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葫芦岛天启晟业化工有限公司硫酸提纯项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********15624XQ | 建设单位法人：冯天华 |
| 周多 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区化工园区白马片区****公司内 |
建设项目基本信息
| ****硫酸提纯项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区化工园区白马片区****公司内 |
| 经度:120.928550 纬度: 40.744280 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-15 |
| 葫环审〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-23 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 912********15624XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**恒胜****公司 |
| ****0106MACP2FDQ94 | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2026-04-08 |
| 2026-04-09 | 调试结束时间：2026-08-09 |
| 2026-07-31 | 验收报告公开结束时间：2026-08-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/detail/46.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 再生工业浓硫酸（浓度80%—83%）产生量为5048t/a | 实际建设情况：再生工业浓硫酸（浓度80%—83%）产生量为5048t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 萃取-梯度降温沉降分层-第二次降温沉降分层-产品精制与储存 | 实际建设情况：萃取-梯度降温沉降分层-第二次降温沉降分层-产品精制与储存 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 氯苯胺车间：萃取工艺过程产生的硫酸雾、氯苯类废气先经碱吸收（新增）处理后，再经过现有工程精馏废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置处理。氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置处理。罐区：副产硫酸储罐V1储罐废气先通过氯苯胺车间外一楼“一级水洗+二级碱洗”处理，再采用硝化顶楼的“降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）”处理。污水站：废气经密闭管道直接排至“一级碱洗+活性炭”吸附装置处理 | 实际建设情况：氯苯胺车间：萃取工艺过程产生的硫酸雾、氯苯类废气先经碱吸收（新增）处理后，再经过现有工程精馏废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置处理。氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置处理。罐区：副产硫酸储罐V1储罐废气先通过氯苯胺车间外一楼“一级水洗+二级碱洗”处理，再采用硝化顶楼的“降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）”处理。污水站：废气经密闭管道直接排至“一级碱洗+活性炭”吸附装置处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目运行中要强化再生硫酸质量管控，产品质量需符合《再生酸技术要求及试验方法》（GB/T40124-2021）要求后方可外售，产品质量检测报告和销售台账记录存档备查。 | 实际建设情况：产品质量符合《再生酸技术要求及试验方法》（GB/T40124-2021）要求，且产品质量检测报告和销售台账记录存档备查。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.2003 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 1.214 | 0.013 | |
| 0.6057 | 0.0033 | 2.7346 | 0 | 0 | 0.609 | 0.003 | |
| 0.0606 | 0.0003 | 0.5253 | 0 | 0 | 0.061 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 5.2716 | 0 | 32.8914 | 0 | 0 | 5.272 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.927 | 0.0143 | 10.5089 | 0 | 0 | 0.941 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 葫****公司进水指标、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1标准 | 依托现有 | ****处理站出水口pH值7.5-7.6、悬浮物最大日均值为8.8mg/L、化学需氧量最大日均值为24.5mg/L、氨氮最大日均值为2.28mg/L、总氮最大日均值为6.79mg/L、五日生化需氧量最大日均值为5.6mg/L、全盐量2.46×103，其余污染因子为未检出或低于检出限，废水排放浓度均满足葫****公司进水指标、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1标准，达到环评及批复要求. |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目萃取工艺过程产生的硫酸雾废气、氯苯类废气先经碱吸收（新增）处理后，再经过现有工程精馏废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置处理。氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求 | 氯苯胺车间工艺废气及储罐废气治理设施出口（降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收） | 二级冷凝+活性炭出口硫酸雾＜0.2mg/m3、氯苯类＜0.15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准限值要求 | |
| 2 | 副产硫酸储罐V1储罐废气先通过氯苯胺车间外一楼“一级水洗+二级碱洗”处理，再采用硝化顶楼的“降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）”处理 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置 | 降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）出口硫酸雾小于0.2mg/m3 | |
| 3 | 污水处理站处理设施（碱吸收+活性炭） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020） | 污水处理站处理设施（碱吸收+活性炭） | 硫化氢最大排放浓度为0.028mg/m3、氨最大排放浓度为0.77mg/m3、臭气浓度最大排放浓度为977无量纲，非甲烷总烃最大排放浓度为0.156mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔音、距离衰减 | 厂界昼间噪声在50~52dB（A）之间，厂界夜间噪声在40~42dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有防渗工程。严格按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施。 | 依托现有防渗工程。严格按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施，对出现损害的防渗设施及时修复和加固，加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，立即采取补救措施。 |
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托现有。罐区设围堰，围堰采用防渗钢筋混凝土，长×宽×高：65m×19m×1m 1座事故水池2500m3 | 依托现有。罐区设围堰，围堰采用防渗钢筋混凝土，长×宽×高：65m×19m×1m 1座事故水池2500m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 一废气：萃取工艺过程产生的硫酸雾、氯苯类废气先经碱吸收（新增）处理后，再经过现有工程精馏废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA005）。氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA005）。副产硫酸储罐V1储罐废气先通过氯苯胺车间外一楼“一级水洗+二级碱洗”处理，再采用硝化顶楼的“降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）”处理后，最终通过30m高排气筒DA003排放。废气经密闭管道直接排至“一级碱洗+活性炭”吸附装置，处理后通过15m高排气筒DA010排放。二、生产废水：依托现有废水处理系统处理，生活污水经化粪池处理后，与生产废水、锅炉排水等****处理站 | 验收阶段落实情况：一废气：萃取工艺过程产生的硫酸雾、氯苯类废气先经碱吸收（新增）处理后，再经过现有工程精馏废气处理设施二级冷凝+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA005）。氯苯胺车间二氯苯储罐产生的氯苯类依托现有工程精馏废气处理设施，经二级冷凝+活性炭吸附装置+25m高排气筒（DA005）。副产硫酸储罐V1储罐废气先通过氯苯胺车间外一楼“一级水洗+二级碱洗”处理，再采用硝化顶楼的“降膜吸收塔（一级水吸收+一级碱吸收）”处理后，最终通过30m高排气筒DA003排放。废气经密闭管道直接排至“一级碱洗+活性炭”吸附装置，处理后通过15m高排气筒DA010排放。二、生产废水：依托现有废水处理系统处理，生活污水经化粪池处理后，与生产废水、锅炉排水等****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目运行中要强化再生硫酸质量管控，产品质量需符合《再生酸技术要求及试验方法》（GB/T40124-2021）要求后方可外售，产品质量检测报告和销售台账记录存档备查。 | 验收阶段落实情况：品质量符合《再生酸技术要求及试验方法》（GB/T40124-2021）要求，且产品质量检测报告和销售台账记录存档备查。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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