡工序产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）和甲醛及天然气锅炉燃烧废气。本次技改总产能不变，所有产品均需进行封蜡，因此“封蜡工序”的排污量不变。治理措施：裁板及开槽工序中产生粉尘经集气罩集中收集后再经中央除尘器（两条生产线各设置一套TA002、TA003）处理达标后通过排气筒（DA002、DA003）外排；封蜡工序产生的有机废气经集气罩收集后经“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”（TA005）处理达到标准后通过排气筒（DA005）外排。项目锅炉废气配低氮燃烧器处理达标后（TA001）通过排气筒排放（DA001）。根据原项目自行监测数据，原非甲烷总烃实际排放量为0.1615t/a，原甲醛实际排放量为0.1394t/a；技改后非甲烷总烃实际排放量为0.1382t/a，甲醛排放量为0.0814t/a。技改后非甲烷总烃削减的排放量为0.0233t/a，甲醛削减的排放量为0.0029t/a。（4）油烟项目区有食堂，每天提供三餐，规模属于小型，食堂就餐人数约48人。按平衡膳食推荐以每人每天食用25g食用油计算，则用油量为：1.2 kg/d。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经估算，项目食堂产生油烟量约为0.03396kg/d，10.188kg/a，高峰时段以6小时计，油烟产生量约为0.00566kg/h。项目基准灶头1个，因此，油烟废气经油烟净化装置过滤后去除率不低于60%，风量不小于2000m3/h，排放量为4.0752kg/a，排放速率为0.0023kg/h，排放浓度1.132mg/m3小于2.0mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18486-2001）小型标准要求。治理措施：项目生活区设置的小型厨房。以天然气和电能作为清洁能源，在烹煮过程中食堂油烟废气产生量较少，项目方在厨房内设置1台抽油烟机，油烟经抽油烟机处置后引至屋顶排放，对周围环境影响较小，措施可行。（5）项目废气非正常排放情况按本次环评预测非正常排放工况考虑有机废气治理效率完全失效降低到0，裁板及开槽粉尘主要为中央除尘器（布袋除尘），治理效率考虑降至50%，锅炉废气考虑最不利情况，即低氮燃烧器完全失效（低氮燃烧氮氧化物去除效率为30%）；则非正常排放情况下非正常工况下颗粒物排放可能超标，其余污染物未超标，但为了进一步降低生产废气排放对周围环境空气的影响，必须杜绝项目废气的非正常排放，针对运营提出以下建议措施： ①加强管理，定期检查、维修、保养废气处理设备，确保运转正常。②在必要位置设置监控、预警装置，做到及时发现，及时解决。 ③出现非正常情况，及时停止生产，并维修，减少废气对大气环境的不利影响。 ④出现非正常情况，立即按照已经备案的《应急预案》执行。（6）废气治理措施可行性分析 ①有机废气处理措施可行性分析项目废气处理工艺与《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019）表6中污染防治设施名称及工艺对比情况符合。本项目产生的挥发性有机物、甲醛量较小，项目采用二级活性炭吸附措施可行，竣工验收监测结果显示排放达标。 ②锅炉废气处理措施可行性分析项目废气处理工艺与《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）表7中污染防治设施名称及工艺对比情况符合。项目锅炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均能达到《市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内锅炉排放标准限值要求。技改竣工验收监测报告显示排放达标。 ③裁板及开槽工序中废气处理措施可行性分析本公司废气处理采用布袋除尘器，应用技术的水平较为成熟，布袋除尘器净化效率高、占地面积小、价格低廉、空气压力损失小，能耗低、处理风量大、安装维修方便、技术可靠等特点，过滤后的废气含尘量远低于国家排放标准。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，布袋除尘器除尘效率可达99%。项目采用布袋除尘器处理裁板及开槽工序中产生的颗粒物的措施可行。技改竣工验收监测报告显示排放达标。（7）环境影响分析 1）排气筒废气达标分析根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中4.1.5等效排气筒有关参数计算：排污单位内部有多根排放同一污染物的排气筒时，若两根排气筒距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距离排气筒，且均排放同一污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取得等效值。等效排气筒污染物排放速率按式（1）计算： Q=Q1+Q2（1）式中：Q—等效排气筒污染物排放速率，kg/h； Q1，Q2—排气筒1和排气筒2的污染物排放速率，kg/h。本项目排气筒总共5根，其中DA002、DA003排气筒的颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。经调查，该两根排气筒相距距离为10m，根据等效排气筒的定义及相关计算公式得出，本项目DA002、DA003排气筒等效为1个排气筒，得H=15m，Q颗粒物=0.533kg/h排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关标准要求。 2）无组织废气达标情况分析对于厂区无组织废气，因项目技改后建设情况与其环评设计相比生产工艺与产能均未发生改变，无组织废气产生量基本不变，根据企业2024年4月19日对厂界无组织检测结果，现有工程无组织废气均能达标排放，因此，项目无组织废气达标排放。（8）现有环保设施依托可行性分析天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序均依托现有废气处理措施：天然气锅炉配低氮燃烧器燃烧废气经排气筒排放；裁板及开槽工序中产生粉尘经工作台集气罩收集后再经中央除尘器处理通过排气筒外排（两条生产线设置两套中央除尘器）。根据原有项目自行监测结果，项目天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序废气均为达标排放。本技改项目不新增产能，淘汰一台2800T的双面热压贴面机，换为4台热压机（产能相同），更换部分基材。天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序产生的废气无变化，技改后所需风量不变、污染物排放量不变。因此天然气锅炉依托现有低氮燃烧器可行；裁板及开槽工序、封蜡工序废气依托现有废气处理设施可行。热压车间废气处理措施为：新增的4台热压机（产能相同）增设集气罩收集废气后引入现有“二级活性炭吸附处理设备”处理通过排气筒高空排放；根据企业热压车间自行监测结果，现有工程热压废气均为达标排放。本项目技改完成后VOCs、甲醛产生量减少，活性炭使用量减少，因此活性炭吸附设备依托现有治理设施可行。本项目技改完成后淘汰1台2800T的双面热压贴面机，新增4台热压机。新增热压机均配置新的集气罩及集气管路将废气引入现有废气处理设施。根据前文分析，技改后所需风机风量为22000m3/h，现有项目设置风机最大风量为30000m3/h；因此依托现有废气处理设施可行。活性炭吸附原理：由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。为保证废气处理设备的正常运行，评价要求应选择碘值不低于800mg/g的活性炭并按要求足量添加。同时为保证活性炭吸附效率，活性炭应定期更换。根据四**保障中心发布的《省挥发性有机物治理之活性炭使用管理常见问题工具书》表1估算，项目风量为22000m3/h，VOCs初始浓度范围小于200mg/Nm3，故活性炭单次填装量约为2t。 ①活性炭总填充量计算本项目活性炭填充量采用以下公式计算：式中：W—吸附剂用量，t； Cin—吸附装置进口废气浓度，mg/m3；本项目有机废气产生浓度为9.4065mg/m3; Cout—吸附装置出口废气浓度，mg/m3；本项目有机废气排放浓度为2.5397mg/m3; Q—废气流量，m3/h；本项目有机废气风量为22000m3/h; T—有效吸附时间，h；本项目有效吸附时间以2400h计。 A—吸附剂动态吸附量，mg/g，本项目以200mg/g计。经计算活性炭填充量为1.8128t/a，本项目使用量满足要求。 ②参照《省挥发性有机物治理之活性炭使用管理常见问题工具书》，本项目废活性炭的更换周期的计算过程如下：式中：T—更换周期，天； m—活性炭的用量，kg，本项目活性炭每次填充量为2000kg；s—动态吸附量，%；本项目取值10%c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；本项目削减浓度为6.8668mg/m3； Q—风量，单位m3/h；本项目处理风量为22000m3/h； t—运行时间，单位h/d，本项目取值8h/d。计算得165d。但考虑空气中含有大量水分，活性炭使用时间过长，效果变差，为保证后期营运过程中，有机废气能够得到有效处置，因此，本项目活性炭的更换周期为：每年更换2次。2次共使用4t活性炭。参照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）可知，本项目采用二级活性炭吸附处理措施，属于可行性技术。综上所述，技改后项目依托现有环保设施治理可行。（9）运营期废气监测计划参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（H820-2017），本项目营运期自行监测按照上述规定执行即可。 4.2废水治理设施（1）产排污环节及类别根据工程分析，本项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内污水预处理池处理，园区污水管网进处理厂处理达标后排放。生活污水产生量为3.456m3/d，1036.8m3/a。（2）污染物种类、浓度、产生量和治理设施本项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入污水预园区污水管网。污水为间断排放，生活污水中主要污染物为COD、氨氮、总磷、总氮等。此部分废水浓度参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中城镇生活源水污染物产生系数进行计算，本项目办公废水出水质为：COD：325mg/L、氨氮：37.7mg/L、总磷：4.28mg/L、总氮：49.8mg/L。（3）废水依托预处理池可行性分析技改后，项目利用现有人员调配，无人员增加，劳动定员为48人，办公生活期间产生的生活污水、食堂废水总量约3.456m3/d，1036.8m3/a。厂区现有预处理池总容积约100m3/d，现有预处理池处理能力能满足处理需求，依托现有设施可行。根据本建设项目单位于2023年2月委外对项目废水的检测结果，本项目废水氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准，其余指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。故满足要求。（4）废水进处理厂可行性分析 1处理厂：处理厂位于市致和镇百祥村4组，目前已建成一期项目，一期占地约34.6亩，设计处理规模1.5万m3/d，采用沉砂+水解酸化+改良A2/0+高效沉淀+反硝化、消毒处理工艺，出水达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016园区处理厂排放浓度限值要求，电站尾水渠最终排入。 2）受纳污水范围：**处理厂纳污范围为丽春镇域范围（含航空动力产业园）和工业集中发展区（11.8k㎡）。本项目位于市工业集中发展区内，属**处理厂污水受纳范围。本项目外排废水量为3.456m3/d，市**公司处理厂一期）已取得排污许可证，许可证编号0182MA6BQRAA99001V。处理厂发布的排污许可执行报告，处理厂尚有5000m3/d以上的剩余处理能力，满足本项目需求。综上，本项目废水依处理厂处理合规合理可行。（5）排放口信息本项目废水依托现有预处理池处理，本项目废水处理厂管道衔接，不直接向外环境排放。（6）废水监测要求本项目无废水直接排放口，项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内污水预处理池处理，园区污水管网进处理厂。本项园区排口，属于间接排放，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ 1032—2019）等要求，项目营运期废水污染物监测按照规定实施。 4.3噪声环境影响（1）噪声污染源分析本项目为现有项目技改，通过淘汰9号车间的2800T的双面热压贴面机新增4台热压机，5号车间新增1台冷压机和4台滚涂机设备，现有项目噪声贡献值为成型车间和压贴车间的所有设备产生的噪声，技改完成后噪声贡献值新增5号车间5台设备和9号车间3台设备（4台小热压机替换一台2800T大的双面热压贴面机，即9号车间新增3台）。其源强值在65～70dB（A）范围内，中心为坐标原点（0，0，0），运营期间噪声源源强与技改前相当，不会增强。（2）噪声影响情况本项目为技改项目，夜间不生产，本次厂界噪声预测中源强包括了现有工程源强和技改后新增设备的新增源强，技改竣工验收监测报告显示：厂界昼夜间噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。运营后不会改变项目所处区域的声环境功能。（3）噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019），按照规范进行常规监测。 4.4固体废物污染防治本项目产生的固废为生活垃圾、收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料、废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油。本次技改主要是更换热压机，产能等均未发生改变，因此固废产生量不变，因原环评固废中未识别布袋除尘中的废布袋和机修废机油；同时新增一套“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”和一套“二级活性炭吸附处理设备”，因此对废机油、新增废活性炭、废蜡、废过滤棉和废导热油进行处置。（1）危险固废 ①废活性炭按照本项目需处理的废气计算，本项目活性炭的总需求量为4t/a，每年更换2次，项目废活性炭年总产生量为4t/a+0.3477t/a（有机废气附着量）≈4.5t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW49其他废物中代码为900-039-49类废物（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，收集后置于危废贮存点暂存，委托有合法资质的四公司处置。 ②废机油项目设备检修时产生少量含杂质的废机油，产生量约为0.01t/a，属于《国家危险废物名录》“HW08废矿物油与含矿物油废物：车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”之列，废物代码900-214-08，桶装收集后暂存在危废暂存间，交由持有合法资质的单位处置。 ③废蜡项目封蜡工序有机废气先经降温系统预处理（喷淋塔，以保护后续设备），降温后蜡会浮于循环水上方，企业定期打捞浮蜡，据统计产生量约为0.01t/a，废蜡属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液中代码为900-007-09类废物（其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ④废过滤棉根据企业介绍，项目“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”采用过滤棉除石蜡，废过滤棉每3天更换一次，项目共1套设备，每张过滤棉约150g，则本项目年更换100张过滤棉，废过滤棉产生量约为0.015t/a，废过滤棉属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为H W49其他废物中代码为900-041-49类废物（含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附介质），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ⑤废导热油本项目导热油炉每两年更换一次导热油，废导热油产生量为0.25t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），本项目废导热油属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。本项目废导热油委托有合法资质的单位进行处置。 ⑥危废贮存点设置情况本项目的危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油，建设单位已按照废物特性设置了符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危险废物暂存场所。 1）防渗标准及措施本公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），对危废暂存间进行了符合规定的处理，并按照要求设置了规范的标识标牌。 2）暂存本公司已进行了暂存间内危废的分类暂存，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）一般固废污染防治措施 ①生活垃圾项目产生生活垃圾统一收集于垃圾桶中，收集后送至垃圾收集点，由环卫部门清运。对周边环境不影响。 ②生产固废项目一般固废分为收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料，经分类收集，分类处理，废边角料、除尘器收集的粉尘：裁板和开槽过程产生的废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、板材厂回收；对环境影响较小。综上所述，项目固体废弃物全部得到妥善处置。从环保角度考虑，固体废物防治措施可行，对周围环境影响较小。本项目固体废物处置率达到了100%，符合国家相关法律法规的要求。 4.5环境风险防控措施 4.5.1火灾危害的防范措施 ①已按照消防部门要求设置防火设施，发生燃烧、爆炸事故时及时按已备案的应急预案处置。 ②已在房间、走廊以及过道中应设置显著的火警标志，以及紧急通道标志，并备有辅助出口确保人员可从项目区安全撤离； ③项目区内建立了严格的防火制度，发生事故时，对产生的消防废水进行堵截、收集处理，防止外溢污染环境。 ④厂区雨水口设置了雨水截断阀，发生消防事故时，将消防水截留在厂区内，事故处理完毕后，按照相关要求进行处理，防止废水外排。 4.5.2危废泄漏风险防范措施 ①危废贮存点已存放单独布置，按照国家规定设置了与外环境敏感点之间的安全距离。位于生产车间西，有利于降低事故风险，根据生产情况尽可能少量存放。 ②废矿物油暂时存放在危废暂存间，危废暂存间符合规定。 ③公司已经开展了安全知识的宣传、培训教育和考核。 4.5.3应急处置措施 ⑴火灾事故应急处置措施本项目利用现有空置厂房改造，已按照环评审批要求实行了原辅料、成品等必须分区堆放；在办公室、生产车间、库房等配备了不同类型的灭火器具，便于厂区发生火灾时用于灭火工作。 ⑵危险废物泄漏应急处置措施 ①突发事故发生时，首先设立警戒线，**指挥部的允许，不得擅自进入事故现场。应急人员做好防护后进入现场。 ②将泄漏的化学品尽量倒入备用容器中，对泄漏到地面的危废残留物采用吸附材料进行吸附，可选择沙土和吸收毯，吸附污染物的物质作为危险废物处理。 ③当发生火灾时，在保证个人安全的基础上，根据危险化学品的物理化学特性采用合适的干粉灭火器、泡沫灭火器或沙土等迅速对着火点进行扑灭。 ④采用清洗现场，清洗废水作为危废处置。对可能发生的事故，公司已制订应急预案，能保证各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 ⑶废气处理设施故障应急处置措施一旦发生废气处理设施故障，应立即启动紧急停机，启用备用处理单元或临时吸附装置。根据应急预案开展故障模拟演练，提升实战处置能力。公司已对操作人员开展了设备原理、故障处理、应急操作等培训。（4）突发环境事件应急预案编制建设单位已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制了环境风险应急预案，本项目竣工投产后应按照相关要求开展应急演练。（5）结论项目虽然存在潜在的危险废物泄漏、火灾等风险，项目单位已经按照国家规定基本落实了相应的防范措施，即使发生应急情况也可防止事故影响扩大。	4.1废气治理设施（1）废气污染物及治理措施经竣工环境验收监测调查，现厂区废气污染物主要为裁板及开槽工序中产生粉尘、压贴工序、封蜡工序产生的有机废气，以及天然气锅炉产生的燃烧废气。治理措施：天然气锅炉废气配低氮燃烧器燃烧处理后经排气筒达标排放；裁板及开槽工序中产生粉尘经工作台集气罩集中收集后再经中央除尘器（两条生产线各设置一套）处理通过排气筒达标外排；压贴工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附处理设备+排气筒外排”，封蜡工序产生的有机废气经“集气罩+旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备+排气筒达标外排”。压贴工序、封蜡工序产生少量有机废气执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）“表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业”中标准要求；甲醛执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4“第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值（特别控制污染物项目）”。厂界VOCs、甲醛无组织排放执行《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5、表6中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1中无组织排放限值。本次技改主要是淘汰一台2800T的双面热压贴面机，新增4台热压机，新增设备生产量与原一台2800T双面热压贴面机的生产量相等，因此本次环评主要对9号车间热压工段进行分析；热压工序共两部分，分为原有保留的215万m2强化地板，技改后的75万m2复合地板。污染物变化量主要为替换后的75万m2复合地板的污染物排放变化量，原有保留的215万m2强化地板污染物排放量不变；根据建设单位提供资料，替换后复合地板基材为多层实木板含少量无醛胶，热压机压温降为85℃，VOCs排放基本可以忽略不计；污染物排放主要为浸渍纸热压过程排放的甲醛、VOCs（以非甲烷总烃计）；则本次技改污染物的变化量为75万m2强化地板的排放量（基材与浸渍纸中甲醛、VOCs）与技改后的75万m2复合地板（浸渍纸中甲醛、VOCs）的排放量的变化量。（1）复合地板（基材为实木硬板）热压工序本项目技改后仍采用三聚氰胺浸渍纸作为地板装饰纸，均为外购的成品纸，自带胶黏剂，贴面生产过程中无需涂布。本项目所用的三聚氰胺纸主要化学成分为三聚氰胺树脂胶黏剂，而三聚氰胺胶的分解温度在350℃以上，本项目热压温度为85℃，远低于其分解温度，故项目在热压过程中仅将三聚氰胺胶熔化，并未分解，因此仅产生少量的有机废气，主要污染物为甲醛、VOCs。甲醛：复合地板使用的三聚氰胺浸渍纸为外购的成品纸，使用量约78万m2/a，厚度约1.0mm。根据《人造板饰面专用纸》（GB/T28995-2022）中“表8胶膜纸理化性能要求”：甲醛释放量≤1.5mg/L；根据浸渍纸检测报告（见附件），项目使用浸渍纸甲醛释放量≤1.5mg/L。本项目甲醛释放量以1.5mg/L计，则甲醛产生量为0.0012t/a。挥发性有机物（VOCs，以非甲烷总烃计）：根据《人造板饰面专用纸》（GB/T28995-2022）中“表8胶膜纸理化性能要求”：挥发物含量为5.5%～9.5%，本项目按挥发物含量最高9.5%考虑。挥发物含量是胶膜纸在160℃干燥箱中干燥10min后，其干燥前后的质量差与干燥前质量之比，以百分数表示。本项目使用的三聚氰胺浸渍胶膜纸热压过程中温度为85℃，热压时间3min，热压过程中挥发物（大部分为水分）按10%释放出来。参照同类型项目，挥发物中水分含量90%，VOCs含量10%，即VOCs产生量为胶膜纸总量的0.095%。根据企业提供资料，项目使用复合地板三聚氰胺浸渍纸密度为50g/m2-产品，则VOCs（含甲醛）产生量为0.0370t/a。（2）强化地板（基材为度纤维板）热压工序强化地板生产工艺不变，热压工序VOCs（非甲烷总烃）排污系数：5.04×10-8t/m2-产品；甲醛排污系数：4.874×10-9t/m2-产品。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）、收集效率参照《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》（环办综合函[**2022]350号文）的通知中表2-3 VOCs废气收集率通用系数，项目有机废气收集效率按照90%计，二级活性炭吸附处理装置净化效率按照70%计。每台热压机均设置半密闭型集气罩，收集后经“二级活性炭吸附处理设备”处理达标后通过排气筒高空排放。治理措施：压贴工序产生的有机废气经集气罩收集后经“二级活性炭吸附处理设备”（TA004）处理达标后通过排气筒（DA004）外排。（3）其余工序项目选用的紫外光（UV）固化涂料为水性漆，原料本身VOCs含量极低，并且该水性漆仅木地板边缘使用一点点，经过紫外线照射迅速固化，有机废气释放极低，涂料工序废气不予考虑。故技改项目运营过程中其余工序产生的废气主要为裁板及开槽工序产生粉尘、封蜡工序产生少量有机废气（以非甲烷总烃计）和甲醛及天然气锅炉燃烧废气。本次技改总产能不变，所有产品均需进行封蜡，因此“封蜡工序”的排污量不变。治理措施：裁板及开槽工序中产生粉尘经集气罩集中收集后再经中央除尘器（两条生产线各设置一套TA002、TA003）处理达标后通过排气筒（DA002、DA003）外排；封蜡工序产生的有机废气经集气罩收集后经“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”（TA005）处理达到标准后通过排气筒（DA005）外排。项目锅炉废气配低氮燃烧器处理达标后（TA001）通过排气筒排放（DA001）。根据原项目自行监测数据，原非甲烷总烃实际排放量为0.1615t/a，原甲醛实际排放量为0.1394t/a；技改后非甲烷总烃实际排放量为0.1382t/a，甲醛排放量为0.0814t/a。技改后非甲烷总烃削减的排放量为0.0233t/a，甲醛削减的排放量为0.0029t/a。（4）油烟项目区有食堂，每天提供三餐，规模属于小型，食堂就餐人数约48人。按平衡膳食推荐以每人每天食用25g食用油计算，则用油量为：1.2 kg/d。据类比调查，不同的烧炸工况，油烟气中烟气浓度及挥发量均有所不同，油的平均挥发量为总耗油量的2.83%，经估算，项目食堂产生油烟量约为0.03396kg/d，10.188kg/a，高峰时段以6小时计，油烟产生量约为0.00566kg/h。项目基准灶头1个，因此，油烟废气经油烟净化装置过滤后去除率不低于60%，风量不小于2000m3/h，排放量为4.0752kg/a，排放速率为0.0023kg/h，排放浓度1.132mg/m3小于2.0mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18486-2001）小型标准要求。治理措施：项目生活区设置的小型厨房。以天然气和电能作为清洁能源，在烹煮过程中食堂油烟废气产生量较少，项目方在厨房内设置1台抽油烟机，油烟经抽油烟机处置后引至屋顶排放，对周围环境影响较小，措施可行。（5）项目废气非正常排放情况按本次环评预测非正常排放工况考虑有机废气治理效率完全失效降低到0，裁板及开槽粉尘主要为中央除尘器（布袋除尘），治理效率考虑降至50%，锅炉废气考虑最不利情况，即低氮燃烧器完全失效（低氮燃烧氮氧化物去除效率为30%）；则非正常排放情况下非正常工况下颗粒物排放可能超标，其余污染物未超标，但为了进一步降低生产废气排放对周围环境空气的影响，必须杜绝项目废气的非正常排放，针对运营提出以下建议措施： ①加强管理，定期检查、维修、保养废气处理设备，确保运转正常。②在必要位置设置监控、预警装置，做到及时发现，及时解决。 ③出现非正常情况，及时停止生产，并维修，减少废气对大气环境的不利影响。 ④出现非正常情况，立即按照已经备案的《应急预案》执行。（6）废气治理措施可行性分析 ①有机废气处理措施可行性分析项目废气处理工艺与《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019）表6中污染防治设施名称及工艺对比情况符合。本项目产生的挥发性有机物、甲醛量较小，项目采用二级活性炭吸附措施可行，竣工验收监测结果显示排放达标。 ②锅炉废气处理措施可行性分析项目废气处理工艺与《排污许可证申请与核发技术规范-锅炉》（HJ953-2018）表7中污染防治设施名称及工艺对比情况符合。项目锅炉燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均能达到《市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内锅炉排放标准限值要求。技改竣工验收监测报告显示排放达标。 ③裁板及开槽工序中废气处理措施可行性分析本公司废气处理采用布袋除尘器，应用技术的水平较为成熟，布袋除尘器净化效率高、占地面积小、价格低廉、空气压力损失小，能耗低、处理风量大、安装维修方便、技术可靠等特点，过滤后的废气含尘量远低于国家排放标准。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，布袋除尘器除尘效率可达99%。项目采用布袋除尘器处理裁板及开槽工序中产生的颗粒物的措施可行。技改竣工验收监测报告显示排放达标。（7）环境影响分析 1）排气筒废气达标分析根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中4.1.5等效排气筒有关参数计算：排污单位内部有多根排放同一污染物的排气筒时，若两根排气筒距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距离排气筒，且均排放同一污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、第四根排气筒取得等效值。等效排气筒污染物排放速率按式（1）计算： Q=Q1+Q2（1）式中：Q—等效排气筒污染物排放速率，kg/h； Q1，Q2—排气筒1和排气筒2的污染物排放速率，kg/h。本项目排气筒总共5根，其中DA002、DA003排气筒的颗粒物废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。经调查，该两根排气筒相距距离为10m，根据等效排气筒的定义及相关计算公式得出，本项目DA002、DA003排气筒等效为1个排气筒，得H=15m，Q颗粒物=0.533kg/h排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的相关标准要求。 2）无组织废气达标情况分析对于厂区无组织废气，因项目技改后建设情况与其环评设计相比生产工艺与产能均未发生改变，无组织废气产生量基本不变，根据企业2024年4月19日对厂界无组织检测结果，现有工程无组织废气均能达标排放，因此，项目无组织废气达标排放。（8）现有环保设施依托可行性分析天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序均依托现有废气处理措施：天然气锅炉配低氮燃烧器燃烧废气经排气筒排放；裁板及开槽工序中产生粉尘经工作台集气罩收集后再经中央除尘器处理通过排气筒外排（两条生产线设置两套中央除尘器）。根据原有项目自行监测结果，项目天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序废气均为达标排放。本技改项目不新增产能，淘汰一台2800T的双面热压贴面机，换为4台热压机（产能相同），更换部分基材。天然气锅炉、裁板及开槽工序、封蜡工序产生的废气无变化，技改后所需风量不变、污染物排放量不变。因此天然气锅炉依托现有低氮燃烧器可行；裁板及开槽工序、封蜡工序废气依托现有废气处理设施可行。热压车间废气处理措施为：新增的4台热压机（产能相同）增设集气罩收集废气后引入现有“二级活性炭吸附处理设备”处理通过排气筒高空排放；根据企业热压车间自行监测结果，现有工程热压废气均为达标排放。本项目技改完成后VOCs、甲醛产生量减少，活性炭使用量减少，因此活性炭吸附设备依托现有治理设施可行。本项目技改完成后淘汰1台2800T的双面热压贴面机，新增4台热压机。新增热压机均配置新的集气罩及集气管路将废气引入现有废气处理设施。根据前文分析，技改后所需风机风量为22000m3/h，现有项目设置风机最大风量为30000m3/h；因此依托现有废气处理设施可行。活性炭吸附原理：由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为吸附。利用固体表面吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质相接触，废气中的污染物吸附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到净化的目的。为保证废气处理设备的正常运行，评价要求应选择碘值不低于800mg/g的活性炭并按要求足量添加。同时为保证活性炭吸附效率，活性炭应定期更换。根据四**保障中心发布的《省挥发性有机物治理之活性炭使用管理常见问题工具书》表1估算，项目风量为22000m3/h，VOCs初始浓度范围小于200mg/Nm3，故活性炭单次填装量约为2t。 ①活性炭总填充量计算本项目活性炭填充量采用以下公式计算：式中：W—吸附剂用量，t； Cin—吸附装置进口废气浓度，mg/m3；本项目有机废气产生浓度为9.4065mg/m3; Cout—吸附装置出口废气浓度，mg/m3；本项目有机废气排放浓度为2.5397mg/m3; Q—废气流量，m3/h；本项目有机废气风量为22000m3/h; T—有效吸附时间，h；本项目有效吸附时间以2400h计。 A—吸附剂动态吸附量，mg/g，本项目以200mg/g计。经计算活性炭填充量为1.8128t/a，本项目使用量满足要求。 ②参照《省挥发性有机物治理之活性炭使用管理常见问题工具书》，本项目废活性炭的更换周期的计算过程如下：式中：T—更换周期，天； m—活性炭的用量，kg，本项目活性炭每次填充量为2000kg；s—动态吸附量，%；本项目取值10%c—活性炭削减的VOCs浓度，mg/m3；本项目削减浓度为6.8668mg/m3； Q—风量，单位m3/h；本项目处理风量为22000m3/h； t—运行时间，单位h/d，本项目取值8h/d。计算得165d。但考虑空气中含有大量水分，活性炭使用时间过长，效果变差，为保证后期营运过程中，有机废气能够得到有效处置，因此，本项目活性炭的更换周期为：每年更换2次。2次共使用4t活性炭。参照《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）可知，本项目采用二级活性炭吸附处理措施，属于可行性技术。综上所述，技改后项目依托现有环保设施治理可行。（9）运营期废气监测计划参照《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019）、《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》（H820-2017），本项目营运期自行监测按照上述规定执行即可。 4.2废水治理设施（1）产排污环节及类别根据工程分析，本项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内污水预处理池处理，园区污水管网进处理厂处理达标后排放。生活污水产生量为3.456m3/d，1036.8m3/a。（2）污染物种类、浓度、产生量和治理设施本项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入污水预园区污水管网。污水为间断排放，生活污水中主要污染物为COD、氨氮、总磷、总氮等。此部分废水浓度参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中城镇生活源水污染物产生系数进行计算，本项目办公废水出水质为：COD：325mg/L、氨氮：37.7mg/L、总磷：4.28mg/L、总氮：49.8mg/L。（3）废水依托预处理池可行性分析技改后，项目利用现有人员调配，无人员增加，劳动定员为48人，办公生活期间产生的生活污水、食堂废水总量约3.456m3/d，1036.8m3/a。厂区现有预处理池总容积约100m3/d，现有预处理池处理能力能满足处理需求，依托现有设施可行。根据本建设项目单位于2023年2月委外对项目废水的检测结果，本项目废水氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B等级标准，其余指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准。故满足要求。（4）废水进处理厂可行性分析 1处理厂：处理厂位于市致和镇百祥村4组，目前已建成一期项目，一期占地约34.6亩，设计处理规模1.5万m3/d，采用沉砂+水解酸化+改良A2/0+高效沉淀+反硝化、消毒处理工艺，出水达《省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016园区处理厂排放浓度限值要求，电站尾水渠最终排入。 2）受纳污水范围：**处理厂纳污范围为丽春镇域范围（含航空动力产业园）和工业集中发展区（11.8k㎡）。本项目位于市工业集中发展区内，属**处理厂污水受纳范围。本项目外排废水量为3.456m3/d，市**公司处理厂一期）已取得排污许可证，许可证编号0182MA6BQRAA99001V。处理厂发布的排污许可执行报告，处理厂尚有5000m3/d以上的剩余处理能力，满足本项目需求。综上，本项目废水依处理厂处理合规合理可行。（5）排放口信息本项目废水依托现有预处理池处理，本项目废水处理厂管道衔接，不直接向外环境排放。（6）废水监测要求本项目无废水直接排放口，项目无生产废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入厂区内污水预处理池处理，园区污水管网进处理厂。本项园区排口，属于间接排放，根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范人造板工业》（HJ 1032—2019）等要求，项目营运期废水污染物监测按照规定实施。 4.3噪声环境影响（1）噪声污染源分析本项目为现有项目技改，通过淘汰9号车间的2800T的双面热压贴面机新增4台热压机，5号车间新增1台冷压机和4台滚涂机设备，现有项目噪声贡献值为成型车间和压贴车间的所有设备产生的噪声，技改完成后噪声贡献值新增5号车间5台设备和9号车间3台设备（4台小热压机替换一台2800T大的双面热压贴面机，即9号车间新增3台）。其源强值在65～70dB（A）范围内，中心为坐标原点（0，0，0），运营期间噪声源源强与技改前相当，不会增强。（2）噪声影响情况本项目为技改项目，夜间不生产，本次厂界噪声预测中源强包括了现有工程源强和技改后新增设备的新增源强，技改竣工验收监测报告显示：厂界昼夜间噪声贡献值均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求。运营后不会改变项目所处区域的声环境功能。（3）噪声监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）和《排污许可证申请与核发技术规范-人造板工业》（HJ1032-2019），按照规范进行常规监测。 4.4固体废物污染防治本项目产生的固废为生活垃圾、收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料、废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油。本次技改主要是更换热压机，产能等均未发生改变，因此固废产生量不变，因原环评固废中未识别布袋除尘中的废布袋和机修废机油；同时新增一套“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”和一套“二级活性炭吸附处理设备”，因此对废机油、新增废活性炭、废蜡、废过滤棉和废导热油进行处置。（1）危险固废 ①废活性炭按照本项目需处理的废气计算，本项目活性炭的总需求量为4t/a，每年更换2次，项目废活性炭年总产生量为4t/a+0.3477t/a（有机废气附着量）≈4.5t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW49其他废物中代码为900-039-49类废物（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，收集后置于危废贮存点暂存，委托有合法资质的四公司处置。 ②废机油项目设备检修时产生少量含杂质的废机油，产生量约为0.01t/a，属于《国家危险废物名录》“HW08废矿物油与含矿物油废物：车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”之列，废物代码900-214-08，桶装收集后暂存在危废暂存间，交由持有合法资质的单位处置。 ③废蜡项目封蜡工序有机废气先经降温系统预处理（喷淋塔，以保护后续设备），降温后蜡会浮于循环水上方，企业定期打捞浮蜡，据统计产生量约为0.01t/a，废蜡属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液中代码为900-007-09类废物（其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ④废过滤棉根据企业介绍，项目“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”采用过滤棉除石蜡，废过滤棉每3天更换一次，项目共1套设备，每张过滤棉约150g，则本项目年更换100张过滤棉，废过滤棉产生量约为0.015t/a，废过滤棉属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为H W49其他废物中代码为900-041-49类废物（含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附介质），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ⑤废导热油本项目导热油炉每两年更换一次导热油，废导热油产生量为0.25t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），本项目废导热油属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。本项目废导热油委托有合法资质的单位进行处置。 ⑥危废贮存点设置情况本项目的危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油，建设单位已按照废物特性设置了符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危险废物暂存场所。 1）防渗标准及措施本公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），对危废暂存间进行了符合规定的处理，并按照要求设置了规范的标识标牌。 2）暂存本公司已进行了暂存间内危废的分类暂存，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）一般固废污染防治措施 ①生活垃圾项目产生生活垃圾统一收集于垃圾桶中，收集后送至垃圾收集点，由环卫部门清运。对周边环境不影响。 ②生产固废项目一般固废分为收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料，经分类收集，分类处理，废边角料、除尘器收集的粉尘：裁板和开槽过程产生的废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、板材厂回收；对环境影响较小。综上所述，项目固体废弃物全部得到妥善处置。从环保角度考虑，固体废物防治措施可行，对周围环境影响较小。本项目固体废物处置率达到了100%，符合国家相关法律法规的要求。 4.5环境风险防控措施 4.5.1火灾危害的防范措施 ①已按照消防部门要求设置防火设施，发生燃烧、爆炸事故时及时按已备案的应急预案处置。 ②已在房间、走廊以及过道中应设置显著的火警标志，以及紧急通道标志，并备有辅助出口确保人员可从项目区安全撤离； ③项目区内建立了严格的防火制度，发生事故时，对产生的消防废水进行堵截、收集处理，防止外溢污染环境。 ④厂区雨水口设置了雨水截断阀，发生消防事故时，将消防水截留在厂区内，事故处理完毕后，按照相关要求进行处理，防止废水外排。 4.5.2危废泄漏风险防范措施 ①危废贮存点已存放单独布置，按照国家规定设置了与外环境敏感点之间的安全距离。位于生产车间西，有利于降低事故风险，根据生产情况尽可能少量存放。 ②废矿物油暂时存放在危废暂存间，危废暂存间符合规定。 ③公司已经开展了安全知识的宣传、培训教育和考核。 4.5.3应急处置措施 ⑴火灾事故应急处置措施本项目利用现有空置厂房改造，已按照环评审批要求实行了原辅料、成品等必须分区堆放；在办公室、生产车间、库房等配备了不同类型的灭火器具，便于厂区发生火灾时用于灭火工作。 ⑵危险废物泄漏应急处置措施 ①突发事故发生时，首先设立警戒线，**指挥部的允许，不得擅自进入事故现场。应急人员做好防护后进入现场。 ②将泄漏的化学品尽量倒入备用容器中，对泄漏到地面的危废残留物采用吸附材料进行吸附，可选择沙土和吸收毯，吸附污染物的物质作为危险废物处理。 ③当发生火灾时，在保证个人安全的基础上，根据危险化学品的物理化学特性采用合适的干粉灭火器、泡沫灭火器或沙土等迅速对着火点进行扑灭。 ④采用清洗现场，清洗废水作为危废处置。对可能发生的事故，公司已制订应急预案，能保证各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 ⑶废气处理设施故障应急处置措施一旦发生废气处理设施故障，应立即启动紧急停机，启用备用处理单元或临时吸附装置。根据应急预案开展故障模拟演练，提升实战处置能力。公司已对操作人员开展了设备原理、故障处理、应急操作等培训。（4）突发环境事件应急预案编制建设单位已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制了环境风险应急预案，本项目竣工投产后应按照相关要求开展应急演练。（5）结论项目虽然存在潜在的危险废物泄漏、火灾等风险，项目单位已经按照国家规定基本落实了相应的防范措施，即使发生应急情况也可防止事故影响扩大。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。	认真落实排污许可管理规定，在启动生产设施或者发生实际排污前，主动申请、变更排污许可证或填报排污登记表。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1394	0	0.1394	0	0.139	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.2213	0.1894	0.2213	0.0319	0.379	0.158	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

压贴工序、封蜡工序产生少量有机废气执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）“表3涉及有机溶剂生产和使用的其他行业”中标准要求；甲醛执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4“第二阶段排气筒挥发性有机物排放限值（特别控制污染物项目）”。厂界VOCs、甲醛无组织排放执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表5、表6中无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1中无组织排放限值。

天然气锅炉废气配低氮燃烧器燃烧处理后经排气筒达标排放；裁板及开槽工序中产生粉尘经工作台集气罩集中收集后再经中央除尘器（两条生产线各设置一套）处理通过排气筒达标外排；压贴工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附处理设备+排气筒外排”，封蜡工序产生的有机废气经“集气罩+旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备+排气筒达标外排”

******公司委托******公司于2026年7月1日、2日对****技改项目污染源排放现状进行了现场监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减噪、距离衰减、隔声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准要求。

项目夜间不进行生产，经距离衰减、隔声后，本项目的建设对声环境质量影响不大。为了进一步降低噪声的影响，本环评建议建设单位做到以下措施： 1）合理规划项目内平面布局，噪声较大的设备尽量靠近厂区中间放置，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。 2）在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应 - 99 - 对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。 3）重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播，其中靠厂界的厂房其一侧墙壁应避免打开门窗；厂房内使用隔声材料进行降噪，并在其表面铺覆一层吸声材料，可进一步削减噪声强度。 4）加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。

******公司委托******公司于2026年7月1日、2日对****技改项目污染源排放现状进行了现场监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①生活垃圾项目产生生活垃圾统一收集于垃圾桶中，收集后送至垃圾收集点，由环卫部门清运。对周边环境影响不大。 ②一般固废项目一般固废分为收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料，经分类收集，分类处理，废边角料、除尘器收集的粉尘：裁板和开槽过程产生的废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、****板材厂回收；对环境影响较小。 ③危险废物影响分析项目产生的危险废物主要有废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油。更换下的废导热油存储于导热油罐区，委托有资质的单位处置；其余危废暂存于危废贮存点内，委托有资质的单位定期清运处置，并按照《危险废物转移管理办法》(2021 年 9 月 18 日由生态环境部务会议审议通过，自 2022 年 1 月 1 日起施行）相关要求建立危废转移联单。

（1）危险固废 ①废活性炭按照本项目需处理的废气计算，本项目活性炭的总需求量为4t/a，每年更换2次，项目废活性炭年总产生量为4t/a+0.3477t/a（有机废气附着量）≈4.5t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW49其他废物中代码为900-039-49类废物（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，收集后置于危废贮存点暂存，委托有合法资质的四****公司处置。 ②废机油项目设备检修时产生少量含杂质的废机油，产生量约为0.01t/a，属于《国家危险废物名录》“HW08废矿物油与含矿物油废物：车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动润滑油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”之列，废物代码900-214-08，桶装收集后暂存在危废暂存间，交由持有合法资质的单位处置。 ③废蜡项目封蜡工序有机废气先经降温系统预处理（喷淋塔，以保护后续设备），降温后蜡会浮于循环水上方，企业定期打捞浮蜡，据统计产生量约为0.01t/a，废蜡属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为HW09油/水、烃/水混合物或者乳化液中代码为900-007-09类废物（其他工艺过程中产生的废弃的油/水、烃/水混合物或者乳化液），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ④废过滤棉根据企业介绍，项目“旋风除石蜡设备+干式过滤器+二级活性炭吸附处理设备”采用过滤棉除石蜡，废过滤棉每3天更换一次，项目共1套设备，每张过滤棉约150g，则本项目年更换100张过滤棉，废过滤棉产生量约为0.015t/a，废过滤棉属于《国家危险废物名录》（2025年版）编号为H W49其他废物中代码为900-041-49类废物（含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃的包装物、容器、过滤吸附介质），经危废贮存点暂存，委托有合法资质的单位定期清运处置。 ⑤废导热油本项目导热油炉每两年更换一次导热油，废导热油产生量为0.25t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），本项目废导热油属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物中900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。本项目废导热油委托有合法资质的单位进行处置。 ⑥危废贮存点设置情况本项目的危险废物主要为废活性炭、废过滤棉、废蜡、废机油、废导热油，建设单位已按照废物特性设置了符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的危险废物暂存场所。 1）防渗标准及措施本公司已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），对危废暂存间进行了符合规定的处理，并按照要求设置了规范的标识标牌。 2）暂存本公司已进行了暂存间内危废的分类暂存，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（2）一般固废污染防治措施 ①生活垃圾项目产生生活垃圾统一收集于垃圾桶中，收集后送至垃圾收集点，由环卫部门清运。对周边环境不影响。 ②生产固废项目一般固废分为收集的粉尘、木边角料、废布袋、废包装材料，经分类收集，分类处理，废边角料、除尘器收集的粉尘：裁板和开槽过程产生的废边角料、布袋除尘器收集的粉尘、****板材厂回收；对环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

a.火灾危害的防范措施 ①按照消防部门要求设置防火设施，发生燃烧、爆炸事故时及时处置，危险化学品泄漏或发生火灾时，根据性状及时采取吸收、清洁、稀释、中和、喷淋等措施防止事故进一步扩大； ②在房间、走廊以及过道中应设置显著的火警标志，以及紧急通道标志，并应备有辅助出口确保人员可从项目区安全撤离； ③要加强对火源的管理。生产车间周围及内部严禁火源；项目区的火源要远离易燃、易爆物品，有火源时，不能离人； ④项目区内建立严格的防火制度，严防火灾发生。发生火灾时及时扑灭初期火灾，不能自控时，请求社会力量支援。发生事故时，对产生的消防废水进行堵截、收集处理，防止外溢污染环境。加强区域环境风险联防联控，及时应对环境风险事故。事故结束后，应消除环境影响。 ⑤厂区雨水口设置雨水截断阀，发生消防事故时，将消防水截留在厂区内，事故处理完毕后，按照相关要求进行处理，防止废水外排。 b.危废泄漏风险防范措施 a、危废贮存点存放单独布置，按照国家规定设置与外环境敏感点之间的安全距离。位于生产车间西**，有利于降低事故风险，存放应采取防渗漏、防外溢措施，根据生产消耗少量存放。不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物品共同存放，必须配备消防设施。 b、废矿物油暂时存放应采取防渗漏、防外溢措施；废矿物油应全部倒入危废贮存间内的废油桶内，不得倒入其他地方，洒漏在地面的废油由责任部门用棉纱或报纸清除；废弃或暂时不用的空油桶应送交危废贮存间集中存放，避免油污污染地面及雨水冲刷后污染地下水。 c、加强安全知识的宣传，加强对有关人员的培训教育和考核；严格规章制度和安全操作规程，强化安全监督检查和管理。（5）应急处置措施 a.火灾事故应急处置措施本项目利用现有空置厂房改造，环评要求原辅料、成品等必须分区堆放；在办公室、生产车间、库房等配备不同类型的灭火器具，以便于厂区发生火灾时用于灭火工作；加强厂区日常管理工作，对起火情况组织日常安全检查，及时掌握起火情况，以便及时采取有效的灭火措施。 b.危险废物泄漏应急处置措施 ①突发事故发生时，首先设立警戒线，****指挥部的允许，不得擅自进入事故现场。应急人员做好防护后进入现场。 ②将泄漏的化学品尽量倒入备用容器中，对泄漏到地面的采样吸附材料进行吸附，选择沙土和吸收毯，吸附污染物的物质作为危险废物处理； ③当发生火灾时，在保证个人安全的基础上，根据危险化学品的物理化学特性采用合适的干粉灭火器、泡沫灭火器或沙土等迅速对着火点进行扑灭 ④采用**清洗现场，清洗废水作为危废处置。对可能发生的事故，公司制订应急计划，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 c.废气处理设施故障应急处置措施一旦发生废气处理设施故障，应立即启动紧急停机，启用备用处理单元或临时吸附装置。常备密封圈、传感器等易损件，配备便携式检测仪、应急电源及防化服、正压呼吸器等防护装备；每季度开展故障模拟演练，提升实战处置能力。组建专职运维团队，操作人员持证上岗，定期开展设备原理、故障处理、应急操作等培训。（6）突发环境事件应急预案编制建设单位已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制了环境风险应急预案，本项目建设完成后企业应按照相关要求再编制应急预案，并按照预案要求开展应急演练。

4.5.1火灾危害的防范措施 ①已按照消防部门要求设置防火设施，发生燃烧、爆炸事故时及时按已备案的应急预案处置。 ②已在房间、走廊以及过道中应设置显著的火警标志，以及紧急通道标志，并备有辅助出口确保人员可从项目区安全撤离； ③项目区内建立了严格的防火制度，发生事故时，对产生的消防废水进行堵截、收集处理，防止外溢污染环境。 ④厂区雨水口设置了雨水截断阀，发生消防事故时，将消防水截留在厂区内，事故处理完毕后，按照相关要求进行处理，防止废水外排。 4.5.2危废泄漏风险防范措施 ①危废贮存点已存放单独布置，按照国家规定设置了与外环境敏感点之间的安全距离。位于生产车间西**，有利于降低事故风险，根据生产情况尽可能少量存放。 ②废矿物油暂时存放在危废暂存间，危废暂存间符合规定。 ③公司已经开展了安全知识的宣传、培训教育和考核。 4.5.3应急处置措施 ⑴火灾事故应急处置措施本项目利用现有空置厂房改造，已按照环评审批要求实行了原辅料、成品等必须分区堆放；在办公室、生产车间、库房等配备了不同类型的灭火器具，便于厂区发生火灾时用于灭火工作。 ⑵危险废物泄漏应急处置措施 ①突发事故发生时，首先设立警戒线，****指挥部的允许，不得擅自进入事故现场。应急人员做好防护后进入现场。 ②将泄漏的化学品尽量倒入备用容器中，对泄漏到地面的危废残留物采用吸附材料进行吸附，可选择沙土和吸收毯，吸附污染物的物质作为危险废物处理。 ③当发生火灾时，在保证个人安全的基础上，根据危险化学品的物理化学特性采用合适的干粉灭火器、泡沫灭火器或沙土等迅速对着火点进行扑灭。 ④采用**清洗现场，清洗废水作为危废处置。对可能发生的事故，公司已制订应急预案，能保证各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。 ⑶废气处理设施故障应急处置措施一旦发生废气处理设施故障，应立即启动紧急停机，启用备用处理单元或临时吸附装置。根据应急预案开展故障模拟演练，提升实战处置能力。公司已对操作人员开展了设备原理、故障处理、应急操作等培训。（4）突发环境事件应急预案编制建设单位已按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的要求，编制了环境风险应急预案，本项目竣工投产后应按照相关要求开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程