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年产1500万件空压核心部件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0523MA2D4CU75Y | 建设单位法人：徐涛 |
| 徐小伟 | 建设单位所在行政区划：**省**市安** |
| **省******开发区高新技术产业园 |
建设项目基本信息
| 年产1500万件空压核心部件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
| 建设地点： | **省**市安** ****开发区高新技术产业园 |
| 经度:119.678270 纬度: 30.672990 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-07 |
| 湖安环建〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：****0523MA2D4CU75Y001Y |
| 2024-10-28 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0523MA2D4CU75Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0523MA2D4CU75Y | 验收监测单位：中昱（**）****公司 |
| ****0500MA2B3KG974 | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-09 | 调试结束时间：|
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间：2026-08-31 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万件空压核心部件 | 实际建设情况：年产1500万件空压核心部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工工序-组装工序-清洗防锈工序-检验、装箱 | 实际建设情况：机加工工序-组装工序-清洗防锈工序-检验、装箱 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理： （1）金属粉尘：基本都自然沉降在车间内机加工设备的周围地面，由工人定期清理车间地面。 （2）主要为防锈过程中涂防锈剂产生的油雾废气：油雾废气经集气罩收集后通过静电除油+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001排放。 2、废水治理：①生活污水：经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。②机加工工艺中产生的混合液：由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。 3、噪声治理：设备选型上尽量采用低噪声设备；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫；设备布置时，应尽可能避免靠门窗处设置，且生产期间不得打开门窗，确保厂界达标排放；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。 4、固废治理：①危废仓库：位于1#厂房西侧，面积：25m2。②****中心：位于1#厂房北侧，面积：50m2。 | 实际建设情况：1、废气治理：（1）金属粉尘：基本都自然沉降在车间内机加工设备的周围地面，由工人定期清理车间地面。 （2）主要为防锈过程中涂防锈剂产生的油雾废气：1#厂房三楼：清洗、防锈工序在密闭柜中进行，在密闭柜上方设置直连式密闭管道，对油雾废气进行密闭收集；收集后的废气经静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒DA001排放。 （3）喷洗废气：1#厂房一楼：本项目环评审批文件中已包含喷淋清洗（水性切削液）工序，但原环评文本未对该工序产生的喷洗废气进行详细分析。实际生产过程中，水性切削液喷淋清洗在密闭柜中进行，会产生少量喷洗废气，喷洗废气经设备自带离心式油雾收集器（机械式净化，离心+金属丝网过滤）处理，处理后以无组织形式在车间排放，一楼不进行工艺防锈。 2、废水治理：①生活污水：经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。②机加工工艺中产生的混合液：由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。 3、噪声治理：设备选型上尽量采用低噪声设备；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫；设备布置时，应尽可能避免靠门窗处设置，且生产期间不得打开门窗，确保厂界达标排放；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。 4、固废治理：①危废仓库：位于1#厂房西侧，面积：25m2。②****中心：位于1#厂房北侧，面积：50m2。 |
| 1、废气治理：（1）金属粉尘：与环评审批一致。（2）主要为防锈过程中涂防锈剂产生的油雾废气：污染治理提升优化，满足相关环保要求。（3）喷洗废气：1#厂房一楼：本项目环评审批文件中已包含喷淋清洗（水性切削液）工序，但原环评文本未对该工序产生的喷洗废气进行详细分析。实际生产过程中，水性切削液喷淋清洗在密闭柜中进行，会产生少量喷洗废气，喷洗废气经设备自带离心式油雾收集器（机械式净化，离心+金属丝网过滤）处理，处理后以无组织形式在车间排放，一楼不进行工艺防锈。 2、废水治理：与环评审批一致。 3、噪声治理：与环评审批一致。 4、固废处理：与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、主体工程。生产车间（共一栋，占地面积4505.10m2）：建筑共五层，目前企业拟利用第一层，其余楼层暂不使用。车间由西向东由南向北分别设置8条生产线。 2、辅助工程：办公楼：位于2#厂房。 3、储运工程：①储存：位于1#厂房二楼。②运输：采用叉车运输。 4、公用工程：①给水：职工生活用水由市政供给。②排水：（1）采用雨污分流、清污分流制；（2）机加工工艺中产生的混合液，由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。（3）员工生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。③供电：项目所需电力由当地供电所供给。 | 实际建设情况：1、主体工程。生产车间（共一栋，占地面积4505.10m2）：建筑共五层，目前企业利用第一、二、三层；四层出租，五层为顶楼。一层车间由西向东由南向北分别设置6条生产线。 2、辅助工程：办公楼：位于2#厂房。 3、储运工程：①储存：位于1#厂房一楼。②运输：采用叉车运输。 4、公用工程：①给水：职工生活用水由市政供给。②排水：（1）采用雨污分流、清污分流制；（2）机加工工艺中产生的混合液，由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。（3）员工生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。③供电：项目所需电力由当地供电所供给。 |
| 1、主体工程：取消2条生产线。 2、辅助工程：与环评审批一致。 3、储运工程：①储存：满足相关环保要求。②运输：与环评审批一致。 4、公用工程：与环评审批一致。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.092 | 0.092 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.533 | 1.528 | 0 | 3.056 | 0.533 | -2.523 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ①生活污水：经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。②机加工工艺中产生的混合液：由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。 | ******公司****处理厂纳管标准 | ①生活污水：经化粪池预处理后纳管至******公司****处理厂处理达标后排放。②机加工工艺中产生的混合液：由于水质较为简单，经过收集沉淀后回用于生产（定期补充损耗），不外排，沉淀池沉渣定期清理。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）金属粉尘：基本都自然沉降在车间内机加工设备的周围地面，由工人定期清理车间地面。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | （1）金属粉尘：基本都自然沉降在车间内机加工设备的周围地面，由工人定期清理车间地面。 | 已监测 | |
| 2 | （2）主要为防锈过程中涂防锈剂产生的油雾废气：油雾废气经集气罩收集后通过静电除油+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA001排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | （2）主要为防锈过程中涂防锈剂产生的油雾废气：1#厂房三楼：清洗、防锈工序在密闭柜中进行，在密闭柜上方设置直连式密闭管道，对油雾废气进行密闭收集；收集后的废气经静电油烟净化器+活性炭吸附装置处理后通过25m高排气筒DA001排放。 | 已监测 | |
| 3 | / | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | （3）喷洗废气：1#厂房一楼：本项目环评审批文件中已包含喷淋清洗（水性切削液）工序，但原环评文本未对该工序产生的喷洗废气进行详细分析。实际生产过程中，水性切削液喷淋清洗在密闭柜中进行，会产生少量喷洗废气，喷洗废气经设备自带离心式油雾收集器（机械式净化，离心+金属丝网过滤）处理，处理后以无组织形式在车间排放，一楼不进行工艺防锈。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备选型上尽量采用低噪声设备；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫；设备布置时，应尽可能避免靠门窗处设置，且生产期间不得打开门窗，确保厂界达标排放；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 设备选型上尽量采用低噪声设备；高噪声设备应设隔振基础或铺垫减震垫；设备布置时，应尽可能避免靠门窗处设置，且生产期间不得打开门窗，确保厂界达标排放；加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①危废仓库：位于1#厂房西侧，面积：25m2。②****中心：位于1#厂房北侧，面积：50m2。 | ①危废仓库：位于1#厂房西侧，面积：25m2。②****中心：位于1#厂房北侧，面积：50m2。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目新增VOCs总量按照1:2进行区域替代削减。 | 验收阶段落实情况：本项目新增VOCs总量按照1:2进行区域替代削减。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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