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新星能化重工有限公司新星绿色高端装备制造基地项目

审批

新疆

发布时间： 2026年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9011MADRXKTK8U	辛炜
马超群	**生产建设兵团第十三师
新**开发区**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**新星**基地项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3332-C3332-金属压力容器制造
	生产建设兵团第十三师新开发区**工业园
经度:93.600839 纬度: 42.721855	****环境局
	2025-02-18
十三师环审表〔2025〕6号	****
2026-04-29	18000
368	****
****9011MADRXKTK8U	****
****9011MADRXKTK8U	科霖**公司
****2323MADEMJ0Q81	2025-10-10

2026-08-09	2026-09-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=608097OsCX

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8800吨煤化工装备	年产8800吨煤化工装备
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料+成型+焊接+检验+热处理+酸洗钝化+试压+喷砂除锈+喷漆+成品	下料+成型+焊接+检验+热处理+酸洗钝化+试压+喷砂除锈+喷漆+成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：热处理炉使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过1根15m 排气筒排放，喷砂除锈废气经布袋除尘器滤尘后，通过1根15m 排气筒排放，喷漆废气经“过滤+吸附浓缩/脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15m 排气筒排放，蒸汽发生器使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒排放。危废贮存库废气由送入催化燃烧炉作为补风处理。下料废气采用移动式滤筒除尘器处理、焊接废气采用移动式焊烟净化器处理、打磨废气采用布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通排风、增加洒水降尘频次。2、废水：钝化洗涤废水中和处理后，同试压废水、蒸汽发生器排水、生活污水，排入园区下水管网，**园区污水处理厂处理。3、噪声：优化厂区平面布置，选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施。4、固废：废切削液、废酸洗剂、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油分类分区暂存于厂区西北角设置的200平方米的危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。钢材边角料碎屑、下料除尘器收尘、打磨除尘器收尘、喷砂除锈除尘器收尘收集后外售综合利用；下料废滤袋、焊渣、焊接废过滤介质、打磨废滤袋、中和污泥、废布袋、废催化剂、废反渗**填埋场处理。	1、废气：热处理炉使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过1根24m 排气筒排放，喷砂除锈废气经布袋除尘器滤尘后，通过1根15m 排气筒排放，喷漆废气经“过滤+吸附浓缩/脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15m 排气筒排放，蒸汽发生器使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过10m排气筒排放。下料废气采用移动式滤筒除尘器处理、焊接废气采用移动式焊烟净化器处理、打磨废气采用布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通排风、增加洒水降尘频次；危废贮存库废气经一级活性炭吸附处理后通过8m排气筒排放。2、废水：试压水循环利用不外排，钝化洗涤废水中和处理后，同蒸汽发生器排水、生活污水，排入园区下水管网，**园区污水处理厂处理。3、噪声：优化厂区平面布置，选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施。4、固废：废切削液、废酸洗剂、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油分类分区暂存于厂区西北角设置的100平方米的危废贮存库内，定期交由**公司或**公司处置。钢材边角料碎屑、下料除尘器收尘、打磨除尘器收尘、喷砂除锈除尘器收尘收集后外售综合利用；下料废滤袋、焊渣、焊接废过滤介质、打磨废滤袋、中和污泥、废布袋、废催化剂、废反渗**填埋场处理。
（1）热处理炉废气排气筒高度由15m改为24m，排气筒加高；（2）燃气蒸汽发生器废气排气筒高度由15m改为10m，该排放口为一般排放口，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉烟囱不低于8m要求；（3）危废贮存库废气由送入催化燃烧炉作为补风处理改为经一级活性炭吸附处理后通过8m排气筒排放；（4）试****园区管网排放改为试压水循环利用不外排；（5）危废贮存库面积由200m2改为100m2，根据实际需求面积减小，可满足需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危化品库235m2	危化品库100m2
危化品库由235m2改为100m2，根据实际需求面积减小，可满足需求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2571	0.346	0.257	0.257
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	2.04	0	0	/
4.377	4.57	4.377	4.377	/
1.901	3.17	1.901	1.901	/
0.171	1.08	0.171	0.171	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

钝化洗涤废水中和处理后，同试压废水、蒸汽发生器排水、生活污水，排入园区下水管网，****园区污水处理厂处理。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）

试压水循环利用不外排，钝化洗涤废水中和处理后，同蒸汽发生器排水、生活污水，排入园区下水管网，****园区污水处理厂处理。

经监测，废水总排口的pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、总磷、总氮、氰化物、氟化物、铁、锌、阴离子表面活性剂、铜和磷酸盐检测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准限值要求。车间废水排放口的六价铬、镍、砷、汞、铬和镉，检测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表1标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热处理炉使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过1根15m 排气筒排放	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	热处理炉使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过1根24m 排气筒排放	经监测，DA001热处理炉废气排放口颗粒物最大排放浓度为6.0mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为35mg/m3，二氧化硫未检出，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表2及修改单要求；烟气黑度小于1级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2要求；非甲烷总烃最大排放浓度为0.94mg/m3，最大排放速率为1.02×10-2kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
2	喷砂除锈废气经布袋除尘器滤尘后，通过1根15m 排气筒排放	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）	喷砂除锈废气经布袋除尘器滤尘后，通过1根15m 排气筒排放	经监测，DA002喷砂废气排放口颗粒物最大排放浓度为8.0mg/m3，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表2及修改单要求。
3	喷漆废气经“过滤+吸附浓缩/脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15m 排气筒排放	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）；《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）	喷漆废气经“过滤+吸附浓缩/脱附+催化燃烧”处理后，通过1根15m 排气筒排放	经监测，DA003喷漆废气排放口颗粒物最大排放浓度为7.0mg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度为1.50mg/m3，苯系物未检出，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表2及修改单要求；氮氧化物最大排放浓度为38mg/m3，二氧化硫未检出，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2要求。
4	蒸汽发生器使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过15m排气筒排放。	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	蒸汽发生器使用清洁燃料天然气及低氮燃烧技术，废气通过10m排气筒排放。	经监测，DA004蒸汽发生器废气排放口颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为34mg/m3，二氧化硫未检出，《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2要求；非甲烷总烃最大排放浓度为1.31mg/m3，最大排放速率为5.52×10-4kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。
5	下料废气采用移动式滤筒除尘器处理、焊接废气采用移动式焊烟净化器处理、打磨废气采用布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通排风、增加洒水降尘频次。	《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	下料废气采用移动式滤筒除尘器处理、焊接废气采用移动式焊烟净化器处理、打磨废气采用布袋除尘器处理后无组织排放，加强车间通排风、增加洒水降尘频次；危废贮存库废气经一级活性炭吸附处理后通过8m排气筒排放。	经监测，该公司厂界无组织废气中的颗粒物最大浓度为0.517mg/m3，非甲烷总烃最大浓度为0.79mg/m3，苯系物未检出，满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表4无组织排放浓度限值；厂区车间门口1米处非甲烷总烃最大浓度为0.78mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

优化厂区平面布置，选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施。

经监测，该项目东、南、西、北厂界昼间噪声值范围为54～58dB(A)，夜间噪声值范围为46～49dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案，避免对地下水环境造成污染。项目运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放源的存在，减少环境风险，同时严防生产装置、管道的跑、冒、滴、漏，保护项目区地下水**。

已落实地下水污染监控计划和风险防范措施，制定应急预案。项目运行过程中强化监控手段，定期检查，杜绝厂区内有事故性排放源的存在，减少环境风险。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物：废切削液、废酸洗剂、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油分类分区暂存于厂区西北角设置的200平方米的危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置。一般固体废物：钢材边角料碎屑、下料除尘器收尘、打磨除尘器收尘、喷砂除锈除尘器收尘收集后外售综合利用；下料废滤袋、焊渣、焊接废过滤介质、打磨废滤袋、中和污泥、废布袋、废催化剂、废反渗****填埋场处理。

危险废物：废切削液、废酸洗剂、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭、废机油分类分区暂存于厂区西北角设置的100平方米的危废贮存库内，定期交由******公司或******公司处置。一般固体废物：钢材边角料碎屑、下料除尘器收尘、打磨除尘器收尘、喷砂除锈除尘器收尘收集后外售综合利用；下料废滤袋、焊渣、焊接废过滤介质、打磨废滤袋、中和污泥、废布袋、废催化剂、废反渗****填埋场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	制定应急预案	**于2026年3月18日在第十三师新开发区**环境局进行了突发环境应急预案备案
2	项目主要风险物质为油漆及稀释剂、天然气、丙烷、废机油、废切削液、磷酸。项目危险化学品储存、运输均须遵守《危险化学品安全管理条例》《作业场所安全使用化学品的规定》的要求；禁止在化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品；喷漆间、退火炉、危险品库等区域设置可燃气体泄漏报警器，若发生泄漏，尽快切断泄漏源，防止可燃气体扩散。	按要求对各危险化学品进行储存，喷漆间、退火炉、危险品库等区域已设置可燃气体泄漏报警器。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程