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台州金特固环境科技有限公司年综合利用6万吨火烧铁项目及年综合利用3万吨废钢项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年09月05日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1082MACT955K3W	金振宇
金振宇	省市**市
**市涌泉镇后泾工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年综合利用6万吨火烧铁项目及年综合利用3万吨废钢项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市市涌泉镇后泾工业区
经度:121.33691 纬度: 28.711290	**环境局分局
	2024-12-19
台环建（临）〔2024〕98号	****1082MACT955K3W001V
2025-08-18	10800
115	****
****1082MACT955K3W	市**公司
913********708150D	市**公司
913********708150D	2025-08-12
2025-11-27	2025-12-30
2026-07-26	2026-09-03
	https://qh**1997.**.vc/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年综合利用6万吨火烧铁、3万吨废钢	年综合利用6万吨焚烧后含金属底渣（原名火烧铁）
企业为综合研判现有生产线设备实际运行工况、产能效益、运维成本等各项指标，故先行验收年综合利用6万吨焚烧后含金属底渣（原名火烧铁）项目。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用破碎、筛分、干磨等生产工艺，从事火烧铁(指危废焚烧、等离子体、高温熔融处置过程产生的废钢)及废钢(炉条、炉具、钢桶等属于一般固废的废钢)的回收利用，建成后可形成年综合利用6万吨火烧铁、3万吨废钢的生产能力。	项目采用破碎、筛分、干磨等生产工艺，从事焚烧后含金属底渣(指危废焚烧、等离子体、高温熔融处置过程产生的废钢)的回收利用，建成后可形成年综合利用6万吨焚烧后含金属底渣（原名火烧铁）的生产能力。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：做好废水处理工作。严格实施清污分流和雨污分流，雨水经收集后排入附近河网。初期雨水经处理后与经预处理的生活污水后一并通过市政管**处理厂统一处理。废气：做好废气处理工作。提升整体装备配置水平，采取有效措施降低废气的产生量，破碎、筛分、干磨等过程废气采取有效方式进行收集，合理选择有效的废气处理方式，确保废气稳定达标排放。食堂油烟收集经油烟净化器处理后通过建筑物顶部排气筒排放。各排气筒高度按照环评报告要求设置。噪声：优化总平面设计，选用低噪声设备，采取隔声、减震等措施，加强设备维护，使设备处于良好运行状态，合理安排作业时间，确保边界噪声达标。固废：加强固废分类收集贮存工作，按固废贮存要求设置暂存场，固废暂存场所必须防雨、防渗、防晒、防涝；严格执行和落实危险废物转移联单制度，设立规范的台账制度和专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得在厂区随意堆置，一般固废的管理按照相关规定执行;其中火烧铁加工锈层的危险废物属性待鉴定，鉴定前按危险废物管理，无法自身处置和利用的危险固废须送有资质单位无害化处置，严格执行国家有关危险固废的管理制度，防止在储存、运输中产生二次污染。各产品(副产品)还应符合法律法规及《**环境局关于印发工业企业副产物环境管理指南(试行)的通知》(台环函[2023]207号)等相关文件的要求，本项目产品破碎废钢仅出售给冶炼企业作为原料使用，不得出售给中间商。你公司应设立完善的管控制度和措施，加强产品质量和流向的管控。	废水：本项目已实施清污分流和雨污分流，雨水经收集后排入附近雨水管网。本项目不设洗车工序，车间清洁采用扫把、吸尘器，不进行冲洗，无车间清洗废水产生。实验室清洗**实验室废物一起收集作为危废处置。故本项目无工艺废水产生，产生的废水主要为生活污水和初期雨水。本项目为先行验收，食堂暂未建设，项目生活污水经化粪池处理达标后，汇同初期雨水经沉淀处理后，一起纳入市政污水管网。最终经处理厂处理达标后排放。废气：项目产生的废气主要为焚烧后含金属底渣破碎粉尘、一级、二级筛分粉尘、干磨粉尘、实验室废气。项目破碎粉尘、一级筛分粉尘与输送带粉尘收集后进入旋风+布袋除尘设施处理后，2台干磨机粉尘分别进入2套旋风+布袋除尘设施处理后，二级筛分粉尘、输送带粉尘与中间物料暂存区域粉尘利用集气装置收集后进入1套布袋除尘设施处理后，一起经15m高排气筒（DA001）高空排放。实验室废气无组织排放，已加强通风。项目为先行验收，一般固废废钢综合利用线和食堂暂未建设。噪声：项目噪声主要来源于各类设备的在运行过程中产生的噪声。项目采用基础减振，墙体隔声，主要设备全部布置在厂房内；已选用性能良好的低噪声设备，合理布置车间生产设备；生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗；定期对设备进行维护保养，使设备处于良好的运行状态，减轻非正常运行产生的噪声污染；加强设备的日常维护和工人的生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生；加强车辆管理，设置指示牌加以引导，避免车辆不必要的怠速、制动、起动甚至鸣号，并设置慢速标志，要求车辆进出厂区及在厂区内实行慢速行驶。固废：根据调查，本项目产生的次生固废主要为废渣、焚烧后含金属底渣加工锈层、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶、生活垃圾。项目在 1#厂房 1 层北侧建设 1个占地面积约为460m2的次生危废暂存库，用来暂时存放废渣、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶和焚烧后含金属底渣加工锈层。次生危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；门口已上锁，墙上贴有危险废物警示标识、危险固废管理周知卡及分区图；堆场内部地面混凝土硬化并涂有环氧树脂防渗防腐防漏，堆场四周设有导流沟及渗出液收集池，各类危险废物均已分类分区存放并挂设标牌区分；固体危险废物采用袋装存放，液体危险废物用桶装容器存放，容器外已粘贴符合标准规范的标签；室内已配置专用称重台秤，并完成浙固码布设绑定，危废出入库均可通过台秤精准计量，相关数据依托浙固码实现全过程数字化台账录入、线上溯源监管，满足省固体废物规范化管理相关要求。各类固废分类收集堆放，均妥善处置。废渣、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶属于危险废物，企业委托台****公司安全处置；焚烧后含金属底渣加工锈层为待鉴定废物，按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298-2019）等相关规范要求进行鉴别，若鉴别后为一般固废的可外运综合利用，若为危险废物，则应按照危废的要求进行暂存和处置，目前焚烧后含金属底渣加工锈层还在鉴定中，故按照危废的要求进行暂存和处置；生活垃圾统一由环卫部门清运。项目为先行验收，一般固废废钢综合利用线和食堂暂未建设。
环评要求：项目焚烧后含金属底渣综合利用线产生的破碎、筛分、干磨粉尘收集后由“经同一套旋风除尘+布袋除尘装置”处理后通过15m的排气筒（DA001）高空排放；项目实际调整为：项目破碎粉尘、一级筛分粉尘与输送带粉尘收集后进入旋风+布袋除尘设施处理后，2台干磨机粉尘分别进入2套旋风+布袋除尘设施处理后，二级筛分粉尘、输送带粉尘与中间物料暂存区域粉尘利用集气装置收集后进入1套布袋除尘设施处理后，一起经15m高排气筒（DA001）高空排放。项目废气差异化配置多套有组织废气处理设施，分摊单套粉尘处理设施负荷、优化管网集气负压；输送带粉尘、中间物料暂存区域粉尘由无组织排放调整为经处理设施处理后有组织排放；废气管控能力均优于环评，且废气仍通过原15m 排气筒 DA001 统一排放，排放管控条件未弱化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.平面布置：焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线由厂房中间位置东西设置，次生危废仓库位于厂房西北侧，破碎堆放区位于厂房东北侧，成品堆放区位于厂房西南侧。检测实验室位于3#办公楼。3#办公楼1F****实验室和食堂。2.设备变动：二级筛分设备2台。3.其他：项目名称为年综合利用火烧铁项目。焚烧后含金属底渣加工锈层预估量较少。。	1.平面布置：焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线由厂房中间位置东西设置调整为厂房西侧南北设置，次生危废仓库位于厂房北侧，原东侧焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线、部分东南侧危废仓库和破碎区堆放区调整为中间原料暂存库，位于厂房东侧，面积约为960m2，原另外部分危废仓库调整为成品堆放区，原成品仓库部分位置调整为焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线，另外部分位置调整为成品暂存区。**实验室由3#办公楼1F调整至1#厂房2F； 1#厂房 2F焚烧后含金属底渣原料仓库由1个 2000m2的仓库调整为2个约1588m2（一个约为337.4m2，一个约为1250.5m2）的仓库。项目一般固废生产线及食堂暂未建设，故2#厂房暂时闲置，3#办公楼1F**办公室及中控室。2.设备变动：二级筛分设备1台。3.其他：项目名称为年综合利用焚烧后含金属底渣项目。焚烧后含金属底渣加工锈层较环评明显增加。
1.平面布置：项目平面布置与排污许可证一致，与环评相比，有部分变动，焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线由厂房中间位置东西设置调整为厂房西侧南北设置，次生危废仓库位于厂房北侧，原东侧焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线、部分东南侧危废仓库和破碎区堆放区调整为中间原料暂存库，位于厂房东侧，面积约为960m2，原另外部分危废仓库调整为成品堆放区，原成品仓库部分位置调整为焚烧后含金属底渣（危废）综合利用生产线，另外部分位置调整为成品暂存区。**实验室由3#办公楼1F调整至1#厂房2F； 1#厂房 2F焚烧后含金属底渣原料仓库由1个 2000m2的仓库调整为2个约1588m2（一个约为337.4m2，一个约为1250.5m2）的仓库。项目一般固废生产线及食堂暂未建设，故2#厂房暂时闲置，3#办公楼1F办公室及中控室。项目平面布置变化未导致环境防护距离范围变化且未新增敏感点。 2.设备变动：根据调查，企业为便于管理，项目二级筛分设备减少1台，与排污许可证一致。生产设备数量变动，不改变产能。 3.其他变动：（1）根据调查，项目火烧铁名称调整为焚烧后含金属底渣，其主要成分(废钢)、表面含渣量(≤10%)、收集的危废代码(772-003-18、772-004-18)均保持不变。企业已委托**公司编制完成《关于“年综合利用6万吨火烧铁项目及年综合利用3万吨废钢项目”变动情况说明》，并完成排污许可证变更。不属于重大变动。（2）根据调查，企业在实际运行中，焚烧后含金属底渣加工锈层较环评明显增加，焚烧后含金属底渣加工锈层为待鉴定废物，在鉴定前按危险废物（HW18焚烧处置残渣772-003-18、772-004-18）进行管理。目前企业已委托台**公司安全处置，未导致不利环境影响加重。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.259	0.3227	0	0.259	0.259
0.078	0.097	0.097	0.078	-0.019
0.0039	0.005	0.005	0.004	-0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.957	5.126	0	1.957	1.957	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

沉淀池、化粪池

废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2025）标准，总汞、总镉、总铅、总镍、总铍排放浓度执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1标准。

本项目不设洗车工序，车间清洁采用扫把、吸尘器，不进行冲洗，无车间清洗废水产生。实验室清洗****实验室废物一起收集作为危废处置。故本项目无工艺废水产生，产生的废水主要为生活污水和初期雨水。本项目为先行验收，食堂暂未建设，项目生活污水经化粪池处理达标后，汇同初期雨水经沉淀处理后，一起纳入市政污水管网。最终经****处理厂处理达标后排放。

在初期雨水池、废水总排放口各设1个监测点位，监测2周期，每周期监测4次；在雨水排放口设1个监测点位，监测2周期，每周期监测2次。初期雨水池沉淀池监测项目为：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、五日生化需氧量（BOD5）、总氮、总锰、总镍、总铅、总汞、总镉、总锡、总铍。废水总排放口（生活污水、初期雨水）：pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷、阴离子表面活性剂、石油类、动植物油类、五日生化需氧量（BOD5）、总氮、总锰、总镍、总铅、总汞、总镉、总锡、总铍。监测频次均为：监测2周期，每周期均监测4次。监测期间，废水总排口的化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量（BOD5）、阴离子表面活性剂、总锰日均排放浓度及pH值范围均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准，氨氮、总磷日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013），氨氮、总磷、总氮日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2025），总汞、总镉、总铅、总镍、总铍排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

焚烧后含金属底渣综合利用线产生的破碎、筛分、干磨粉尘处理设施

项目废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），锰及其化合物、二噁英排放浓度执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中相关的生产车间时间加权平均容许浓度,锰及其化合物、二噁英排放速率执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）。

项目破碎粉尘、一级筛分粉尘与输送带粉尘收集后进入旋风+布袋除尘设施处理后，2台干磨机粉尘分别进入2套旋风+布袋除尘设施处理后，二级筛分粉尘、输送带粉尘与中间物料暂存区域粉尘利用集气装置收集后进入1套布袋除尘设施处理后，一起经15m高排气筒高空排放。

在焚烧后含金属底渣综合利用线破碎、筛分、干磨粉尘处理设施进、出口各设置监测点位。进口监测项目为:颗粒物、锡、镍、铅、汞、镉、氟化物、锰及其化合物、铍及其化合物。出口监测项目为：颗粒物、锡、镍、铅、汞、镉、氟化物、锰及其化合物、铍及其化合物、二噁英。监测2周期，每周期监测3次。监测期间，项目焚烧后含金属底渣综合利用线破碎、筛分、干磨粉尘处理设施(DA001)出口的颗粒物、氟化物、铅及其化合物、汞及其化合物、镉及其化合物、铍及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、氯化氢及氮氧化物浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；锰及其化合物、二噁英排放浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》中相关的生产车间时间加权平均容许浓度,锰及其化合物、二噁英排放速率符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 3840-91）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振，墙体隔声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

项目采用基础减振，墙体隔声，主要设备全部布置在厂房内；已选用性能良好的低噪声设备，合理布置车间生产设备；生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗；定期对设备进行维护保养，使设备处于良好的运行状态，减轻非正常运行产生的噪声污染；加强设备的日常维护和工人的生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生；加强车辆管理，设置指示牌加以引导，避免车辆不必要的怠速、制动、起动甚至鸣号，并设置慢速标志，要求车辆进出厂区及在厂区内实行慢速行驶。

围绕厂区边界设4个测点，每个测点在昼间、夜间各测量一次，测2天。监测期间，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废分类收集贮存工作，按固废贮存要求设置暂存场，固废暂存场所必须防雨、防渗、防晒、防涝；严格执行和落实危险废物转移联单制度，设立规范的台账制度和专职管理人员，做好危险废物的入库、存放、出库记录，不得在厂区随意堆置，一般固废的管理按照相关规定执行;其中火烧铁加工锈层的危险废物属性待鉴定，鉴定前按危险废物管理，无法自身处置和利用的危险固废须送有资质单位无害化处置，严格执行国家有关危险固废的管理制度，防止在储存、运输中产生二次污染。各产品(副产品)还应符合法律法规及《****环境局关于印发工业企业副产物环境管理指南(试行)的通知》(台环函[2023]207号)等相关文件的要求，本项目产品破碎废钢仅出售给冶炼企业作为原料使用，不得出售给中间商。你公司应设立完善的管控制度和措施，加强产品质量和流向的管控。

本项目产生的次生固废主要为废渣、焚烧后含金属底渣加工锈层、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶、生活垃圾。项目在 1#厂房 1 层北侧建设 1个占地面积约为460m2的次生危废暂存库，用来暂时存放废渣、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶和焚烧后含金属底渣加工锈层。次生危险固废暂存间为独立隔间，由专人负责管理；门口已上锁，墙上贴有危险废物警示标识、危险固废管理周知卡及分区图；堆场内部地面混凝土硬化并涂有环氧树脂防渗防腐防漏，堆场四周设有导流沟及渗出液收集池，各类危险废物均已分类分区存放并挂设标牌区分；固体危险废物采用袋装存放，液体危险废物用桶装容器存放，容器外已粘贴符合标准规范的标签；室内已配置专用称重台秤，并完成浙固码布设绑定，危废出入库均可通过台秤精准计量，相关数据依托浙固码实现全过程数字化台账录入、线上溯源监管，满足**省固体废物规范化管理相关要求。各类固废分类收集堆放，均妥善处置。废渣、实验室废物、焚烧后含金属底渣集尘灰及沉降灰、焚烧后含金属底渣加工废布袋、初期雨水沉渣、危废包装材料、废润滑油、废油桶属于危险废物，企业委托台****公司安全处置；焚烧后含金属底渣加工锈层为待鉴定废物，按照《危险废物鉴别技术规范》（HJ 298-2019）等相关规范要求进行鉴别，若鉴别后为一般固废的可外运综合利用，若为危险废物，则应按照危废的要求进行暂存和处置，目前焚烧后含金属底渣加工锈层还在鉴定中，故按照危废的要求进行暂存和处置；生活垃圾统一由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境事故防范及应急工作。强化风险意识，加强运输、贮存、处置利用、三废治理等过程的安全管理，按有关要求制定事故应急预案，设置救援机构、组成人员，落实责任和应急措施，完善事故应急系统，配备必要的应急物资，发生事故时，按预案进行处置，减少损失，同时定期开展事故应急处置演练。严格按照危险废物储存、处置、安全、消防等标准规范对本项目及三废治理措施进行设计和建设，应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计，并按有关规定开展安全风险评估。有效防范因污染事故排放或安全生产系统事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已编制完成了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案。目前已建立了各类环保制度及应急制度，设立应急组织机构，落实了各项应急工作，项目建有一座67.5m3（9m×2.5m×3m）的初期雨水沉淀池（事故应急池）和三座50m3（共计150m3）的事故应急桶。配备了一定数量的应急处置装备，包括应急通讯装备、应急交通装备、应急监测装备、应急电源、应急照明工具、个人防护装备、应急医疗装备等。并已委托******公司完成《****年综合利用6万吨火烧铁项目及年综合利用3万吨废钢项目安全现状评价报告》编制。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程