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水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环产业工程技改项目

审批

河北-唐山-古冶区

发布时间： 2026年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********0386885	王晓松
于丽丽	省市**区
省市区卑家店乡北外环路9号**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

水泥窑协同处置综合固废及余热发电循环产业工程技改项目

2021版本:089-生物质能发电	D-D-电力、热力、燃气及水生产和供应业
	省市区省市区卑家店乡北外环路9号****
经度:118.461317 纬度: 39.757806	****审批局
	2025-08-28
唐审投资环字〔2025〕55号	****
2026-01-20	200
10	****
911********0386885	****
911********0386885	******公司
911********33764XN	2026-04-14

2026-07-06	2026-08-03
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在不改变原有工艺基础上，依托现有500t/d生活垃圾焚烧发电设施，在保证生活垃圾处理能力基础上，掺烧其他符合入炉要求的一般固体废物，技改前后处置量不变。	本项目在不改变原有工艺基础上，依托现有500t/d生活垃圾焚烧发电设施，在保证生活垃圾处理能力基础上，掺烧其他符合入炉要求的一般固体废物，技改前后处置量不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

物料运输--厂内储存与配伍--焚烧及余热利用工艺	物料运输--厂内储存与配伍--焚烧及余热利用工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气本项目焚烧烟气经烟气净化系统中的布袋除尘器处理后，烟气通过抽风机送入窑头篦冷机，然后进入分解炉，经过水泥窑对废气进行初步净化和二次燃烧后，再由窑尾废气处理系统深度净化，通过现有98m排气筒达标排放，水泥窑尾废气采用脉冲布袋除尘器处理颗粒物，在水泥熟料生产过程中，由于原料有CaO，使水泥窑分解炉和窑内为碱性环境，且采用低氮燃烧+分级燃烧+SNCR+SCR脱硝，能够降低焚烧尾气中的颗粒物、酸性气体和NOX，同时由于高温环境和烟气的停留时间长，能够降低二噁英的排放。垃圾贮池臭气、**处理站臭气依托现有措施处理,焚烧炉正常运行期间，依托现有“车间密闭，负压收集废气系统”，通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；焚烧炉停运期间，依托现有“车间密闭、负压收集废气系统+碱喷淋+活性炭除臭装置”处理达标后经15m 高排气筒排放。原料辅料堆受料点废气通过袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒排放，消石灰仓废气通过袋式除尘器处理达标后经24m高排气筒排放。本项目无组织废气处理站未收集的恶臭气体，氨水间挥发的氨气，柴油罐的非甲烷总烃，辅料堆棚、矿渣堆棚的颗粒物，无组织废气依托现有工程收集治理措施。（2）废水本项目不新增职工，不新增生活用水，同时也不新增生产用水。项目用水主要为厂区洗车机清洗运输车辆用水和和物料喷淋用水，洗车废水经沉淀后循环使用，沉淀池沉渣倒运到原料堆回用，不外排。生活垃圾焚烧飞灰储存在飞灰仓无需喷淋；一般固废暂存在矿渣堆棚，由于其尺寸较大不宜产生粉尘，也无需喷淋；其余物料均堆存在堆棚内，堆棚内堆存的物料减少。因此喷淋用水不会新增，喷淋用水最终全部蒸发，不外排。（3）噪声本次技改无新增生产设备，无新增产噪源强。（4）固体废物本项目不新增固体废物种类，一般固废垃圾焚烧炉炉渣及危险废物垃圾焚烧炉飞灰产生量增加，飞灰入窑焚烧处理，炉渣部分外售、部分进入原料粉磨工序综合利用；其他固体废物产生量、处理措施均不发生变化。一般固废：熟料生产产生的除尘灰回收利用，废耐火砖委托利用；垃圾焚烧除铁后的炉渣部分外售，部分进入原料粉磨工序综合利用；除渣系统产生的废金属外售综合利用；除尘系统产生的废除尘滤袋送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；渗滤液处理系统产生的污泥送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置，浓缩液喷入焚烧炉；辅料拆包产生的废包装送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；辅助单元产生的废膜组件送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；公用单元产生的废反渗透膜、废滤料、废超滤膜由供应厂家进行更换，更换后直接运走，不在厂区暂存；实验室检验产生的实验废料送入垃圾池或进入水泥熟料原料内；职工生活产生的生活垃圾进入垃圾池内。危险固废：公用单元产生的废润滑油、废化学药剂包装物、废油漆桶、化验废液、废油桶、废蓄电池、废活性炭、废油墨桶暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；矿山开采、熟料生产、水泥粉磨产生的废滤芯暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾焚烧发电烟气净化系统布袋除尘器废布袋入窑焚烧；废钒钛系催化剂委托有资质单位回收利用，随产随清；垃圾焚烧截流的飞灰入水泥窑系统处置。（5）辐射本项目无辐射源。（6）其他环境保护措施 ①在线监测本项目水泥窑废气排放口已安装1台全烟气在线监测仪，主要监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氯化氢。 ②环境风险防范本次技改工程的风险防范措施均依托现有工程。公司自成立以来未发生过重大环境风险事故。企业可依托已有应急预案，**公司应急预案。	（1）废气本项目焚烧烟气经烟气净化系统中的布袋除尘器处理后，烟气通过抽风机送入窑头篦冷机，然后进入分解炉，经过水泥窑对废气进行初步净化和二次燃烧后，再由窑尾废气处理系统深度净化，通过现有98m排气筒达标排放，水泥窑尾废气采用脉冲布袋除尘器处理颗粒物，在水泥熟料生产过程中，由于原料有CaO，使水泥窑分解炉和窑内为碱性环境，且采用低氮燃烧+分级燃烧+SNCR+SCR脱硝，能够降低焚烧尾气中的颗粒物、酸性气体和NOX，同时由于高温环境和烟气的停留时间长，能够降低二噁英的排放。垃圾贮池臭气、**处理站臭气依托现有措施处理,焚烧炉正常运行期间，依托现有“车间密闭，负压收集废气系统”，通过一次风机吸入焚烧炉内燃烧、分解；焚烧炉停运期间，依托现有“车间密闭、负压收集废气系统+碱喷淋+活性炭除臭装置”处理达标后经15m 高排气筒排放。原料辅料堆受料点废气通过袋式除尘器处理达标后经15m高排气筒排放，消石灰仓废气通过袋式除尘器处理达标后经24m高排气筒排放。本项目无组织废气处理站未收集的恶臭气体，氨水间挥发的氨气，柴油罐的非甲烷总烃，辅料堆棚、矿渣堆棚的颗粒物，无组织废气依托现有工程收集治理措施。（2）废水本项目不新增职工，不新增生活用水，同时也不新增生产用水。项目用水主要为厂区洗车机清洗运输车辆用水和和物料喷淋用水，洗车废水经沉淀后循环使用，沉淀池沉渣倒运到原料堆回用，不外排。生活垃圾焚烧飞灰储存在飞灰仓无需喷淋；一般固废暂存在矿渣堆棚，由于其尺寸较大不宜产生粉尘，也无需喷淋；其余物料均堆存在堆棚内，堆棚内堆存的物料减少。因此喷淋用水不会新增，喷淋用水最终全部蒸发，不外排。（3）噪声本次技改无新增生产设备，无新增产噪源强。（4）固体废物本项目不新增固体废物种类，一般固废垃圾焚烧炉炉渣及危险废物垃圾焚烧炉飞灰产生量增加，飞灰入窑焚烧处理，炉渣部分外售、部分进入原料粉磨工序综合利用；其他固体废物产生量、处理措施均不发生变化。一般固废：熟料生产产生的除尘灰回收利用，废耐火砖委托利用；垃圾焚烧除铁后的炉渣部分外售，部分进入原料粉磨工序综合利用；除渣系统产生的废金属外售综合利用；除尘系统产生的废除尘滤袋送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；渗滤液处理系统产生的污泥送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置，浓缩液喷入焚烧炉；辅料拆包产生的废包装送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；辅助单元产生的废膜组件送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；公用单元产生的废反渗透膜、废滤料、废超滤膜由供应厂家进行更换，更换后直接运走，不在厂区暂存；实验室检验产生的实验废料送入垃圾池或进入水泥熟料原料内；职工生活产生的生活垃圾进入垃圾池内。危险固废：公用单元产生的废润滑油、废化学药剂包装物、废油漆桶、化验废液、废油桶、废蓄电池、废活性炭、废油墨桶暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；矿山开采、熟料生产、水泥粉磨产生的废滤芯暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾焚烧发电烟气净化系统布袋除尘器废布袋入窑焚烧；废钒钛系催化剂委托有资质单位回收利用，随产随清；垃圾焚烧截流的飞灰入水泥窑系统处置。（5）辐射本项目无辐射源。（6）其他环境保护措施 ①在线监测本项目水泥窑废气排放口已安装1台全烟气在线监测仪，主要监测因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨、氯化氢。 ②环境风险防范本次技改工程的风险防范措施均依托现有工程。公司自成立以来未发生过重大环境风险事故。企业可依托已有应急预案，**公司应急预案。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
2.63	77.33	2.63	2.63	/
64.83	193.33	64.83	64.83	/
4.72	101.85	4.72	4.72	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1套高温焚烧+碱性环境+SNCR+袋式除尘+98m高排气筒	《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）表2标准、《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物最高允许排放浓度、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013），以及**省重点行业环保绩效A级标准水泥行业（试行）限值，从严执行	1套高温焚烧+碱性环境+SNCR+袋式除尘+98m高排气筒	本次检测该企业水泥窑窑尾废气排放口（DA042），其外排废气中颗粒物检测结果最大值为1.4mg/m3，氮氧化物检测结果最大值为23mg/m3，氯化氢检测结果最大值为0.95mg/m3，氨检测结果最大值为0.70mg/m3，铊、镉、铅、砷及其化合物检测结果最大值为7.93μg/m3，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物检测结果最大值为12.1μg/m3，铊、镉及其化合物检测结果最大值为0.276μg/m3，锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物检测结果最大值为12.707μg/m3，总烃增加的浓度检测结果最大值为6.66mg/m3，二噁英检测结果最大值为0.0016ngTEQ/m3，二氧化硫未检出，氟化氢未检出，汞及其化合物未检出，均符合《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/ 2167-2020）、《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB 30485-2013），以及**省重点行业环保绩效A级标准水泥行业(试行)限值要求。本次检测该企业水泥窑窑尾废气排放口（DA042），其颗粒物、二氧化硫、氯化氢24小时均值浓度最大值分别为：0.83mg/m3、0.28mg/m3、0.90mg/m3，均符合《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）表2生活垃圾焚烧炉烟气中污染物排放限值的要求。（颗粒物、二氧化硫、氯化氢24小时均值采用监测期间自动监测数据。）本次检测该企业焚烧炉引风机处，其外排废气中一氧化碳未检出，符合《生活垃圾焚烧大气污染控制标准》（DB13/5325-2021）排放限值的要求。
2	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1大气污染物排放限值	布袋除尘器	本次检测该企业原料辅料堆受料点1废气排放口（DA092），其外排废气中颗粒物检测结果最大值为2.0mg/m3；本次检测该企业原料辅料堆受料点2废气排放口（DA095），其外排废气中颗粒物检测结果最大值为5.1mg/m3；本次检测该企业消石灰仓废气排放口（DA116），其外排废气中颗粒物检测结果最大值为2.5mg/m3；均符合《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB 13/ 2167-2020）排放限值的要求。
3	“车间密闭、负压收集废气系统+碱喷淋+活性炭除臭装置”	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准要求	“车间密闭、负压收集废气系统+碱喷淋+活性炭除臭装置”	本次检测该企业垃****处理站臭气废气排放口（DA109），其外排废气中氨检测结果最大值为0.063kg/h、硫化氢检测结果最大值为0.003kg/h，臭气浓度检测结果最大值为1737（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2恶臭污染物排放标准值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

技改无新增设备，厂区采用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

技改无新增设备，厂区采用低噪声设备，厂房隔声、基础减振，合理布局

厂界环境噪声昼间、夜间等效连续A声级检测值分别为56dB(A)～59dB(A)、52dB(A)～53dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值（3类功能区）的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：熟料生产产生的除尘灰回收利用，废耐火砖委托利用；垃圾焚烧除铁后的炉渣进入原料粉磨工序综合利用；除渣系统产生的废金属外售综合利用；除尘系统产生的废除尘滤袋送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；渗滤液处理系统产生的污泥送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置，浓缩液喷入焚烧炉；辅料拆包产生的废包装送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；辅助单元产生的废膜组件送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；公用单元产生的废反渗透膜、废滤料、废超滤膜由供应厂家进行更换，更换后直接运走，不在厂区暂存；实验室检验产生的实验废料送入垃圾池或进入水泥熟料原料内；职工生活产生的生活垃圾进入垃圾池内。危险固废：公用单元产生的废润滑油、废化学药剂包装物、废油漆桶、化验废液、废油桶、废蓄电池、废活性炭、废油墨桶暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；矿山开采、熟料生产、水泥粉磨产生的废滤芯暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾焚烧发电烟气净化系统布袋除尘器废布袋入窑焚烧；废钒钛系催化剂委托有资质单位回收利用，随产随清；垃圾焚烧截流的飞灰入水泥窑系统处置。

一般固废：熟料生产产生的除尘灰回收利用，废耐火砖委托利用；垃圾焚烧除铁后的炉渣部分外售，部分进入原料粉磨工序综合利用；除渣系统产生的废金属外售综合利用；除尘系统产生的废除尘滤袋送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；渗滤液处理系统产生的污泥送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置，浓缩液喷入焚烧炉；辅料拆包产生的废包装送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；辅助单元产生的废膜组件送入垃圾池最终进入焚烧炉焚烧处置；公用单元产生的废反渗透膜、废滤料、废超滤膜由供应厂家进行更换，更换后直接运走，不在厂区暂存；实验室检验产生的实验废料送入垃圾池或进入水泥熟料原料内；职工生活产生的生活垃圾进入垃圾池内。危险固废：公用单元产生的废润滑油、废化学药剂包装物、废油漆桶、化验废液、废油桶、废蓄电池、废活性炭、废油墨桶暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；矿山开采、熟料生产、水泥粉磨产生的废滤芯暂存于厂区危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾焚烧发电烟气净化系统布袋除尘器废布袋入窑焚烧；废钒钛系催化剂委托有资质单位回收利用，随产随清；垃圾焚烧截流的飞灰入水泥窑系统处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本次技改工程的风险防范措施均依托现有工程。公司自成立以来未发生过重大环境风险事故。企业依托已有应急预案，****公司应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程