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浙江力夫自控技术股份有限公司年产1000万只压力开关迁建项目

审批

浙江-温州-乐清市

发布时间： 2026年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********093372R	吴安武
吴安武	省市**市
省**经济开发区浦南五路678号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万只压力开关迁建项目

2021版本:080-电子器件制造	C4011-C4011-工业自动控制系统装置制造
	省市市省****经济开发区浦南五路678号
经度:120.999370 纬度: 28.039790	****环境局
	2025-12-22
温环乐建〔2025〕327号	****
2026-07-16	15000
33	无
无	******公司
****0300MA2855U69X	******公司
MA2855U6-9	2026-05-03
2026-05-03	2026-06-24
2026-08-03	2026-09-03
	http://www.****.com/index.php?ctl=content_index act=lists catid=21

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万只压力开关	年产700万只压力开关
目前渗透炉、水磨床、移印机、电烙铁、激光焊机、柴油发电机暂未上，渗透补漏、移印、拉丝工序外协，部分生产设备暂未上齐，实际年产700万只压力开关

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①注塑以塑料粒子（根据客户需求提供 ABS、PA 共2种塑料粒子，每种塑料制品由一种塑料组成，不进行混合注塑）为原料，塑料粒子经电烘箱干燥后投入注塑机注塑成型，其中ABS注塑温度约200~240℃，热分解温度＞260℃，PA注塑温度为220~260℃，热分解温度＞310℃。注塑过程会产生一定噪声及注塑废气（以非甲烷总烃为主），注塑机冷却水循环使用，不外排。 ②粉碎项目设置粉碎机，注塑过程中产生的塑料边角料经粉碎后回用于生产，粉碎过程会产生一定噪声及粉碎粉尘。 ③蒸制注塑的产品需要放蒸箱里蒸30分钟，来提高产品的韧性，产品不直接接触水，仅用蒸汽对工件进行蒸制。蒸制对水质要求不高，且项目采用的塑料均为全新料，产品表面洁净，不会污染蒸箱用水，塑料件会吸收一部分水分，部分冷凝水水质干净，收集后回用于蒸箱，企业仅定期补充蒸发损耗和塑料件吸收的水。过程中产生设备噪声。 ④冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，项目用于冲压的原料为铁皮及部分铜材，铜材约60%，冲压过程中会产生金属边角料和噪声。 ⑤攻丝用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，攻丝过程需使用乳化液作为冷却润滑介质，过程中会产生金属边角料、沾染乳化液的金属屑、废乳化液和噪声。 ⑥数控加工工件在数控机床上按产品需求加工出所需形状，加工过程需使用乳化液作为冷却润滑介质，项目用于数控加工的原料为不锈钢及部分铜材，铜材约40%，过程中会产生金属边角料、沾染乳化液的金属屑、废乳化液和噪声。 ⑦拉丝采用拉丝机往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状，可以提高表面质量，过程中产生的污染主要为少量金属粉尘及设备噪声。 ⑧去毛刺清洗项目去毛刺清洗采用研磨机，并添加少量光亮剂与水，同时加入石块作为介质，利用工件与石头的摩擦力或工件与工件自身的摩擦力去除工件表面的毛刺，过程中会产生去毛刺清洗废水、废渣、废石子和噪声。 ⑨磁力抛光清洗根据工件清洗要求，部分工件采用磁力抛光机清洗，磁力抛光机中加入少量光亮剂，该过程会产生磁力清洗废水及噪声。 ⑩钻孔工件经台钻在需要位置打孔，该过程会产生金属边角料及噪声。 ⑾渗透补漏将加工后的元件置于渗透炉内，接着将炉内抽真空，将渗透药剂（主要成分为硅酸锂、硅酸钠、氧化铝、氧化镁、丙三醇、十二烷基苯磺酸钠、磷硅酸钙钠及其他添加剂）通过气管打进渗透炉中（常温）充满，40 分钟后，再将炉中的药水全部抽走，渗透完毕的铝件取出，过程中会产生噪声。 ⑿铆压加工完成的金属工件与塑料件经人工采用压力机进行铆压组合，过程中会产生噪声。 ⒀焊接项目焊接方式为氩弧焊，焊丝中含有助焊剂，不另外单独使用助焊剂或助焊膏，焊接过程中会产生焊渣和焊接烟尘、挥发性有机物；氩弧焊采用无铅焊条作为焊材，无需使用助焊剂，过程中会产生焊渣和焊接烟尘，焊接烟尘主要成分为颗粒物。 ⒁组装工件与外购配件经自动装配机装配，过程中会产生噪声。 ⒂检验组装后的工件经人工检验，不合格品返工重新组装，合格工件进行移印或打标。 ⒃移印塑料壳体外表面在移印机上进行文字标识。移印油墨采用溶剂型油墨，与稀释剂按 1:2 配比后使用，移印过程中会产生有机挥发废气和噪声。 ⒄激光打标激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。项目需激光打标的工件为塑料件及少量金属件，塑料件激光打标过程会产生有机废气，金属件激光打标过程会产生金属烟尘。 ⒅线切割线切割通过电腐蚀切割金属，加工过程需使用乳化液为冷却润滑介质，过程中会产生金属边角料、沾染乳化液的金属屑、废乳化液和噪声。 ⒆电脉冲利用具有特定几何形状的放电电极在金属部件上烧灼出电极的几何形状，加工过程中需使用电火花油作为冷却润滑介质，过程中会产生金属边角料、沾染电火花油的金属屑和噪声。另外，项目注塑模具修模会使用磨加工工艺，项目分工艺磨及水磨床，工艺磨为干磨工艺，过程中会产生金属粉尘和噪声；水磨为湿磨工艺，采用乳化液为冷却润滑介质，过程中会产生沾染乳化液的金属屑、废乳化液和噪声。注塑机及冲床需使用液压油，其他机械设备需使用润滑油，液压油及润滑油循环使用，定期添加损耗量，不外排	拉丝、移印、渗透补漏工序外协
目前渗透炉、水磨床、移印机、电烙铁、激光焊机、柴油发电机暂未上，渗透补漏、移印、拉丝工序外协，部分生产设备暂未上齐，实际年产700万只压力开关

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食堂废水经隔油处理后与其他生活污水一起经化粪池处理达标后，近期纳**处理厂处理，远期处理厂污水管网运行后，纳管进处理厂；处理站芬顿氧化+混凝沉淀处理达标后，近期纳处理厂处理，远期处理厂污水管网运行后，纳管进**处理厂。注塑冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。蒸制过程中产生的冷凝水回收利用，不外排，定期补充蒸发的损耗量和塑料件吸收运营期环境影响和保护措施的水分损耗量。注塑机废气产生部位上方设置集气罩，废气收集后由排气筒引至楼顶高空排放，排放高度约25m；移印机废气产生上方设置集气罩，废气收集后由排气筒引至楼顶高空排放，排放高度约25m；电烙铁焊接工位设置集气罩，废气收集后由排气筒引至楼顶高空排放，排放高度约25m；拉丝机粉尘产生部位设置集气罩，粉尘收集后经袋式除尘器处理后引至楼顶高空排放，排放高度约25m；油烟废气经油烟净化设施处理后引至楼顶高空排放；废气经集气管道收集后由专用烟道引至楼顶高空排放，排放高度约25m。粉碎机粉碎量不大，粉尘产生量极少，以无组织形式逸散。在设备选型时尽可能选择低噪声设备，合理布局车间内生产设备，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。金属边角料、焊渣、收集的拉丝粉尘、废布袋、废石子、非危化品废包装材料收集后外售综合利用；沾染电火花油的金属屑、沾染乳化液的金属屑、废乳化液、废渣、废水处理污泥、废油桶、其他危化品废包装桶委托有相应危险废物处理资质的危险废物处置单位处理。	注塑冷却水循环使用，定期添加新鲜水，不外排。蒸制过程中产生的冷凝水回收利用，不外排，定期补充蒸发的损耗量和塑料件吸收的水分损耗量。项目员工食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池处理后纳管，**处理厂处理达标后排放。清洗废水经芬顿+一级反应沉淀+二级反应沉淀处理后纳管，近处理厂处理达标后排放。注塑废气集气后引至35m排气筒排放。本项目粉碎程度不高，塑料颗粒较大，不易飞扬，且粉碎量不大，粉尘产生量很小，加强车间内通风后，外环境影响不大。氩弧焊烟尘产生量不大，呈无组织排放车间。激光打标废气产生量极小，呈无组织排放车间。食堂油烟废气集气后经复合式油烟净化器处理后引至45m排气筒排放。项目噪声主要来源于各类生产设备、生产辅助设施、废气处理设施等的运作。已选用低噪声、低振动设备；对高噪声设备落实减振降噪措施；妥善安排生产时间；合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。金属边角料、焊渣、废石子、非危化品废包装材料即产即销，收集后外售综合利用；沾染电火花油的金属屑、沾染乳化液的金属屑、废乳化液、废渣、废水处理污泥、废油桶、其他危化品废包装桶收集后在危废暂存间内贮存，待到一定程度后由臻盛****公司处置。
实际未产生移印废气、激光焊、锡焊焊接烟尘、拉丝粉尘、柴油发电机废气暂未产生。实际暂未产生收集的拉丝粉尘、废布袋。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.5784	0.6212	0.578	0.578
0.231	0.249	0.231	0.231
0.012	0.018	0.012	0.012
0	0	0	0
0.069	0.082	0.069	0.069
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.327	0.41	0.327	0.327	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）

注塑冷却水循环使用，定期添加新鲜水，不外排。蒸制过程中产生的冷凝水回收利用，不外排，定期补充蒸发的损耗量和塑料件吸收的水分损耗量。项目员工食堂废水经隔油池处理后与生活污水经化粪池处理后纳管，****处理厂处理达标后排放。清洗废水经芬顿+一级反应沉淀+二级反应沉淀处理后纳管，近****处理厂处理达标后排放。

生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准限值，氨氮、总磷、总氮排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中相关标准限值要求。生产废水排放口中的化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级排放标准限值，氨氮、总磷、总氮排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2025）中相关标准限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	注塑	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）	注塑废气集气后引至35m排气筒排放。	注塑废气出口有组织排放的非甲烷总烃、甲苯、乙苯、氨的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准。
2	油烟	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟废气集气后经复合式油烟净化器处理后引至45m排气筒排放。	油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中中型规模油烟排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程