| 序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 建设项目概况 | 公众参与情况 | 相关环保措施承诺 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | ****年产12500吨铜制品技改项目 | **市**市干江镇干江滨港工业城丰江路22号 | **** | 项目利用自有已建厂房组织生产,总用地面积18873.39m2,总建筑面积32715.19m2,项目铜棒产出规模12500t/a,并利用其中的2500t/a自产铜棒进一步加工生产成阀门,企业最终外售产品为铜棒10000t/a、阀门2500t/a。同时建设干式滚筒炉渣处理机配套筛分本厂产生的熔化炉渣。 | 建设单位按规定以网站公示、登报公示和张贴公告等形式开展了公众参与,在公示过程中未收到反对意见。 | 建设单位承诺,将按照环评提出的相关要求实施项目建设,确保落实各项污染防治和生态保护措施。 | 1、废水: 试压水、间接冷却水循环使用不外排;超声波清洗废水、喷淋废水委托****处理;初期雨水经沉淀后回用于连铸设备间接冷却,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,****处理厂集中处理达到《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》准Ⅳ类标准后排放。 2、废气: 熔炼保温废气:(1)源头控制:在生产过程中严格控制原料种类,废杂铜原料进厂**行检验,采用品质较好的铜及铜合金块状废料、废件。废杂铜分选后方可进行熔化,严禁使用含油、油漆、树脂等物质的废杂铜作为原料;禁止含氯废物、塑料、橡胶等有机物进入熔炼炉,防止二噁英产生。 (2)末端治理:每条铜棒生产线熔炼炉、保温炉各设置1个相对密闭的全包集气罩,罩底离地高约15cm,罩内保持微负压,熔炼炉旁密闭渣罐通过管道与熔炼炉集气罩相连用于收集渣罐废气,4台500kg/h的熔炼炉(每台熔炼炉配套一台500kg/h的保温炉)分别配置1套废气收集和除尘系统,熔化保温废气收集后先进入沉降室沉降并降温,然后进入高效布袋除尘器+高效滤筒除尘器处理,最终4套设备净化尾气合并通过不低于15m高排气筒DA001高空排放。 球磨筛分粉尘:干式滚筒炉渣处理机运行时除出口外全密闭,废气直接通过滚筒侧下方抽风管收集进入除尘系统,采用沉降+高效脉冲布袋除尘器处理,尾气通过不低于15m高排气筒DA002高空排放。 红冲废气:每台红冲冲床冲压面侧方、自动加热炉上方均设置集气罩,废气收集后进入同一套“水喷淋+除雾+静电除油”装置处理,尾气通过不低于15m高排气筒DA003高空排放。 抛丸粉尘:抛砂机运行时密闭,自带布袋除尘装置,抛砂粉尘经分别收集处理后合并由同一根不低于15m高排气筒DA004高空排放。 3、固废: 一般工业固废:一般固废堆场采取防渗漏、防雨淋、防扬尘措施。筛选杂质、废抛砂丸、抛砂集尘灰采用袋装并封口方式贮存,一般废包装材料和废布袋集中捆扎。一般固废定期外售综合利用。湿式废边角料静置离心后桶装,定期外售综合利用。 危险废物:危废仓库采取防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐设计。废切削液、废液压油、废油桶装加盖,集尘灰、含铜废料、污泥、废布袋和废滤筒袋装并封口。废包装桶贮存过程中加盖封闭。危废定期委托有资质单位处置。含铜废料、球磨筛分集尘灰属性待鉴定,鉴定前按危废管理和处置。 生活垃圾:委托环卫部门清运。 4、噪声: 设备选型时选用噪声较低的设备。设备尽量集中布置,并远离厂界。风机为空气动力型设备,选用低噪声轴流风机,进出风管安装消声器,风机外设置隔声罩,风机与风管采用软连接。熔炼、球磨筛分、抛丸除尘系统风机均设置在车间内。冷却塔安装消声百叶窗和橡胶减振垫并采用软连接。加强对设备的管理与维护,避免设备非正常运行产生高噪声。 5、环境风险防范:落实各项风险防范措施,定期进行应急预案演练。 环评结论表明,该项目产生的污染物可以做到达标排放,对周边的环境影响在可承受范围之内,建成后能维持当地环境质量现状。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对该建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,维护公众环境权益,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公告。公示期为2026年9月4日至2026年9月18日(10个工作日)。
联系人:****环境局行政审批处
联系电话:0576-****9793 传真:0576-****1184
通讯地址:****开发区****路108号
听证告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。