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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0727MADPDJ1A45 | 建设单位法人:任志鹏 |
| 任志鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市****工业园区 |
| ******玻璃深加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3054-C3054-日用玻璃制品制造 |
| 建设地点: | **省**市** ****园区 |
| 经度:112.335000 纬度: 37.383040 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-30 |
| 祁生环函字〔2024〕18号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-06-19 | 项目实际总投资(万元):40 |
| 10 | 运营单位名称:**** |
| ****0727MADPDJ1A45 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0105MA0JT6404H | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间:2025-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-11 | 验收报告公开结束时间:2026-03-16 |
| 验收报告公开载体: | 环评宝 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工120万只日用玻璃制品 | 实际建设情况:年加工120万只日用玻璃制品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 玻璃器皿采用镀膜、喷色、描金、彩绘、贴花、激光打标、喷砂等工序进行深加工。加工前需要对进场的玻璃器皿简单清洁,清洁方式为使用清洗机进行清洗,并通过干燥箱烘干。喷色、彩绘、贴花纸需要使用低温电烤炉进行固化:描金需要使用高温电烤炉进行固化,镀膜、激光打标、喷砂工件不需固化。 清洁:玻璃器皿首先进入自动清洗机进行清洗,清除表面灰尘,然后用电烘干炉进行烘干。玻璃器皿清洗采用清洗机来清洗,清洗机使用纯水,装水容积为0.5m3。 镀膜:镀膜是物理气相沉积的一种。沉积过程是在真空或低气压气体放电条件下,即在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质,经过"蒸发或溅射"后,在零件表面生成与基材性能完全不同的新的固体物质涂层。 本项目使用镀膜机对玻璃进行表而镀钛/镀铝,使用离子蒸发加热靶材使其表面组分以离子或原子团形式被蒸发出来,并且沉积在基片表面形成薄膜。一次镀膜耗时约为40min,使用靶材为钛靶/铝丝,一次用量约为50g:离子源阴极放电使用氧气、氮气和氩气,给玻璃用品镀不同的颜色。氩气不参与反应,只是增加气压,改善镀膜时靶的放电条件,调整氮气和氧气充入量调节金属氮化物和氧化物的比例改变镀层颜色。 真空镀膜机抽真空过程中会产生真空泵废油,评价要求配套抽真空系统真空扩散泵配套油气回收装置。 喷色:根据订单要求选用水性玻璃烤漆对瓶身进行喷色加工,喷色机产生有机废气经密闭集气罩收集引至一套"过滤棉+二级活性炭吸附"装置处理达标后由1根15米高排气筒排放。本项目不进行调漆、购买调配好的漆料。 本项目3台自动喷色机喷枪采用无气喷涂工艺,利用特殊的电动驱动高压泵使水性玻璃漆形成150~350Kg/cm2的高压,通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,形成极细的扇形雾状,喷速为0.9m/s。水性玻璃漆可快速喷到器皿表面且无反弹和飞溅现象,从而得到均匀光亮平整的涂层,不仅节约涂料,而且漆雾产生量很小。 描金:根据客户需要,对玻璃器皿进行描金,描金所用原料为GG130C**,直接外购。描金瓶置于描**上,非使用状态加盖密闭。描金工序不涉及倒料过程,工人使用刷笔直接从描金瓶中蘸取少量**对玻璃器皿进行描边。描金工序在描金工作台内完成,设有工作台1.0m×1.0m工作台1个(与贴花工位共用,描金时不贴花)。彩绘:根据客户需要,按照图纸对玻璃器皿表面由人工进行描绘上色,使用水性玻璃烤漆。彩绘工段在彩绘台内完成,设有工作台0.7mx0.7m工作台1个。贴花:将花纸贴在玻璃器皿外部,撕掉表面覆膜后,印花留在玻璃器皿表面,再由工人将工件送至低温电烤炉内进行固化烘烤。贴花工段在贴花工作台内完成,设有工作台1.0m×1.0m工作台1个。 喷砂:喷砂工序由喷砂机自动完成,采用喷枪使石英砂在压缩空气和自重力的作用下喷射到玻璃上,待喷射完成,真空箱利用真空负压吸回砂料,经过真空分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气和自重力作用下再二次循环喷射至玻璃上,使其形成均匀毛面,呈精致凹凸、具有透光性的表面。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘杂质从好的砂料中分离出来。粉尘被输送到喷砂机除尘箱中进行处理,处理后由底部出灰口收集并排出,该过程喷砂机出灰口排出固体废物喷射废渣,喷砂机运行还会产生设备噪声。 激光打标:根据客户需求在玻璃表面打上永久的标记。项目采用激光打标机对玻璃进行雕刻文字、图案,其过程会产生少量颗粒物。 本项目在8台激光打标机处上方各设1个集气罩对激光打标产生的废气进行收集,收集后的废气经1****设备处理,处理后的废气通过15m高排气筒达标排放。 固化(烤花炉进行烘烤):固化工序是玻璃器皿加工过程中的重要环节,需要固化的玻璃器皿自动进入烤花炉进行固化。本项目使用高温电烤花炉对描金后的产品进行固化(烘烤温度500-600C),主体结构为全钢封闭:使用低温电烤花窑对喷色(烘烤温度190C)、贴花(烘烤温度100-120C时间20分钟)、彩绘(烘烤温度100-120C)后的产品进行固化,主体结构为全钢封闭。附着在玻璃表面的各种颜色经过电烤,便牢固地熔融在玻璃器皿的表面而变成平滑、色彩鲜艳、并富有**的玻璃态。 | 实际建设情况:玻璃器皿采用镀膜、喷色、描金、彩绘、贴花、激光打标、喷砂等工序进行深加工。加工前需要对进场的玻璃器皿简单清洁,清洁方式为使用清洗机进行清洗,并通过干燥箱烘干。喷色、彩绘、贴花纸需要使用低温电烤炉进行固化:描金需要使用高温电烤炉进行固化,镀膜、激光打标、喷砂工件不需固化。 清洁:玻璃器皿首先进入自动清洗机进行清洗,清除表面灰尘,然后用电烘干炉进行烘干。玻璃器皿清洗采用清洗机来清洗,清洗机使用纯水,装水容积为0.5m3。 镀膜:镀膜是物理气相沉积的一种。沉积过程是在真空或低气压气体放电条件下,即在低温等离子体中进行的。涂层的物质源是固态物质,经过"蒸发或溅射"后,在零件表面生成与基材性能完全不同的新的固体物质涂层。 本项目使用镀膜机对玻璃进行表而镀钛/镀铝,使用离子蒸发加热靶材使其表面组分以离子或原子团形式被蒸发出来,并且沉积在基片表面形成薄膜。一次镀膜耗时约为40min,使用靶材为钛靶/铝丝,一次用量约为50g:离子源阴极放电使用氧气、氮气和氩气,给玻璃用品镀不同的颜色。氩气不参与反应,只是增加气压,改善镀膜时靶的放电条件,调整氮气和氧气充入量调节金属氮化物和氧化物的比例改变镀层颜色。 真空镀膜机抽真空过程中会产生真空泵废油,评价要求配套抽真空系统真空扩散泵配套油气回收装置。 喷色:根据订单要求选用水性玻璃烤漆对瓶身进行喷色加工,喷色机产生有机废气经密闭集气罩收集引至一套"过滤棉+二级活性炭吸附"装置处理达标后由1根15米高排气筒排放。本项目不进行调漆、购买调配好的漆料。 本项目3台自动喷色机喷枪采用无气喷涂工艺,利用特殊的电动驱动高压泵使水性玻璃漆形成150~350Kg/cm2的高压,通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,形成极细的扇形雾状,喷速为0.9m/s。水性玻璃漆可快速喷到器皿表面且无反弹和飞溅现象,从而得到均匀光亮平整的涂层,不仅节约涂料,而且漆雾产生量很小。 描金:根据客户需要,对玻璃器皿进行描金,描金所用原料为GG130C**,直接外购。描金瓶置于描**上,非使用状态加盖密闭。描金工序不涉及倒料过程,工人使用刷笔直接从描金瓶中蘸取少量**对玻璃器皿进行描边。描金工序在描金工作台内完成,设有工作台1.0m×1.0m工作台1个(与贴花工位共用,描金时不贴花)。彩绘:根据客户需要,按照图纸对玻璃器皿表面由人工进行描绘上色,使用水性玻璃烤漆。彩绘工段在彩绘台内完成,设有工作台0.7mx0.7m工作台1个。贴花:将花纸贴在玻璃器皿外部,撕掉表面覆膜后,印花留在玻璃器皿表面,再由工人将工件送至低温电烤炉内进行固化烘烤。贴花工段在贴花工作台内完成,设有工作台1.0m×1.0m工作台1个。 喷砂:喷砂工序由喷砂机自动完成,采用喷枪使石英砂在压缩空气和自重力的作用下喷射到玻璃上,待喷射完成,真空箱利用真空负压吸回砂料,经过真空分离后,清洁砂和新增砂在压缩空气和自重力作用下再二次循环喷射至玻璃上,使其形成均匀毛面,呈精致凹凸、具有透光性的表面。喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘杂质从好的砂料中分离出来。粉尘被输送到喷砂机除尘箱中进行处理,处理后由底部出灰口收集并排出,该过程喷砂机出灰口排出固体废物喷射废渣,喷砂机运行还会产生设备噪声。 激光打标:根据客户需求在玻璃表面打上永久的标记。项目采用激光打标机对玻璃进行雕刻文字、图案,其过程会产生少量颗粒物。 本项目在8台激光打标机处上方各设1个集气罩对激光打标产生的废气进行收集,收集后的废气经1****设备处理,处理后的废气通过15m高排气筒达标排放。 固化(烤花炉进行烘烤):固化工序是玻璃器皿加工过程中的重要环节,需要固化的玻璃器皿自动进入烤花炉进行固化。本项目使用高温电烤花炉对描金后的产品进行固化(烘烤温度500-600C),主体结构为全钢封闭:使用低温电烤花窑对喷色(烘烤温度190C)、贴花(烘烤温度100-120C时间20分钟)、彩绘(烘烤温度100-120C)后的产品进行固化,主体结构为全钢封闭。附着在玻璃表面的各种颜色经过电烤,便牢固地熔融在玻璃器皿的表面而变成平滑、色彩鲜艳、并富有**的玻璃态。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 喷色、描金、彩绘、固化工序:喷色工序收集的废气引至|套"过滤棉预处理"装置处理后,同彩绘、描金、固化工序收集的废气引至一套"二级活性炭吸附"装置进行处理后经1根15m高排气筒排。 喷砂工序:喷砂工序在喷砂机的密闭作业区内进行,产生的粉尘经喷砂机自带的脉冲除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 激光打标工序:激光打标机上方设置顶吸式集气罩,收集后的废气经1台布袋除尘器处理,处理后通过1根15m高的排气筒排放。 生活污水:排入**村污水管网。 玻璃器皿清洗废水:清洗废水经沉淀池沉淀后,回用于车间清扫,不外排。 真空泵循环冷却水:循环使用,不外排。 各类设备均采取优先选用低噪声设备、基础减振、消声厂房隔声等。 一般固废:外售综合利用 危险废物:暂存于暂存间,交有资质单位处理 | 实际建设情况:喷色、描金、彩绘、固化工序:喷色工序收集的废气引至|套"过滤棉预处理"装置处理后,同彩绘、描金、固化工序收集的废气引至一套"二级活性炭吸附"装置进行处理后经1根15m高排气筒排。 喷砂工序:喷砂工序在喷砂机的密闭作业区内进行,产生的粉尘经喷砂机自带的脉冲除尘器处理后经1根15m高排气筒排放。 激光打标工序:激光打标机设置集气罩,收集后的废气经台布袋除尘器处理,处理后通过1根15m高的排气筒排放。 生活污水:排入**村污水管网。 玻璃器皿清洗废水:清洗废水经沉淀池沉淀后,回用于车间清扫,不外排。 真空泵循环冷却水:循环使用,不外排。 各类设备均采取优先选用低噪声设备、基础减振、消声厂房隔声等。 一般固废:外售综合利用 危险废物:暂存于暂存间,交有资质单位处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.272 | 0.272 | 0 | 0 | 0.272 | 0.272 | / |
| 1 | 喷色、描金、手绘、固化工序环保设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023) | 过滤棉+二级活性炭吸附装置 | 颗粒物的排放浓度在2.9~3.6mg/m3之间,排放速率在2.37×10-2~3.08×10-2kg/h之间,非甲烷总烃的排放浓度在4.06~4.72mg/m3之间,排放速率在3.47×10-2~3.85×10-2kg/h之间 | |
| 2 | 喷砂机废气环保设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 已建设布袋除尘器 | 颗粒物的排放浓度在7.1~7.6mg/m3之间,排放速率在5.89×10-3~6.2×10-3kg/h之间 | |
| 3 | 激光打标机废气环保设施 | 《玻璃工业大气污染物排放标准》(GB26453-2022) | 已建设袋式除尘器 | 颗粒物的排放浓度在1.9~2.6mg/m3之间,排放速率在1.64×10-3~2.30×10-3kg/h之间 |
| 1 | 噪声环保设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔声,基础减震 | 昼间夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 |
| 1 | 不合格品和碎玻璃由供应厂家回收重新利用,****建材厂用于建材生产,除尘灰由环卫部门统一处理,废包装****收购站。 | 不合格品和碎玻璃由供应厂家回收重新利用,****建材厂用于建材生产,除尘灰由环卫部门统一处理,废包装****收购站。 | |
| 2 | 废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶、废棉纱、废手套、废**瓶、废真空泵废油委托有资质单位处置。 | 废过滤棉、废活性炭、废机油、废机油桶、废棉纱、废手套、废**瓶、废真空泵废油委托有资质单位处置。 | |
| 3 | 废漆、废漆桶、废笔刷鉴定前按照危险废物管理,集中收集后暂存于危废贮存库内,交由有资质单位合理处置 | 废漆、废漆桶、废笔刷按照危险废物管理,集中收集后暂存于危废贮存库内,交由有资质单位合理处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |