包头稀土高新区资源环境局关于2026年9月3日建设项目环境影响评价文件拟审批情况的公示

序号

项目

名称

建设

单位

环境影响

评价机构

评估单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

维赛(**)新****公司年产3.6万立方米风电叶片Balsa芯材及高性能轻质结构芯材项目

维赛(**)新****公司

**中能****公司

**天洲****公司

本项目位于包****园区，在******公司院内。租赁其闲置车间建设1条Balsa芯材及高性能轻质结构芯材自动化生产线，配套建设公辅及环保设施，本项目建成后可实现年产3.6万立方米风电叶片套材的产能。项目总投资为10500万元，环保投资约150万元，占总投资的1.43%。

1、废气：砂光工序产生的废气主要污染物为颗粒物，经双面除尘器收集处理；分切、冲修、锯边、切割、开槽、打孔、下料、倒角打磨等工序废气主要污染物同样为颗粒物，各工序颗粒物经管道集中收集后，与砂光工序废气一并送入中央除尘器处理，处理后废气通过1根20米高排气筒 DA001 排放。微波干燥、封孔固化、粘布废气主要污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经两级活性炭处理后汇集到DA001排气筒排放。有组织废气中颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准限值要求，无组织废气中非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。

2、废水：本项目无生产废水产生。****园区污水管网排至包****公司****处理厂，废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。一般工业固废包括边角料、废砂光带、除尘灰、废布袋，经一般固废区收集后定期外售综合利用。危险废物包括废包装桶、废活性炭、废机油、废油桶、废灯管，经危废间暂存后定期交由有资质单位处置。

2

**海平****公司2×20万吨/年PVC乙炔气硫酸清净装置技改项目

**海平****公司

**晓****公司

**城越****公司

本项目位于******开发区****园区**海平****公司现有厂区内。本项目对现有PVC乙炔生产线2套乙炔清净装置进行技术改造，由原次氯酸钠法改造为浓硫酸法，新增硫酸清净塔、乙炔除雾器、酸雾捕集器、硫酸储槽、循环泵等主要设施设备，主要利用浓硫酸的强氧化性除去粗乙炔中的硫化氢和磷化氢等杂质，达到净化目的。本项目产能与原设计产能一致，不新增产能。供水、排水、供电等公用****公司现有设施。项目生产规模为年产14400万立方米乙炔气。总投资1500万元，其中环保投资20.63万元，占总投资的1.38%。

1、废气：乙炔清净装置区域内，乙炔气通过管道输送，管道法兰、阀门、填料密封、仪表接口等点位存在少量乙炔气体逸散，该部分废气以无组织形式排放。废气中厂界无组织硫酸雾、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求；硫化氢厂界排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准要求；乙炔清净装置区外非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1厂区内非甲烷总烃无组织特别排放限值。

项目新增2座硫酸储罐，储罐呼吸废气经水吸收处理后无组织排放。废气中厂界无组织硫酸雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值要求。

2、废水：本项目乙炔清净装置区冷却塔排放废水作为乙炔发生器生产用水使用，不外排；循环冷却系统排污水作为乙炔发生器生产用水使用，不外排；硫酸雾水吸收装置废水作为乙炔发生器生产用水使用，不外排。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：硫酸清净塔产生的废硫酸在稀硫酸储罐内存储后，委托有资质单位处理，硫酸清净塔产生的废滤料密闭容器收集，在厂区2#危废暂存间暂存后，委托有资质单位处理；日常机械设备检维修过程中产生的废矿物油及存储废矿物油废油桶在厂区7#危废暂存间暂存后，委托有资质单位处理。

3

**市英思特稀****公司稀土永磁材料一体化应用项目

**市英思特稀****公司

**华泰****公司

**天洲****公司

本项目位于**稀土高新区滨河新区**市高****基地。在厂区内建设烧结车间、表面处理车间。给水、排水、供电、****园区内现有设施。项目规模为年产稀土永磁材料1500t/a、年精密加工2000t/a、年表面处理2000t/a、年产注塑器件1.7亿件（注塑器件8000万件、烧结磁器件7000万件、模压磁器件2000万件）。总投资28000万元，其中环保投资为2913万元，占项目总投资的10.4%。

1、废气：（1）有组织废气

本项目熔炼、烧结过程产生的废气污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），真空熔炼废气、真空烧结废气分别经设备自带的滤芯过滤器处理后再经二级活性炭吸附处理，最终通过对应的23米高排气筒（DA001、DA002）排放；

粘料、内圆切片过程产生的废气污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），粘料废气经集气罩收集进入二级活性炭吸附装置处理后通过1根23米高排气筒（DA003）排放；

内圆切片切机全密闭，内圆切片废气经收集由静电式油雾分离器分离后进入两级活性炭吸附装置处理后通过1根23米高排气筒（DA004）排放。

磷化酸洗过程产生的废气污染物为硝酸雾（以氮氧化物计），经槽边吸风收集系统收集进入1#碱液喷淋塔处理后通过1根23米高排气筒（DA005）排放；

电泳活化过程产生的废气污染物为硫酸雾，经槽边吸风收集系统收集进入2#碱液喷淋塔处理后通过1根23米高排气筒（DA006）排放；

电泳过程、脱漆过程产生废气污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），喷涂过程产生废气污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），电泳废气经槽边吸风收集系统收集、脱漆废气经负压收集，喷涂废气经自带的滤袋过滤器过滤后与经收集的电泳废气、脱漆废气共同经两级活性炭吸附装置处理后进入2#碱液喷淋塔处理后通过1根23米高排气筒（DA006）排放；

表面处理干式倒角过程产生的废气污染物为颗粒物，经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后的废气通过1根23米高排气筒（DA007）排放；

注塑过程产生的废气污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），注塑废气经集气罩收集后经进入两级活性炭吸附装置处理后通过1根23米高排气筒（DA008）排放；

模压固化过程产生的废气污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），模压固化废气经集气罩收集后经进入两级活性炭吸附装置处理后通过1根15米高排气筒（DA009）排放。

熔炼、烧结过程有组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），粘料、内圆切片过程有组织挥发性有机物（以非甲烷总烃计），磷化、电泳活化、电泳、喷涂、脱漆过程有组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、氮氧化物，表面处理干式倒角过程有组织颗粒物、模压固化过程有组织挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准；

注塑过程挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。

（2）无组织废气

精密加工部分中粘料废气未被收集的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）经全封闭厂房阻隔后无组织排放；

磨加工工序废气污染物为挥发性有机物（以非甲烷总烃计），电火花切割工序废气污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），磨加工、电火花切割废气经全封闭厂房阻隔后无组织排放；

多线切割工序废气污染物挥发性有机物（以非甲烷总烃计），经设备自带的油雾过滤器处理后无组织排放；激光切割工序废气污染物为颗粒物，经切割机自带除尘器处理后无组织排放；

干式倒角工序废气污染物为颗粒物，经集气罩收集后通入布袋除尘器处理后无组织排放。

表面处理部分中磷化酸洗废气、电泳活化废气、电泳废气、干式倒角废气未被收集的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、颗粒物经全封闭厂房阻隔后无组织排放。

注塑部分中注塑废气、模压固化废气未被收集的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）经全封闭厂房阻隔后无组织排放；

注塑不合格品破碎工序、模压不合格品破碎工序、模压配料投料工序废气污染物为颗粒物，磨具保养工序废气废气污染物为颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），模压搅拌工序、点胶工序废气挥发性有机物（以非甲烷总烃计），以上过程产生的颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）均通过全封闭厂房阻隔后无组织排放。

污水处理工序废气污染物为氨、硫化氢无组织排放。

厂界无组织颗粒物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）、硫酸雾、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值；

厂界无组织氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值二级标准；

厂房外挥发性有机物（以非甲烷总烃计）排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值。

2、废水：设备循环冷却外排废水、纯水制备系统废水、超声波清洗废水、酸性废水、喷淋塔废水、喷涂清洗废水、含磷废水、电泳废水、锅炉****处理站****园区污水管网排至万水泉水质净化厂，废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。****园区污水管网排至万水泉水质净化厂，废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：本项目工作人员产生的生活垃圾通过垃圾桶收集，定期由环卫部门统一处置。

一般固废主要为废坩埚、熔炼炉渣；气流磨废粉；废石墨盒、废塑料膜、废边角料、废砂轮、废切割线、废磨料、废**石板、废切片刀、除尘灰、纯水制备系统废过滤材料、废壁纸刀、废包装材料、废滤芯、废防锈剂瓶、废分子筛。以上一般固废均暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。废抹布暂存于一般固废暂存间，委托环卫部门定期清运。

危险废物主要为废脱模剂瓶、废切削液、废切削液桶、泥饼、废胶水瓶、清洗烘干机废过滤材料、废活性炭、废槽渣、废槽液、槽边过滤滤芯、废化学品包装材料、废过滤吸附介质、废陪喷球、废脱漆液、废超滤膜、干泥饼、废矿物油、废油桶、化验室废液，产生后均分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

切割、磨加工、清洗烘干过程产生的废磁泥暂存于磁泥池中，喷涂过程中产生的水性漆漆渣暂存于危废暂存间，在处理前全程按照危废进行管理，需经过属性鉴定后最终按照鉴**果进行处置。

4

**市华星****公司新型高效节能电解炉示范线项目

**市华星****公司

**众汇****公司

**城越****公司

本项目位于**稀土高新区稀土应用产业园**市华星****公司现有1#厂房闲置区域内。主要建设建设1条液态阴极铈镨钕合金新型高效节能电解炉试验研发线，试验通过对电解设备工艺参数及槽型调整，最终研发出15kA以上规模电解槽及配套装备，此稀土电解设备具有能耗更低，污染物排放更少，自动化程度高的特点。总投资为1500万元，其中环保投资30万元，占总投资的2%。

1、废气：混料废气主要污染物为颗粒物，经封闭车间沉降后无组织排放。

电解废气主要污染物为颗粒物和氟化物，经1套除尘布袋除尘器+一级水喷淋+一级碱喷淋治理后通过1根17米高排气筒（DA001）排放。

有组织废气中颗粒物、氟化执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）修改单表1大气污染物特别排放限值；无组织废气中颗粒物、氟化物排放执行《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）表6现有企业和**企业边界大气污染物浓度限值。检测过程中产生废气为氮氧化物，以无组织形式排放，无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源大气污染物无组织排放限值。

2、废水：本项目生产废水循环水使用不外排，生活污水不新增。

3、噪声：本项目主要产噪设备为整流设备、加料机、环保系统等，选用低噪声设备、合理布置、基础减振、厂房隔声等措施降噪，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声3类排放限值。

4、固废：一般固废包括废电极、废包装材料、废坩埚、氟化钙沉渣，暂存于厂区现有一般固废间内，定期外售。

危险废物包括废润滑油及废油桶，暂存于厂区现有危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

5

**东****公司危废库扩建项目

**东****公司

******公司

**城越****公司

本项目位于包****工业园区**东****公司厂区内。建设一座危险废物暂存库，用于暂存**东****公司现有项目运行过程中产生的铝灰、除尘灰、废乳化液、废矿物油等危险废物，配套建设废气治理设施、隔声降噪措施等环保工程。排水、供电等公用工程均依托**东****公司现有设施。本项目铝灰一次最大暂存量1000t、除尘灰一次最大暂存量30t、废乳化液一次最大暂存量30t、废矿物油3t，总投资180万元，全部为环保投资

1、废气：危废库运营过程中产生的废气污染物主要为颗粒物、氟化物、挥发性有机物（以非甲烷总烃计），废气经水喷淋处理后通过1根15米高排气筒排放。

有组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物二级排放限值，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。

无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，氨排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准限值。危废库外无组织废气中非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放限值中的特别排放限值。

2、废水：本次扩建危废库运营期无新增生活污水排放，废气治理设施水喷淋产生的低浓度****园区管网****处理厂。废水中各项污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：铝灰、除尘灰、废乳化液、废矿物油属于危险废物，暂存本次扩建危废暂存间内，委托有资质的单位进行定期处置。

6

**常铝****公司高效铝坯连续铸轧装备升级改造项目

**常铝****公司

**众汇****公司

**天洲****公司

本项目位于包****工业园区，**常铝****公司厂区铸轧车间内空地。本次技改针对铸轧车间铸轧工序进行，利用铸轧车间空地安装2套720*1850高效铝坯连续铸轧机组，配套改造铝液除气过滤、保温流槽、闭式冷却循环、电气自控等全套辅助设施。其他环节均不调整，技改后铸轧车间产品铸轧带卷产能维持15万t/a不变。供水、供电等公辅工程均依托现有设施。项目总投资1500万元，其中环保投资20万元，占总投资的1.33%。

1、废气：高温铝液经流槽输送过程及通过铸嘴进入铸轧辊过程中产生的废气、铸轧辊表面乙炔喷炭工序废气，主要污染物为颗粒物，经车间阻隔后无组织逸散。厂界外颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值。

2、废水：软水制备系统再生废****园区污水管网，****处理厂进行处理。废水各污染物排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准限值。

3、噪声：来自于设备运行时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施予以降噪，减小噪声对周围环境的影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：废润滑油、废油桶收集后暂存于现有3#危废暂存库，定期交有资质单位处置。

7

****公司137加油站增设LNG项目

****公司

******公司

**天洲****公司

本项目位于**稀土高新区滨河新区210国道6公里处。****加油站内**加气站，主要设备包括加气机、LNG储罐、潜液泵撬、防回火设施等。供电、供水、排水、供暖工程等依托现有工程。项目建成后年销售12000吨LNG。总投资500万元，环保投资15万元，占总投资的3%。

1、废气：LNG储罐设安全阀在线监测超压放散。安全放空的低压气化天然气（以非甲烷总烃计）经过低压EAG加热器加热气化后，通过站内低压放散立管高点排放，无组织废气中非甲烷总烃排放执行《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2020）表3油气浓度无组织排放限值。

2、废水：无新增。

3、噪声：东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，西、南、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：无新增。

8

****医院有限公司扩建项目

****医院有限公司

**广炫****公司

**城越****公司

本项目位于**稀土高新区阿尔丁南大街39号。在原有工程的基础上扩建，在1F新增体检科，6F、7F病房内新增82张病床，同时新增相应的用药及医疗耗材。给水、排水、供电、供暖****处理站、一般固废暂存间、医疗废物暂存间等环保工程依托院内现有设施。项目建成后病床总数为100张，门诊日接待人数70人次。总投资为50万元，环保投资约3万元，占总投资的6%。

1、废气：****处理站废气主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度(无量纲)，收集后经二级活性炭吸附装置处理，通过15米高排气筒（DA001）排放。

有组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

未收集到的废气无组织排放，污水处理设施周边无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)中表3污水处理站周边大气污染物最高允许浓度，厂界无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物排放标准值。

2、废水：新增****处理站处理后，通过园区污水管网排至包****公司****处理厂，废水中各项污染物执行《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）表 2 预处理标准。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类标准。

4、固废：生活垃圾收集于垃圾桶中，委托环卫部门定期清运。

一般工业固废包括废包装材料、废药渣、纯水系统废过滤芯。其中废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。废药渣采用塑料桶收集后暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。纯水系统废过滤芯由厂家替换回收，不暂存。

危险废物包括医疗废物、污水处理站污泥（含栅渣）、废活性炭、废紫外线灯管、废制氧过滤芯。医疗废物暂存于医疗废物暂存间，48h内委托有资质单位处置；污水处理站污泥（含栅渣）暂存于污泥池，经消毒后定期交由有资质单位处置；废活性炭、废紫外线灯管、废制氧过滤芯由厂家替换时，直接由有资质的单位处置，不暂存。

9

包****公司喷漆房建设项目

包****公司

**华泰****公司

**天洲****公司

本项目位于**稀土高新区滨河新区包****公司厂内现有机加生产车间西北角。建设1座喷漆房，主要设备包括空气喷枪、空压机等。供电、供水、排水、供暖工程等依托现有工程。本项目建成后生产规模为年产2500台变速箱总成件。项目总投资为50万元，环保投资约10万元，占总投资的20%

1、废气：调漆、喷漆、晾干工序产生的废气主要污染物为颗粒物（漆雾）、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）以及二甲苯，经干式过滤棉+两级活性炭吸附装置处理，通过23米高排气筒排放。有组织废气中颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中二级限值。

调漆、喷漆、晾干工序未被收集的废气，主要污染物为颗粒物（漆雾）、挥发性有机物（以非甲烷总烃计）以及二甲苯，以无组织形式排放。无组织废气中颗粒物（漆雾）、非甲烷总烃、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放监控浓度限值；厂房外无组织废气中非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1特别排放限值。

2、废水：本项目无生产废水和生活污水产生。

3、噪声：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固废：危险废物包括废油漆桶、漆渣、废活性炭、废过滤棉、废润滑油及废油桶，分类收集后暂存于厂区危险废物暂存间，定期委托有资质的危废处置单位处置。