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五峰民族工业园赤诚生物产业园项目

审批

湖北-宜昌-五峰土家族自治县

发布时间： 2026年09月04日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********41257XM	陈赤清
周立章	******开发区
****工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工业园赤诚生物产业园项目

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	****开发区 **工业园
经度:111.487820 纬度: 30.468960	****环境局
	2021-12-01
宜市环审〔2021〕63号	****
	35000
1535	****
914********41257XM	****
914********41257XM	******公司
****0100MA4KUPGY46	2026-01-01

2026-07-22	2026-08-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=527657

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产饲用单宁酸1500t/a、食用单宁酸500t/a、没食子酸丙酯2000t/a、联苯双酯100t/a、饲用没食子酸1000t/a、鞣花酸50t/a、曲美布丁250t/a、曲美他嗪100t/a、盐酸苄丝肼100t/a、混合型饲料添加剂5000t/a	生产食用单宁酸500t/a、没食子酸丙酯2000t/a、联苯双酯100t/a、曲美布丁250t/a、曲美他嗪100t/a、盐酸苄丝肼100t/a
本次为阶段性验收，验收范围仅包含医药一车间、医药二车间及配套环保工程、公辅工程

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

食品单宁生产主要以30%单宁提取液为原料，经萃取分离、蒸馏、喷雾干燥等工艺后制得粉状产品。没食子酸丙酯以没食子酸为原料，经酯化、粗制结晶、离心脱水、脱色、精制结晶、离心脱水、真空干燥、粉碎、包装而得。盐酸苄丝肼以焦性没食子酸为原料，经反应、淬灭、碱洗、水洗、冷冻结晶、离心、水洗、脱色、过滤、冷冻结晶、干燥、粉碎而得。曲美布汀以精选角倍生产的无水没食子酸为原料，经水解、甲基化、酸化、离心脱水、一次脱色、离心脱水、二次脱色、离心脱水、真空干燥得3，4，5-三甲氧基苯甲酸，再与硫酸二甲酯反应得酯化产物3，4，5-三甲氧基苯甲酸甲酯，最后与２-二甲氨基-２-苯基丁醇酯化反应得曲美布汀。盐酸曲美他嗪生产过程中间产物焦性没食子酸是以工业没食子酸为原料，经溶解、升华、出料、选料、粉碎而得。中间产物二1，2，3-三甲氧基苯以焦性没食子酸为原料，经醚化反应、结晶、离心、脱水而得。中间产物三2，3，4-三甲氧基苯甲醛以1，2，3-三甲氧基苯为原料，经醛基化、淬灭及萃取、重结晶、离心、真空干燥而得。终产物盐酸曲美他嗪以2，3，4-三甲氧基苯甲醛还原胺化、酸化除杂、萃取、成盐干燥而得。联苯双酯以没食子酸为原料，经酯化反应、醚化反应、溴化、环合、缩合、精制、离心、烘干而得。	食品单宁生产主要以30%单宁提取液为原料，经萃取分离、蒸馏、喷雾干燥等工艺后制得粉状产品。没食子酸丙酯以没食子酸为原料，经酯化、粗制结晶、离心脱水、脱色、精制结晶、离心脱水、真空干燥、粉碎、包装而得。盐酸苄丝肼以焦性没食子酸为原料，经反应、淬灭、碱洗、水洗、冷冻结晶、离心、水洗、脱色、过滤、冷冻结晶、干燥、粉碎而得。曲美布汀以精选角倍生产的无水没食子酸为原料，经水解、甲基化、酸化、离心脱水、一次脱色、离心脱水、二次脱色、离心脱水、真空干燥得3，4，5-三甲氧基苯甲酸，再与硫酸二甲酯反应得酯化产物3，4，5-三甲氧基苯甲酸甲酯，最后与２-二甲氨基-２-苯基丁醇酯化反应得曲美布汀。盐酸曲美他嗪生产过程中间产物焦性没食子酸是以工业没食子酸为原料，经溶解、升华、出料、选料、粉碎而得。中间产物二1，2，3-三甲氧基苯以焦性没食子酸为原料，经醚化反应、结晶、离心、脱水而得。中间产物三2，3，4-三甲氧基苯甲醛以1，2，3-三甲氧基苯为原料，经醛基化、淬灭及萃取、重结晶、离心、真空干燥而得。终产物盐酸曲美他嗪以2，3，4-三甲氧基苯甲醛还原胺化、酸化除杂、萃取、成盐干燥而得。联苯双酯以没食子酸为原料，经酯化反应、醚化反应、溴化、环合、缩合、精制、离心、烘干而得。
本次验收范围仅包含医药一车间及医药二车间，其生产所需的部分中间体及原料，环评文件明确由食品及饲料添加剂车间供给。鉴于后者尚未建成投产，****公司其他分厂代为供应，作为临时过渡措施；待该添加剂车间竣工验收并投产运营后，原料供应将回归原环评设定的厂内自给路径。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化废气污染防治措施。建设期应按照《市扬尘污染防治条例》要求，物料堆场应采用围隔堆放，土石方及建筑拆除工地须采取有效的覆盖、洒水等扬尘控制措施。运营期酸性废气（A类）经收集后采用二级碱液喷淋+活性炭吸附处理后高空排放，高浓度粉尘废气（B类）、一般浓度粉尘废气（C类）布袋处理后排放，一般浓度有机废气（D类）采用一级水喷淋塔+一级活性炭吸附塔进行处理后排放，一般浓度非水溶性有机废气（E类）、高浓度有机废气（F类）采用冷凝+吸附回收处理后排放，污水处理站和危废仓库废气（G类）采用一级碱液喷淋塔+一级活性炭吸附塔进行处理。加强废水污染防治措施。按照“雨污分流”原则，优化污水收集和处理系统。本项目循环冷却水排水为清净下水，经雨水管网排放；蒸汽冷凝水收集作为设备清洗用水，多余部分回用。项目食堂废水经隔油沉淀池收集预处处理站，生活污水经厂区化粪池收处理站处理，生产工艺废水经“中和+压滤+MVR+结晶分离”预处理后同其他生产废水（包括软水制备废水、纯水制备弃水、废气喷淋废水、车间清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、真空泵废水）同时进入厂区污水站调节池，经厂区污水站（“气浮+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+EGSB+A20+MBR”工艺，设计废水处理能力为300m2/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标水厂接管标准后，水厂深度处理后达标排放至长江白洋段。严格落实噪声污染防治措施。项目经隔声、降噪等有效的治理措施后，厂界噪声昼夜间应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类和4a类标准要求。按照“化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。规范建设危废暂存间，危险废物集中收集后委托有相应危废处置资质的单位处理，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危险废物暂存间的设置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求，应按照要求安装视频监控设备并与生态环境部门联网。压滤渣、废盐进行鉴定，若为危险废物，需临时贮存在防渗、防雨、防晒的暂存间内，并送有危废处理资质单位处置；若为一般固体废物，考虑综合利用，杂质和生活垃圾委**填埋场，除尘灰回用于生产，压滤渣外售做肥料，餐厨**处理厂进行处置，废离子交换树脂和废RO膜生产厂家回收。加强土壤、地下水污染防治。污染防治区应达到相应的防渗技术要求。建立地下水和土壤环境监测管理体系，做好地下水、土壤等动态监测工作。	本次验收项目各项废气污染防治措施已落实；建设期按照《市扬尘污染防治条例》要求，物料堆场采用围隔堆放，土石方及建筑拆除工地采取有效的覆盖、洒水等扬尘控制措施；运营期：工艺过程中含HCl等酸性废气收集后采用“二级碱液喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放。医药一车间含尘废气经套管密闭收集，“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放；医药二车间含尘废气经套管密闭收集，“二级碱液喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放；部分工序活性炭投料废气经移动式吸附回收装置处理后，车间内无组织排放。一般浓度水溶性有机废气：采取“两级碱喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放。含氯一般浓度非水溶性有机废气及含氯高浓度有机废气：全部通过套管密闭收集，收集后废气采取“冷凝回收+二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放。不含氯一般浓度非水溶性有机废气及不含氯高浓度有机废气：全部通过套管密闭收集，收集后废气采取“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”处理后，通过23m高排气筒（DA001）达标排放。厌氧沼气经脱水脱硫后火炬燃烧处理。罐区建设气相平衡系统，大小呼吸废气经系统全部密闭收集，含氯废气经“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放；不含氯有机废气经“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”处理后，通过23m高排气筒（DA001）达标排放。污水站主要池体加装收集罩，收集的废气“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放。沼气经脱水脱硫后火炬燃烧处理。本次验收项目废水按照“雨污分流”原则，实行“分类收集、分质处理”。循环冷处理站处理；蒸汽冷凝水收集作为设备清洗用水，多余部分回用；项目食堂废水经隔油沉淀池收集预处处理站，生活污水经厂区化粪池收处理站处理；生产工艺废水直接同其他生产废水（包括循环冷却水排水、软水制备废水、纯水制备弃水、废气喷淋废水、车间清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、真空泵废水）同时进入厂区污水站调节池，经厂区污水站（“污水分质调节—催化氧化—中和沉淀—一级生化处理—芬顿氧化—二级生化处理”工艺，设计废水处理能力为2000m2/d）处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标水厂接管标准后，水厂深度处理后达标排放至长江白洋段。厂区已落实各项噪声污染防治措施，选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局，对声源采取消声减震措施。厂区已按照“化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。规范建设占地面积93m3危废暂存间，危险废物集中收集后委托有相应危废处置资质的单位七公司处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危废委托处置合同及转移联单详见附件。实际建设污水处理工艺取消MVR预处理，无压滤渣和废盐产生；本次验收范围内生产过程压滤渣按照危险废物管理，在厂区危废暂存间暂存后送有资质单位合理处置；本次验收范围内无一般固废杂质、压滤渣产生，生活垃圾委填埋场；本次验收范围内投料废气经喷淋塔处理后有组织达标排放，部分工序活性炭投料废气经移动式吸附回收装置回收处理，收集的活性炭粉尘回用于生产；餐厨**处理厂进行处置，废离子交换树脂和废RO膜生产厂家回收。厂区采取严格的分区防渗措施，生产车间、罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池及相关管线均为重点防渗；公司已建立土壤、地下水检测体系，将定期做好土壤、地下水等周边环境质量监测工作，并依法向社会公开。
废气处理措施：环评阶段共规划了10类废气处理措施及对应的YC-01至YC-08排气筒，实际建设中废气处理措施发生了较大调整，主要体现在废气分类归并方式改变、部分处理工艺简化或升级、排气筒重新编号及多股废气合并排放等方面。经逐项对照分析，本次废气处理措施的各项变化均不属于重大变动，具体分析如下。酸性废气方面，环评设计采用“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过YC-01排气筒排放，实际建设中取消了活性炭吸附工序，仅保留“二级碱液喷淋”处理，尾气通过DA003排气筒排放。该变化虽取消了活性炭吸附环节，但碱液喷淋对酸性废气去除效率本身较高，活性炭对无机酸性气体的吸附容量有限，取消活性炭吸附不会对酸性废气的达标排放造成明显影响，同时减少了废活性炭等危废的产生量，污染物排放种类、排放量均未增加，不属于重大变动。含尘废气方面，环评设计为经套管密闭收集后采用布袋除尘处理，通过YC-02排气筒排放。实际建设中，医药一车间含尘废气经“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过DA002排放，医药二车间含尘废气经“二级碱液喷淋”处理后通过DA003排放，另有部分工序活性炭投料废气经移动式吸附回收装置处理后直接在车间内无组织排放。实际处理工艺根据废气实际成分（含尘伴随有机废气）进行了针对性调整，处理能力未降低；部分废气由有组织变为无组织排放，需关注的是该部分废气产生量极小，移动式装置可有效回收物料，经监测无组织排放浓度满足标准要求，不会导致厂界及厂区内无组织排放浓度显著增加，污染物排放总量未超出环评批复量，不属于重大变动。一般浓度水溶性有机废气方面，环评设计为“两级水喷淋+活性炭吸附”处理后通过YC-03排放，实际建设简化为“两级碱喷淋”处理后并入DA003排放。水喷淋改为碱喷淋可同时吸收水溶性有机废气和少量酸性组分，适用范围更广。需关注的是取消活性炭吸附可能影响VOCs的去除效率，但该股废气中水溶性有机物含量较低，两级碱喷淋对其具有较好的吸收效果，经验收监测数据表明外排污染物浓度满足排放标准要求，排放总量未超过环评批复量，废气处理能力未显著降低，不属于重大变动。含氯有机废气方面，环评设计为“冷凝+吸附回收”后与处理后的水溶性有机废气一并经YC-03排放，实际建设改为“冷凝回收+二级碱液喷淋+活性炭吸附”的深度处理组合，并通过DA002单独排放。实际工艺处理层级更多，净化效率显著提高，污染物排放量不增反降，属于正向优化，不属于重大变动。不含氯有机废气方面，环评设计为“碱洗+水洗+RTO焚烧炉”处理后通过YC-04排放，实际建设升级为“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”后通过DA001排放。废气处理工艺得到强化，污染物去除效率明显提升，排放量减少，不属于重大变动。 **处理站废气方面，环评设计为罐区及污水站废气统一收集后经“一级碱液喷淋+活性炭吸附”处理，通过YC-05排放。实际建设中，罐区废气实行分类处理，含氯废气进入含氯处理系统（DA002），不含氯有机废气进入RTO焚烧系统（DA001）；污水处理站废气处理工艺升级为“二级碱液喷淋+活性炭吸附”；厌氧沼气明确为“脱水脱硫后火炬燃烧”。分类处置有效避免了含氯废气进入RTO产生二噁英等二次污染物，处理工艺得到强化，废气排放去向虽由YC-05调整为分别并入DA001和DA002，但排气筒高度（23m）未降低，污染物排放种类和排放量均未增加，不属于重大变动。锅炉燃烧废气、分析化验室废气及食堂油烟方面，处理工艺及排放方式与环评基本一致，仅排气筒编号相应调整，不涉及污染物排放种类、排放量及排放标准的改变，不属于重大变动。车间及危废仓库无组织排放废气方面，实际建设在保留环评全部无组织控制措施的基础上，新增了危废暂存间废气的有组织收集处理，进一步减少了无组织排放量，属于正向优化，不属于重大变动。排气筒变化方面，环评阶段设置YC-01至YC-08共8根排气筒，实际建设设置DA001至DA004、DA012共5根排气筒（另有食堂油烟经净化后楼顶排放），排气筒数量减少，主要原因是将部分可合并的废气进行分类归并后集中排放。所有排气筒高度均不低于23m，未出现降低排气筒高度导致污染物扩散条件变差的情况。根据《重大变动清单》中“排气筒高度降低10%及以上”属于重大变动的规定，本项目中排气筒高度不降反升或保持不变，不属于重大变动。污染物排放量方面，含氯有机废气、不含氯有机废气、罐区废气、污水处理站废气等的处理工艺均得到不同程度强化，处理效率提高，污染物排放量未超出环评批复总量指标。酸性废气和水溶性有机废气虽取消了活性炭吸附，但废气中污染物浓度较低，经优化后的处理设施处理后仍可满足排放标准要求，且部分废气经更精细的分类处置后进入更高效的处理系统，从全厂整体来看，VOCs及其他污染物排放总量未增加。各废气处理措施调整后，废气均能实现达标排放，污染物排放总量未超过环评批复量，符合《重大变动清单》中“污染物排放量增加10%及以上”属于重大变动的反向判定标准。综上所述，本次废气处理措施的调整虽涉及处理工艺、排气筒归并及废气走向的变化，但各项变动均未导致污染物排放种类增加、排放量增加或排气筒高度降低，处理能力总体增强或持平，废气均能达标排放，且调整后分类更精细、处置更科学。因此，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本次废气处理措施的各项变化均不属于重大变动，可纳入本次阶段性竣工环境保护验收范围。废水处理措施：生产废水方面，环评阶段规划建设MVR废水预处理设施一套（“中和+压滤+MVR+结晶分离”工艺），处理站处理能力为300m3/d，设计处理工艺为“气浮+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+EGSB+A/O+MBR”。环评阶段全厂高盐废水主要来源于食品及饲料添加剂车间、医药一车间及医药二车间，各车间高盐废水均需经MVR预处理处理站。实际建设中，MVR预处理设施与未验收范围的食品及饲料添加剂车间同步建设，目前尚未建成投运；处理站处理能力提升至2000m3/d，处理工艺调整为“三相催化氧化+两级生化”。根据环评文件，本次验收范围为医药一车间及医药二车间，其废水产生量约占全厂废水总预处理量的34%，未验收的食品及饲料添加剂车间约占66%。现阶段验收范围内医药一、二车间废水暂不涉及MVR预处理，处理站处理；待食品及饲料添加剂车间建成投运时，MVR预处理设施同步投用，届时高盐废水经MVR预处理处理站处理，整体处理流程与原环评设计保持一致。首先，从污水处理能力来看，污水处理站总处理能力由300m3/d大幅提升至2000m3/d，已按全厂废水总量（包含后期项目）一次性规划建设到位，能够确保全厂废水得到及时有效处理。其次，从高盐废水处理可行性来看，本次验收范围内的医药一车间（曲美布汀、盐酸曲美他嗪、联苯双酯、盐酸苄丝肼生产线）和医药二车间（食用单宁酸、没食子酸丙酯生产线）在生产过程中产生的废水含有一定量的盐分，但相较于食品及饲料添加剂车间（饲用单宁酸、饲用没食子酸、鞣花酸生产线）的高盐废水，医药一、二车间废水的盐分浓度相对较低，且废水中不含难以生物降解的特征污染物。而处理站采用“三相催化氧化+两级生化”工艺，具备处理医药一、二车间废水的能力。三相催化氧化技术已被证实适用于高含盐量、高毒性、难降解工业废水的预处理，在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂催化氧化废水中的有机污染物，可有效打断有机分子中的双键发色团，将大分子有机物氧化为小分子有机物，显著提高废水的可生化性（BOD/COD值），对高盐废水的COD去除率可达85%以上。该技术在高浓度、高毒性、高含盐量废水中可作为常规物化预处理和生化处理之间的桥梁，为后续生化处理创造有利条件。在生化处理环节，通过梯度提高进水盐含量的方法可成功驯化出耐盐菌，生物接触氧化工艺处理高盐污水，出水COD可稳定控制在90mg/L以下，总氮在15mg/L以下，两级生化处理系统串联运行可确保有机物得到充分降解。此外，研究表明化学合成预处理与蒸发耦合工艺对高浓度高盐制药废水的COD去除率可达95.8%。制药废水因其高盐分和毒性，传统生物处理往往效果不佳，但通过耐盐菌驯化，生化系统的处理效率和稳定性均可得到保障。因此，医药一、二车间废水经“三相催化氧化+两级生化”工艺处理后，出水水质可满足相应排放标准要求。对于盐分浓度更高的食品及饲料添加剂车间废水，待MVR预处理设施同步建成后，经“中和+压滤+MVR+结晶分离”预处理脱盐后，处理站处理，可确保全厂各类废水均得到有效处理。第三，从处理工艺来看，环评设计的MVR蒸发预处理工艺主要针对全厂高盐废水进行预处理，通过蒸发结晶分离盐分和有机物，但MVR系统运行成本较高，且对进水水质波动较为敏感。实际建设中，针对本次验收范围内医药一、二车间废水盐分相对较低的特点，处理站的“三相催化氧化+两级生化”系统中进行处理，流程更为简洁高效，运行成本更低。而处理站采用“三相催化氧化+两级生化”工艺，三相催化氧化可有效降解难降解有机物、提高废水可生化性，一级和二级生化处理系统的串联运行可确保有机物得到充分降解。对于现阶段医药一、二车间34%的废水量，现有处理工艺运行稳定、效果良好；对于尚未验收的食品及饲料添加剂车间66%的废水量，待其产生后将先经MVR预处理处理站处理，处理能力及处理工艺能够满足全厂废水处理需求，整体处理流程仍与原环评设计保持一致。第四，从污染物排放来看，污水处理站处理能力提升后，出水水质满足相应标准要求，废水污染物排放种类、排放浓度及排放总量均未超出环评批复范围，废水排放处理厂，未发生变化。初期雨水方面，环评阶段规划建设一处不小于300m3初期雨水池，实际建设中建设了1500m3初期雨水池，容积为环评要求的5倍，初期雨水收集能力显著提升，可更充分地收集厂区初期雨水，避免受污染雨水直接外排对环境造成影响，属于正向优化。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本次废水处理措施的调整不涉及废水排放去向的变化，仍为经厂内处理后**处理厂；不涉及废水处理工艺导致污染物排放种类增加或排放量增加的情形，污水处理站处理能力由300m3/d提升至2000m3/d，处理能力不降反升，且已按全厂废水总量（包含后期项目）一次性规划建设到位；MVR预处理设施虽在本次验收阶段尚未建成，但其与未验收范围的食品及饲料添加剂车间同步建设，并非取消该处理工序，待食品及饲料添加剂车间投产后即可同步投用，整体处理流程仍与原环评设计保持一致；初期雨水池容积由300m3提升至1500m3，收集能力显著增强。因此，本次废水处理措施的各项变化均未导致废水污染物排放种类增加、排放量增加或废水排放去向改变，处理能力总体增强，废水均能达标排放。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，本次废水处理措施的各项变化均不属于重大变动，可纳入本次阶段性竣工环境保护验收范围。固废处理：环评阶段1347m2危废暂存间系按全厂建成后危废产生总量进行设计，实际建设中结合危废实际产生种类及数量，93m2暂存间已能够满足全厂各车间全部投产后一定周期内的危废暂存需求。同时，通过适当调整危废转运频次，合理安排清运计划，可确保危废及时外运处置，不会因暂存面积缩减导致厂内危废超期堆存或环境风险增加。已建危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设，具备“六防”措施及废气收集系统，满足规范化管理要求。对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，危废暂存间面积缩减未导致危废处置去向、种类及排放量的变化，已建暂存间符合污染控制标准，通过增加转运频次可确保全厂危废得到及时有效处置，不属于重大变动，可纳入本次阶段性竣工环境保护验收范围。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范措施，加强环境风险管理。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。	厂区已建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境，事故池容积3000m3，初期雨水池容积1500m3，能够满足全厂事故废水和初期雨水的收集需求。罐区设置围堰，并设置清污切换系统，罐区围堰和场地已重点防渗。已编制环境应急预案并在环境主管部门备案（备案编号：420529-2025-02-H，备案表详见附件），已制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度，将定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，杜绝环境污染事故发生。
事故应急池容积较环评增加一倍，充分考虑了全厂建成后事故废水（含消防废水、泄漏物料及受污染雨水）的产生总量，具备足够的安全余量，可确保极端事故状态下废水得到完全收集，有效降低厂区环境风险。罐区事故罐、围堰及导流收集槽等配套措施同步建成，厂区环境风险防控能力较环评阶段显著增强。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
15.408	15.98	15.408	15.408
0.138	0.44	0.138	0.138
0.008	0.12	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.1208	0	0	/
2.611	2.68	2.611	2.611	/
0.243	1.1	0.243	0.243	/
1.431	8.475	1.431	1.431	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产工艺废水经“中和+压滤+MVR+结晶分离”预处理后同其他生产废水（包括软水制备废水、纯水制备弃水、废气喷淋废水、车间清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、真空泵废水）同时进入厂区污水站调节池，经厂区污水站（“气浮+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+EGSB+A20+MBR”工艺，设计废水处理能力为300m2/d）处理；生活污水经化粪****处理站处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****水厂接管标准

循环冷****处理站处理；蒸汽冷凝水收集作为设备清洗用水，多余部分回用；项目食堂废水经隔油沉淀池收集预处****处理站，生活污水经厂区化粪池收****处理站处理；生产工艺废水直接同其他生产废水（包括循环冷却水排水、软水制备废水、纯水制备弃水、废气喷淋废水、车间清洗废水、设备清洗废水、分析化验废水、真空泵废水）同时进入厂区污水站调节池，经厂区污水站（“污水分质调节—催化氧化—中和沉淀—一级生化处理—芬顿氧化—二级生化处理”工艺，设计废水处理能力为2000m2/d）处理

验收监测期间，废水总排口各污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标****水厂接管限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	各源点废气采用套管密闭收集，经一套“二级碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理后由1根23m高排气筒排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准	工艺过程中含HCl等酸性废气收集后采用“二级碱液喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放。	验收监测期间，DA003排气筒污染物浓度满足相关浓度限值要求。
2	含尘废气经套管密闭收集，采用布袋除尘处理后经1根23m高排气筒达标排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准	医药一车间含尘废气经套管密闭收集，“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放；医药二车间含尘废气经套管密闭收集，“二级碱液喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放；部分工序活性炭投料废气经移动式吸附回收装置处理后，车间内无组织排放。	验收监测期间，各排气筒各污染物排放浓度均满足相应标准限值要求。
3	一般浓度水溶性有机废气采取“两级喷淋+活性炭吸附”后，与处理后的含氯的一般浓度非水溶性有机废气、含氯高浓度有机废气一并通过一个23m高排气筒达标排放。含氯的一般浓度非水溶性有机废气、含氯高浓度有机废气采取“冷凝+吸附回收”后，与处理过的一般浓度水溶性有机废气一并通过一个23m高排气筒达标排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准，对于《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中未规定的污染物，参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	一般浓度水溶性有机废气：采取“两级碱喷淋”处理后，通过23m高排气筒（DA003）达标排放。含氯一般浓度非水溶性有机废气及含氯高浓度有机废气：全部通过套管密闭收集，收集后废气采取“冷凝回收+二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放。	验收监测期间，各排气筒各污染物排放浓度均满足相应标准限值要求。
4	不含氯一般浓度非水溶性有机废气及不含氯高浓度有机废气采取“碱洗+水洗+RTO焚烧炉”处理后，通过一个23m高排气筒达标排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；对于《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中未规定的污染物，参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	不含氯一般浓度非水溶性有机废气及不含氯高浓度有机废气：全部通过套管密闭收集，收集后废气采取“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”处理后，通过23m高排气筒（DA001）达标排放。厌氧沼气经脱水脱硫后火炬燃烧处理。	验收监测期间，排气筒各污染物排放浓度均满足相应标准限值要求。
5	工艺废水预处理系统MVR废气经套管密闭收集、罐区建设气相平衡系统，大小呼吸废气经系统全部密闭收集，污水站主要池体加装收集罩（收集率95%），收集的废气经一套“一级碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理后，经1根23m高排气筒达标排放。	执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；对于《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中未规定的污染物，参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	本次污水处理工艺暂未建设MVR预处理；罐区建设气相平衡系统，大小呼吸废气经系统全部密闭收集，含氯废气经“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放；不含氯有机废气经“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”处理后，通过23m高排气筒（DA001）达标排放。污水站主要池体加装收集罩，收集的废气“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放。沼气经脱水脱硫后火炬燃烧处理。	验收监测期间，各排气筒各污染物排放浓度均满足相应标准限值要求。
6	锅炉废气经1根21m高排气筒直接排放。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值	采取炉内低氮燃烧技术后，通过21m高排气筒（DA004）达标排放。	验收监测期间，锅炉废气排气筒废气污染物就能够满足相关标准限制要求。
7	实验室废气经活性炭吸附后由1根23m高排气筒直接排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准	实验室废气经活性炭吸附处理后，通过23m高排气筒（DA012）达标排放。	验收监测期间，DA012排气筒废气污染物排放浓度满足相应标准限值要求。
8	①罐区各储罐均安装气相平衡系统，并将大小呼吸产生的废气全****处理站有机废气处理系统处理。 ②常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气有效收集至VOCs废气处理系统。 ③所有反应釜入料口、不凝气出口、真空泵尾气口均设置管道收集系统，通过管道将可能散逸的废气送入处理装置处理后，通过排气筒排放。 ④在各储罐顶部配套设置冷凝装置（设计效率≥99%），冷凝液回流至储罐，减少呼吸废气排放。	《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2标准；对于《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中未规定的污染物，参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	①罐区各储罐均安装气相平衡系统，大小呼吸产生的废气中含氯废气经“二级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，通过23m高排气筒（DA002）达标排放；不含氯有机废气经“两级碱洗+水洗+RTO焚烧炉+两级碱洗”处理后，通过23m高排气筒（DA001）达标排放。 ②常压带温反应釜上配备冷凝或深冷回流装置回收，减少反应过程中挥发性有机物料的损耗，不凝性废气有效收集至VOCs废气处理系统。 ③所有反应釜入料口、不凝气出口、真空泵尾气口均设置管道收集系统，通过管道将可能散逸的废气送入处理装置处理后，通过排气筒排放。 ④在各储罐顶部配套设置冷凝装置（设计效率≥99%），冷凝液回流至储罐，减少呼吸废气排放。	验收监测期间，各排气筒各污染物排放浓度均满足相应标准限值要求，厂界无组织废气各污染物浓度就能够满足相应排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备；经厂房隔声、减震、消声处理；合理布置声源位置

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区标准

选用低噪声设备；经厂房隔声、减震、消声处理；合理布置声源位置

验收监测期间，项目各侧厂界噪声监测点昼间、夜间噪声结果均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强土壤、地下水污染防治。污染防治区应达到相应的防渗技术要求。建立地下水和土壤环境监测管理体系，做好地下水、土壤等动态监测工作。布设地下水跟踪监测井3处布设位置：背景监测井一处（D1：厂区西北高地），污染监控井两处（D2：污水处理站东南侧（场地）；D3：场地外东南侧）。

厂区内设置3处地下水跟踪监测井，厂区采取严格的分区防渗措施，生产车间、罐区、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池及相关管线均为重点防渗；公司已建立土壤、地下水检测体系，将定期做好土壤、地下水等周边环境质量监测工作，并依法向社会公开。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。规范建设危废暂存间，危险废物集中收集后委托有相应危废处置资质的单位处理，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危险废物暂存间的设置须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单相关要求，应按照要求安装视频监控设备并与生态环境部门联网。压滤渣、废盐进行鉴定，若为危险废物，需临时贮存在防渗、防雨、防晒的暂存间内，并送有危废处理资质单位处置；若为一般固体废物，考虑综合利用，杂质和生活垃圾委****填埋场，除尘灰回用于生产，压滤渣外售做肥料，餐厨****处理厂进行处置，废离子交换树脂和废RO膜生产厂家回收。

厂区已按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则，落实各项固体废物污染防治措施。规范建设占地面积93m3危废暂存间，危险废物集中收集后委托有相应危废处置资质的单位**七****公司处置，并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危废委托处置合同及转移联单详见附件。实际建设污水处理工艺取消MVR预处理，无压滤渣和废盐产生；本次验收范围内生产过程压滤渣按照危险废物管理，在厂区危废暂存间暂存后送有资质单位合理处置；本次验收范围内无一般固废杂质、压滤渣产生，生活垃圾委****填埋场；本次验收范围内投料废气经喷淋塔处理后有组织达标排放，部分工序活性炭投料废气经移动式吸附回收装置回收处理，收集的活性炭粉尘回用于生产；餐厨****处理厂进行处置，废离子交换树脂和废RO膜生产厂家回收。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范措施，加强环境风险管理。开展企业环境风险评估和环境应急**调查，编制突发环境事件应急预案并备案，定期开展演练。制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度并实施。

厂区已建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境，事故池容积3000m3，初期雨水池容积1500m3，能够满足全厂事故废水和初期雨水的收集需求。罐区设置围堰，并设置清污切换系统，罐区围堰和场地已重点防渗。已编制环境应急预案并在环境主管部门备案（备案编号：420529-2025-02-H，备案表详见附件），已制定突发环境事件隐患排查和治理工作制度，将定期开展环境风险应急防范预案演练，****政府建立应急联动机制，杜绝环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程