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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3301MAC0CLCD4D | 建设单位法人:周结军 |
| 李建彪 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **省怒**泸****村委会花桥坝 |
| **市商品混凝土及混凝土建材制品综合服务项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | **省****县 泸****村委会花桥坝 |
| 经度:98.884300 纬度: 25.840700 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-25 |
| 怒环审〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-07-16 | 项目实际总投资(万元):2700 |
| 96.8 | 运营单位名称:**** |
| ****3301MAC0CLCD4D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********276685N | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA6KW1FH8F | 竣工时间:2026-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-08-03 | 验收报告公开结束时间:2026-08-31 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 10万m3商品混凝土 | 实际建设情况:10万m3商品混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目外购的机砂、碎石经厂家汽车从厂区外分别运至堆料区内分开堆存,进入厂区后不再进行清洗、破碎等加工工序。 骨料经铲车从堆料场将其推至各个进料斗,骨料落入各骨料称量斗后按配比重量称重,称好的骨料再由称量斗下方的****搅拌站密闭料仓内,水泥、矿粉等在筒仓内经螺旋输送机、****搅拌站密闭料仓内。 将按一定比例配比好的机砂、碎石、水泥、矿粉、水、减水剂等在密闭的搅拌机中均匀混合后产出产品。 | 实际建设情况:项目外购的机砂、碎石经厂家汽车从厂区外分别运至堆料区内分开堆存,进入厂区后不再进行清洗、破碎等加工工序。 骨料经铲车从堆料场将其推至各个进料斗,骨料落入各骨料称量斗后按配比重量称重,称好的骨料再由称量斗下方的****搅拌站密闭料仓内,水泥、矿粉等在筒仓内经螺旋输送机、****搅拌站密闭料仓内。 将按一定比例配比好的机砂、碎石、水泥、矿粉、水、减水剂等在密闭的搅拌机中均匀混合后产出产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 产生的废气主要为筒仓粉尘和生产粉尘,筒仓粉尘通过仓顶自带的脉冲滤筒除尘器处理后通过筒顶排气口排放,须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1排放限值要求;料仓大棚设置三面围挡加顶棚并配套喷雾降尘设施;皮带输送机廊道封闭管理;混凝土搅拌机投料、搅拌粉尘经脉冲布袋除尘器****搅拌站内;生产粉尘经喷雾降尘、沉降、厂房阻挡后呈无组织排放,须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3标准限值要求。严格落实水污染防控措施。严格按照“雨污分流、清污分流”原则,规范建设厂区雨水收集沟和初期雨水收集池。施工废水、生产废水、初期雨水经收集处理后回用于生产,不外排;生活污水由三格化粪池处理后由周边农户定期清运进行**化利用,不外排。项目紧邻老窝河,严禁向老窝河倾倒残余燃油、机油、废水,严禁乱扔乱弃垃圾、渣土。 | 实际建设情况:项目皮带输送机进行封闭,砂石料放置于料仓大棚内,采用彩钢瓦顶棚和钢结构进行半封闭围挡,将物料进出口设置为敞开式(三面围挡)。厂区地面全部硬化、厂区出入口设置高压水枪对进出车辆外部进行冲洗。项目筒仓为全封闭式,4个筒仓顶部均自带脉冲布袋除尘器(除尘效率99.7%),粉尘经处理后经设于筒仓顶部的排气口排放。项目将搅拌设施设于封闭的搅拌楼内(采取三面围挡加顶棚,仅留出入口),并在下料仓与搅拌机连接处设布袋除尘设施(除尘效率99.7%),处理后产生的积尘落入搅拌机内用于生产。安排专人对厂区进行洒水降尘。根据本次验收监测结果,项目运营期间无组织排放的颗粒物浓度能够达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放监控浓度限值要求(颗粒物≤0.5mg/m3)。项目废水不外排。严格按照“雨污分流、清污分流”原则,规范建设了厂区雨水收集沟和初期雨水收集池。搅拌机清洗废水、混凝土运输罐车内部清洗废水、混凝土运输车辆外部清洗废水、实验室废水经1个186m3的五级沉淀池处理后回用于生产,不外排。食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一并排入三格化粪池处理,再进入一体化污水处理设备,处理后的废水用于洒水降尘,不外排。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 五级沉淀池;初期雨水收集池。 | / | 在搅拌站西侧设了一个186m3的五级沉淀池;设置1座容积为90m3的初期雨水收集池。 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013) | 每个细粉料筒仓自带1套仓顶脉冲布袋除尘器,细粉料筒仓共4套脉冲布袋除尘器,除尘效率99.7%。****搅拌站内(采取三面围挡加顶棚,仅留出入口),并在下料仓与搅拌机连接处设2套脉冲布袋除尘器,处理效率99.7%。 | ①监测布点:厂界外20m处上风向设一个点,为A1,厂界外下风向设3个点,为A2、A3、A4。共设4个点; ②监测项目:颗粒物; ③监测频率:连续监测2天,每天采样3次; |
| 1 | 严格落实固体废物污染防控措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,并建立固体废物管理台账。建筑垃圾分类收集,不****管理部门指定地点处置,严禁与生活垃圾混合处置、随意丢弃。按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范建设危废暂存间,做好防渗防漏等措施,设置危险废物警示标志。废矿物油、含油废抹布和手套暂存于危废暂存间后,定期交由有资质单位处置,并严格落实转移联单制度。 | 项目已设一间6.76m2的危废暂存间,已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)进行建设,项目产生的固废:除尘设备收集的粉尘作为项目生产原料继续使用;实验室混凝土块统一收集,定期运至业主投资的矿山破碎后作为骨料回用于生产;沉砂池沉渣由砂石分离机分离后及时回用于生产线作为原料使用;废矿物油、含油废抹布和手套委托有资质的单位处置;生活垃圾委托环卫部门定期清运处置,化粪池、一体化污水处理设备污泥由附近村民定期清掏作为农肥。固废处置率100%。目前废机油还未发生转移,发生转移时,按规定办理转移手续,并交有资质的单位进行处置。 |
| 1 | ①废矿物油暂存于合规设置的危险废物贮存间,定期对危险废物贮存间进行巡查,厂区内配备相应的消防器材。 ②加强对危废暂存间的管理和维护,建立危险废物管理台账,并将危险废物记入管理台账,遵守危险废物转移联单制度。 ③减水剂罐设置高0.3m、容积10m3的围堰,收集事故情况下泄漏的减水剂。 ④对员工加强培训,告知危险区域及应急通道,标识应急疏散图; ⑤加强员工培训及安全管理,减小事故隐患。 ⑥编制突发环境事件应急预案并报当地生态环境部门备案。 | 危废暂存间防渗、防雨、防火设置到位,厂区配齐消防器材,每日开展巡查;建立完整危废管理台账,严格执行转移联单制度;减水剂储罐配套0.3m 高、10m3容积应急围堰;厂区张贴应急疏散图,定期组织员工环境风险、应急处置培训;已严格落实各项风险防范措施,并按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求,制定突发环境事故应急预案,已编制突发环境事件****分局备案,备案编号:“533321-2026-015-L”。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |