高低温费托合成技术！陕西省又一个百万吨级煤制油项目启动环评 →

△ 图：公示

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煤化工大省**省，又一个大型煤制油项目登场。

2026年9月1日， ****400万吨/年煤炭间接液化项目一期200万吨/年高低温费托耦合制清洁能源示范项目 ，正式发布环境影响评价第一次公众参与公示，标志着这一总投资达 777亿元 的超大型煤化工项目前期工作迈出关键一步。

据《**化工》了解，2026年7月，受****委托，****承担了该项目的环境影响评价编制工作。

公示信息显示，该项目为**项目，拟建地点位于 **榆****工业园南区。

项目建设内容涵盖多套煤制合成气装置和化工装置，以及配套的公用工程、辅助生产设施及厂外工程。其中，煤制合成气部分：包括煤气化装置、低温甲醇洗装置、硫回收装置、空分装置；费托合成部分包括高温费托合成装置、低温费托合成装置、催化剂制备装置、高温费托烯烃分离装置。

化工部分包括：深冷分离、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、MTBE/丁烯-1装置、低温稳定加氢装置、高温加氢装置、电解水制氢装置及CCUS（碳捕集、利用与封存）装置。

项目设计年操作时长为8000小时。

国内唯一同时掌握高低温费托合成技术

****400万吨/年煤炭间接液化****集团****集团）自主研发的大型高温与低温费托合成多联产专利技术，以煤为原料生产优质油品及烯烃、芳烃等下游系列高附加值化学品。主要产品种类达27种，全部建成后可实现年产417万吨优质油品及高端化学品。

据介绍，****集团“煤液化多联产产业集群”战略的核心载体，也是 国内唯一一家同时掌握低温费托合成和高温费托合成技术的煤间接液化示范项目 扩能工程。

《**化工》注意到，事实上，****400万吨/年煤炭间接液化项目的推进已历经多年。

2019年10月，****集团专门组建****，承接该项目的建设任务。2020年9月，****集团组织召开煤液化项目评价会，对400万吨/年煤间接液化项目和80万吨/年高端化工产品联合生产项目进行综合评价，标志着项目前期工作进入实质性推进阶段。

此后，项目被列入相关发展规划持续推进。

2026年6月，项目环境影响报告书编制工作启动公开招标。2026年7月，环评编制单位正式确定。2026年9月1日，项目环评第一次公众参与公示正式发布，项目前期工作取得重要进展。

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****成立于2019年10月22日，****集团****集团）全资控股的国有法人独资企业，注册资本1亿元人民币（实缴6000万元），注册地位于**省**市。

公司所属行业为石油、煤炭及其他燃料加工业中的煤制液体燃料生产，经营范围涵盖化工产品（危险化学品除外）的生产销售、电力生产销售、煤矿筹建、洗选煤厂筹建及煤炭销售。

据悉，****集团“煤液化多联产产业集群”战略的核心载体，****正全力推进这一国家级清洁能源示范项目的建设，为保障国家能源安全和推动煤炭清洁高效利用贡献力量。

△ 图： ** 伊泰全球首套16万吨间接液化装置

煤炭间接液化（煤制油技术）

煤炭间接液化，通俗来说就是“先气化、再液化”。煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应，全部气化为一氧化碳和氢气的混合气（合成气），经净化后进入费托合成工艺，最终产出低硫、低芳烃的清洁油品。

我国曾长期受制于人——该技术曾被国外企业垄断，仅费托合成一项工艺就要价25亿美元。经过长达10年的谈判僵局后，我国决定走自主创新之路。

如今，我国已全面掌握具有自主知识产权的煤间接液化技术。目前国内多数项目采用的是脱胎于中科院**煤****公司的技术路线；兖矿****集团）则是国内最早引进并研发该技术的企业。

技术上仍在持续突破：****集团已开发出单台反应器产能60万吨/年的费托合成技术；其研发的低温费托合成铁基催化剂荣获第二十五届中国专利金奖，可使装置产能提高5%、高附加值油蜡产量提升14%。****集团则在全面掌握高、低温费托合成技术基础上，正推进新一代技术迭代升级。

已投产代表性项目

**已投产煤制油年总产能约900万吨，主要项目包括：

****集团**煤业400万吨/年项目：全球单套规模最大，总投资约550亿元。2016年12月投产，年转化煤炭2046万吨，年产柴油、石脑油等油品405万吨。技术和装备国产化率达98.5%，完成37项重大国产化任务。2025年油化品产量突破460万吨。

伊泰集团：合计产能216万吨/年。2009年投产16万吨/年示范项目；伊犁100万吨/年项目计划2028年6月全面建成。

潞安集团：合计产能116万吨/年。2009年投产16万吨/年工业化装置。

兖矿集团（**能源）：合计产能100万吨/年。2015年建成国内首套百万吨级费托合成煤间接液化示范装置。

﹒

**未来能源：2019年建成国内首套10万吨级高温费托合成工业示范装置。

值得一提的是，****集团还拥有一条年产108万吨的直接液化生产线，是**唯一。

经过多年发展，我国煤间接液化技术已实现从“受制于人”到“自主领先”的根本转变，不仅打破了国外技术垄断，更形成了高、低温费托合成技术并行发展、催化剂持续迭代的完整产业体系。

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