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白山市煜龙新型建材有限公司固体废弃物综合利用新型建材项目

审批

吉林-白山-江源区

发布时间： 2026年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0625MA173K9DXM	王君龙
王君龙	省市**区
省市**区石人镇林子头街

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****固体废弃物综合利用新型建材项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**区石人镇林子头街
经度:126.**08934 纬度: 41.**054	****环境局
	2024-08-07
**环审字（表）〔2024〕11号	****
2025-10-13	11000
60	****
****0625MA173K9DXM	省公司/益铭检测技术**公司
**0100MA84LX7H3C/**0282MA3ERPJU71	****
****0625MA173K9DXM	2026-05-12
2026-05-20	2026-05-23
2026-08-10	2026-09-04
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产自保温砌块8000万块、炕面板100万块（折标1亿标块烧结砖）	年产自保温砌块8000万块、炕面板100万块（折标1亿标块烧结砖）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料堆放及原料制备工段本项目煤矸石、炉渣贮存于全封闭原料库内，约15天用量，原料库为全封闭厂房，地面采用硬化防渗处理。污泥贮存池容积为600m3，约贮存2天用量。原料制备采取二级破碎、一级筛分、加水搅拌处理工艺。污泥直接送入搅拌机，煤矸石、炉渣直接送入箱式给料机中，然后经输送机送入锤式粉碎机进行破碎，破碎后的原料输送到笼筛进行筛分，粒径＜2mm的筛下物送入一级搅拌机，＞2mm的筛上物返回锤式粉碎机进行细碎。搅拌均匀的物料送入送入陈化车间进行陈化处理。（2）陈化陈化是将物料中的水分匀化程度提高，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高产品质量。工艺设计原料保证48小时的陈化时间，经陈化后的原料颗粒易于疏解，水分均匀程度高，从而满足生产烧结砖的要求。（3）坯体成型系统陈化好的原料通过多斗取料机，送到二级搅拌机，进行二次搅拌，然后送入双级真空挤出机挤出，再送入切坯机，成型后的泥条经切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，然后由机器人码坯系统按程序把砖坯码到窑车上，完成自动码坯动作。砖坯的烘干，焙烧，是一次码放在窑车上完成。（4）烘干、焙烧装有湿砖的窑车首先进入烘干窑进行烘干，干燥热源来源于焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口，经摆渡车进入焙烧窑焙烧。经预热、焙烧、保温、冷却几个阶段后，砖坯发生一系列物化过程，变成结构致密，机械强度高的制品。项目以煤矸石全内燃为主。隧道窑（包括1个烘干窑和1个焙烧窑），整个窑体尺寸140.40m×4.8m，烘干窑和焙烧窑分**行布置，可保证干燥窑内各断面上的温度保持均匀，确保砖坯的干燥质量。砖坯干燥热源来自隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入烘干室内进行烘干，通过系统调节送风温度及风量大小，干燥温度控制在130-150℃，砖坯入窑水分为16%以下，干燥后含水率为3%以下。由于砖坯只是含一部分煤矸石且煤矸石热值较低，因此很难以明火直接引燃砖坯，在初始阶段需要另加燃料将炉窑内的砖坯引燃，项目隧道窑采用生物质成型燃料作为初始引燃材料，引燃之后主要是通过砖坯所含煤矸石内燃供热，在隧道窑引燃之后可以通过不断进入的砖坯内煤矸石的内燃而持续供热，不再需要外加燃料。烧结成型工艺原理：本项目不使用粘土，烧结过程是经过成型的固体粉状颗粒在加热到低于熔点温度的温度下，产生颗粒粘结；通过物质传递，使成型体逐渐变成具有一定几何形状和性能的整体的过程。产品自保温原理：自保温砌块内部存在大量微小孔隙，这些孔隙能够阻止热量的传导，减少热传导路径，提高保温效果。（5）卸砖由摆渡车将烧制好的煤矸石烧结砖送至卸砖段，由全自动卸剁打包系统完成成品砖的卸砖、打包，然后由汽车外运销售。	（1）原料堆放及原料制备工段本项目煤矸石、炉渣贮存于全封闭原料库内，约15天用量，原料库为全封闭厂房，地面采用硬化防渗处理。污泥贮存池容积为600m3，约贮存2天用量。原料制备采取二级破碎、一级筛分、加水搅拌处理工艺。污泥直接送入搅拌机，煤矸石、炉渣直接送入箱式给料机中，然后经输送机送入锤式粉碎机进行破碎，破碎后的原料输送到笼筛进行筛分，粒径＜2mm的筛下物送入一级搅拌机，＞2mm的筛上物返回锤式粉碎机进行细碎。搅拌均匀的物料送入送入陈化车间进行陈化处理。（2）陈化陈化是将物料中的水分匀化程度提高，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高产品质量。工艺设计原料保证48小时的陈化时间，经陈化后的原料颗粒易于疏解，水分均匀程度高，从而满足生产烧结砖的要求。（3）坯体成型系统陈化好的原料通过多斗取料机，送到二级搅拌机，进行二次搅拌，然后送入双级真空挤出机挤出，再送入切坯机，成型后的泥条经切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，然后由机器人码坯系统按程序把砖坯码到窑车上，完成自动码坯动作。砖坯的烘干，焙烧，是一次码放在窑车上完成。（4）烘干、焙烧装有湿砖的窑车首先进入烘干窑进行烘干，干燥热源来源于焙烧窑余热。干燥好的砖坯通过干燥室出口，经摆渡车进入焙烧窑焙烧。经预热、焙烧、保温、冷却几个阶段后，砖坯发生一系列物化过程，变成结构致密，机械强度高的制品。项目以煤矸石全内燃为主。隧道窑（包括1个烘干窑和1个焙烧窑），整个窑体尺寸140.40m×4.8m，烘干窑和焙烧窑分**行布置，可保证干燥窑内各断面上的温度保持均匀，确保砖坯的干燥质量。砖坯干燥热源来自隧道窑的余热，用引风机将余热抽出，送入烘干室内进行烘干，通过系统调节送风温度及风量大小，干燥温度控制在130-150℃，砖坯入窑水分为16%以下，干燥后含水率为3%以下。由于砖坯只是含一部分煤矸石且煤矸石热值较低，因此很难以明火直接引燃砖坯，在初始阶段需要另加燃料将炉窑内的砖坯引燃，项目隧道窑采用生物质成型燃料作为初始引燃材料，引燃之后主要是通过砖坯所含煤矸石内燃供热，在隧道窑引燃之后可以通过不断进入的砖坯内煤矸石的内燃而持续供热，不再需要外加燃料。烧结成型工艺原理：本项目不使用粘土，烧结过程是经过成型的固体粉状颗粒在加热到低于熔点温度的温度下，产生颗粒粘结；通过物质传递，使成型体逐渐变成具有一定几何形状和性能的整体的过程。产品自保温原理：自保温砌块内部存在大量微小孔隙，这些孔隙能够阻止热量的传导，减少热传导路径，提高保温效果。（5）卸砖由摆渡车将烧制好的煤矸石烧结砖送至卸砖段，由全自动卸剁打包系统完成成品砖的卸砖、打包，然后由汽车外运销售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水本项目制砖搅拌用水全部进入产品；生活污水排入防渗旱厕定期清掏，用于周边农田施肥；车辆清洗废水沉淀后回用于制砖搅拌工序；脱硫废水少量多次掺入，作为原料用水回用于制砖搅拌工序。（2）废气本项目破碎、筛分、搅拌粉尘：集气罩收集后由1套布袋除尘器（TA001）处理，然后经1根15m高排气筒（DA001）外排。隧道窑废气（干燥、焙烧废气）：经由石灰石/石灰-石膏湿法脱硫（TA002）处理后经30m高排气筒（DA002）外排。原料装卸扬尘：原料贮存于封闭原料库，装卸过程位于封闭车间内，采取洒水降尘措施，原料库地面采取水泥硬化措施。原料上料粉尘：上料过程进行封闭处理，并洒水降尘运输扬尘：厂区地面采取硬化措施，并定期清扫洒水降尘。恶臭气体：污泥暂存池加盖密封，并喷洒除泉剂；各工序投料前喷洒除臭剂。（3）噪声本项目噪声污染源以各类生产加工设备为主。项目优先选用低噪声生产设备，同步配套设备减震基座、减震垫等减振降噪设施，依托厂区建筑阻隔及距离衰减综合控制噪声传播。经治理后，厂界噪声能够稳定满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准限值，大幅降低生产噪声对周边声环境的干扰。（4）固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器回收粉尘、废坯料、不合格废砖、脱硫石膏、废机油、废机油桶。脱硫石膏、除尘器回收粉尘、废坯料、不合格废砖全部回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一清运；废机油、废机油桶定期委托有资质的单位进行处理	（1）废水本项目制砖搅拌用水全部进入产品；生活污水排入防渗旱厕定期清掏，用于周边农田施肥；车辆清洗废水沉淀后回用于制砖搅拌工序；脱硫废水少量多次掺入，作为原料用水回用于制砖搅拌工序。（2）废气本项目破碎、筛分、搅拌粉尘：集气罩收集后由1套布袋除尘器（TA001）处理，然后经1根15m高排气筒（DA001）外排。隧道窑废气（干燥、焙烧废气）：经由石灰石/石灰-石膏湿法脱硫（TA002）处理后经30m高排气筒（DA002）外排。原料装卸扬尘：原料贮存于封闭原料库，装卸过程位于封闭车间内，采取洒水降尘措施，原料库地面采取水泥硬化措施。原料上料粉尘：上料过程进行封闭处理，并洒水降尘运输扬尘：厂区地面采取硬化措施，并定期清扫洒水降尘。恶臭气体：污泥暂存池加盖密封，并喷洒除泉剂；各工序投料前喷洒除臭剂。（3）噪声本项目噪声污染源以各类生产加工设备为主。项目优先选用低噪声生产设备，同步配套设备减震基座、减震垫等减振降噪设施，依托厂区建筑阻隔及距离衰减综合控制噪声传播。经治理后，厂界噪声能够稳定满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准限值，大幅降低生产噪声对周边声环境的干扰。（4）固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器回收粉尘、废坯料、不合格废砖、脱硫石膏、废机油、废机油桶。脱硫石膏、除尘器回收粉尘、废坯料、不合格废砖全部回用于生产；生活垃圾由环卫部门统一清运；废机油、废机油桶定期委托有资质的单位进行处理
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0
0	0
0	0
0	0
0	0
0	0	/
61.2	61.2	/
81.6	81.6	/
33.717	33.717	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	配套集气罩收集+布袋除尘器处理+15m高排气筒高空排放	GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》中表2 **企业大气污染物排放限值（颗粒物：30mg/m3）	各产尘点位集气罩布设完整，布袋除尘设施运行正常，排气筒高度15m	破碎、筛分及搅拌等工艺排气筒出口DA001颗粒物最大浓度及排放速率为11.0mg/m3，0.16kg/h
2	采用石灰石/石灰-石膏湿法脱硫系统，配套30m高排气筒	GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》中表2 **企业大气污染物排放限值及修改清单排放标准限值（颗粒物：30mg/m3；二氧化硫：150mg/m3；氮氧化物：200mg/m3；氟化物（以F计）：3mg/m3）/《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4焚烧炉排放烟气污染物限值（二噁英类：0.1ng TEQ/m3）	窑炉脱硫装置安装到位，30m排气筒建设完成，烟气集中处理排放	隧道窑烟气排气筒出口DA002颗粒物最大浓度及排放速率为24.1mg/m3，4.8kg/h；二氧化硫最大浓度及排放速率为74mg/m3，15kg/h；氮氧化物最大浓度及排放速率为52mg/m3，10kg/h；氟化物未检出，满足GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》中表2 **企业大气污染物排放限值及修改清单排放标准限值（颗粒物：30mg/m3；二氧化硫：150mg/m3；氮氧化物：200mg/m3；氟化物（以F计）：3mg/m3），二噁英类最大平均值为0.0002ngTEQ/Nm3，满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）表4焚烧炉排放烟气污染物限值（二噁英类：0.1ng TEQ/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

源头选用低噪声设备，设备基础加装减振减震装置，常态化设备运维保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区标准限值

生产设备均为低噪声机型，减振基座、减震垫安装齐全，建立设备维护管理制度

厂界点位昼间噪声值介于52～53dB（A），夜间噪声值介于42～43dB（A），远低于GB12348-2008 中3类区昼间（65dB（A）、夜间55dB（A））的标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废物的分类暂存、处置工作。除尘器回收粉尘（烟尘）、废砖坯、不合格废物废砖、脱硫石膏均可回收利用；生活垃圾集中收集，定期由环卫部门清运；废机油、废机油桶属于危险废物，暂存在危险废物暂存间，定期委托有危险废物处理资质的单位进行安全处理

已全部落实。一般工业固废全部内部回用；生活垃圾分类收集，环卫定期清运；危险废物分区存放于标准化危废暂存间，与资质处置单位签订协议，规范转运处置并建立台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环评报告表中提出的各项风险防范措施，强化环境风险防范和应急管理。编制项目突发环境事件应急预案，并经审查后报当地生态环境主管部门备案。做好污泥储池的硬化防渗处理，加强突发环境事件预防与预警，强化员工环境安全教育和事故演练，将环境风险降至最低

已全部落实，企业完成突发环境事件应急预案编制及备案，于2026年2月4日取得应急预案备案表，备案编号为220****026005L。，污泥储池防渗设施完好，定期组织员工环保安全教育及应急演练

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程